專利名稱：一種帶鋼處理線寬度可變對中控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋼處理線卷取機(jī)的近距離對中控制裝置。
背景技術(shù)：
在不銹鋼冷軋板帶生產(chǎn)過程中，為了減少不銹鋼未軋部分長度，提高產(chǎn)品成材 率，節(jié)約貴重金屬，需要在帶鋼頭尾端焊接引帶。為消除焊接應(yīng)力集中現(xiàn)象，減少不同 寬度帶鋼對設(shè)備的影響并確保運(yùn)行安全平穩(wěn)，焊接部位需要剪切出月牙狀缺口，從而使 帶鋼寬度發(fā)生較大變化。這種寬度變化經(jīng)常導(dǎo)致不銹鋼冷軋帶鋼連續(xù)處理線卷取時帶鋼 對中精度差(尤其是邊部偏差)，使所卷取的鋼卷芯部和外圈向外突出，嚴(yán)重影響下道軋 制工序正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時會造成跑偏或斷帶等危險；同時還有造成最終成品質(zhì)量降級。寧波寶新不銹鋼有限公司熱軋不銹鋼帶退火酸洗機(jī)組(簡稱HAPL)卷取機(jī)1原 設(shè)計有卷取CPC對中系統(tǒng)，其檢測是通過光電管2掃描帶鋼兩側(cè)邊部位置來實現(xiàn)，由于 帶鋼檢測位置與卷取機(jī)位置距離過長(> 6.2m)，中間存在不可控距離，帶鋼長距離運(yùn)行 時易產(chǎn)生蛇行現(xiàn)象，并且?guī)т撟陨砜赡艽嬖诎逍尾涣记闆r，帶鋼實際邊部位置與檢測現(xiàn) 象失真，卷取機(jī)根據(jù)檢測到的信號進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，因此不能達(dá)到所卷鋼卷邊部對齊的目 的；同時，由于在帶鋼頭尾端焊接了引帶并在焊縫處加工出月牙狀缺口，使焊接部位發(fā) 生寬度劇變；其次，帶鋼頭尾部卷取時無張力控制，帶鋼也易自由跑偏。因此，在實際 生產(chǎn)中，HAPL機(jī)組卷取機(jī)卷取帶鋼時頭尾卷偏量最大可以達(dá)到180_，鋼卷數(shù)量不合 格率達(dá)0.8%以上。嚴(yán)重影響了下道軋制工序的生產(chǎn)和物流計劃。有些鋼卷必須進(jìn)行重 新卷取才能進(jìn)行下道工序生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)成本。因此，HAPL機(jī)組原設(shè)計的卷取機(jī)對 中系統(tǒng)無法達(dá)到預(yù)期卷取精度的要求，如圖1所示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶鋼處理線寬度可變對中控制裝置，減 少帶鋼不可控自由長度，縮短了卷取機(jī)對中移動響應(yīng)時間，帶鋼寬度發(fā)生變化能及時得 到調(diào)整。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種帶鋼處理線寬度可變對中 控制裝置，包括卷取機(jī)、設(shè)置在卷取機(jī)內(nèi)的卷筒、帶鋼，其特征在于在接近所述的卷 取機(jī)的位置設(shè)置有對中檢測控制系統(tǒng)，對中檢測系統(tǒng)包括一穿帶裝置，穿帶裝置設(shè)置在卷取機(jī)的前方，其外周套有一導(dǎo)向輥，并且導(dǎo)向 輥可轉(zhuǎn)動地安裝在輥架上；導(dǎo)向輥的上方配合有一夾送輥，夾送輥可轉(zhuǎn)動地安裝在上部 機(jī)架上；上部機(jī)架上安裝有可使帶鋼頭部或尾部壓緊在導(dǎo)向輥上的油缸一，油缸一驅(qū)動 連接夾送輥進(jìn)行壓緊動作；—穿帶導(dǎo)板，通過輥架上設(shè)置的油缸二驅(qū)動穿帶導(dǎo)板來回擺動，使帶鋼頭部引 導(dǎo)至卷取機(jī)的卷筒上；一對中檢測裝置，設(shè)置在導(dǎo)向輥的前部，及時檢測帶鋼的偏移并對中。
夾送輥的控制方式隨著程序的改變而改變。作為改進(jìn)，所述的導(dǎo)向輥的設(shè)置與帶鋼之間形成產(chǎn)生張力的包角，包角30 40度。作為改進(jìn)，所述的導(dǎo)向輥的直徑為640mm，夾送輥的直徑為250mm。作為改進(jìn)，所述的對中檢測裝置采用的是光電對中檢測裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于在卷取機(jī)前設(shè)置有穿帶裝置、穿帶導(dǎo) 板、對中檢測裝置及設(shè)計保護(hù)裝置，改變控制方式，使卷取機(jī)對中移動響應(yīng)時間大為縮 短，帶鋼寬度發(fā)生變化或板形帶鋼不良時也能及時得到調(diào)整。這樣，帶鋼檢測位置后跑 偏的概率基本消除，解決了鋼卷卷芯和外圈卷不整齊的問題。


圖1為本發(fā)明的剖視圖；圖2為原裝置的剖視圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1所示一種連續(xù)帶鋼處理線寬度可變對中控制裝置，包括卷取機(jī)1、設(shè)置 在卷取機(jī)內(nèi)的卷筒1.1、帶鋼，在接近卷取機(jī)1的位置設(shè)置有對中檢測控制系統(tǒng)；在卷取 機(jī)1前近處設(shè)計布置直徑640mm的導(dǎo)向輥3.1，內(nèi)置有穿帶裝置3，并且導(dǎo)向輥3.1可轉(zhuǎn) 動地安裝在輥架3.3上；導(dǎo)向輥3.1的布置要求與帶鋼形成一定的包角，如30 40度， 主要用于在帶鋼卷取過程中產(chǎn)生張力，實現(xiàn)帶鋼帶張力對中；導(dǎo)向輥3.1的上方配合有直 徑250mm的夾送輥3.2，夾送輥3.2可轉(zhuǎn)動地安裝在上部機(jī)架上，上部機(jī)架上安裝有油缸 一 5.1，油缸一 5.1驅(qū)動連接夾送輥3.2進(jìn)行壓緊或者松開動作，這樣通過油缸一 5.1使夾 送輥3.2壓下將帶鋼頭部或尾部壓緊在導(dǎo)向輥3.1上，使帶鋼頭部或尾部均在張力下卷取 對中；輥架3.3上布置有油缸二 5.2并驅(qū)動可擺動的穿帶導(dǎo)板4，穿帶導(dǎo)板4通過轉(zhuǎn)軸可 轉(zhuǎn)動地連接在輥架3.3上，油缸二 5.2的活動柱與穿帶導(dǎo)板4的背面抵觸在一起，將帶鋼 頭部引導(dǎo)至卷取機(jī)卷筒1.1上；導(dǎo)向輥3.1前部設(shè)置對中檢測裝置，本發(fā)明采用的是光電 對中檢測裝置2.1，在最短距離內(nèi)檢測帶鋼偏移及時實現(xiàn)對中，調(diào)整光電對中檢測裝置的 增益，以適應(yīng)短距離內(nèi)對中的快速響應(yīng)；并且可以通過修改程序改變夾送輥3.2的控制方 式，使帶鋼在卷筒1.1上完全建張后延時打開。其它的技術(shù)為公之常識。該技術(shù)在寶新 公司HAPL機(jī)組使用后，因帶鋼頭尾部卷取不良的長度大幅減少，帶鋼卷取跑偏精度誤 差基本控制在IOmm以內(nèi)，鋼卷對中不合格率控制在0.1%以下。
權(quán)利要求
1.一種帶鋼處理線寬度可變對中控制裝置，包括卷取機(jī)、設(shè)置在卷取機(jī)內(nèi)的卷筒、 帶鋼，其特征在于在接近所述的卷取機(jī)的位置設(shè)置有對中檢測控制系統(tǒng)，對中檢測系 統(tǒng)包括一穿帶裝置，穿帶裝置設(shè)置在卷取機(jī)的前方，其外周套有一導(dǎo)向輥，并且導(dǎo)向輥可 轉(zhuǎn)動地安裝在輥架上；導(dǎo)向輥的上方配合有一夾送輥，夾送輥可轉(zhuǎn)動地安裝在上部機(jī)架 上；上部機(jī)架上安裝有可使帶鋼頭部或尾部壓緊在導(dǎo)向輥上的油缸一，油缸一驅(qū)動連接 夾送輥進(jìn)行壓緊動作；一穿帶導(dǎo)板，通過輥架上設(shè)置的油缸二驅(qū)動穿帶導(dǎo)板來回擺動，使帶鋼頭部引導(dǎo)至 卷取機(jī)的卷筒上；一對中檢測裝置，設(shè)置在導(dǎo)向輥的前部，及時檢測帶鋼的偏移并對中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋼處理線寬度可變對中控制裝置，其特征在于所 述的導(dǎo)向輥的設(shè)置與帶鋼之間形成產(chǎn)生張力的包角，包角30 40度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋼處理線寬度可變對中控制裝置，其特征在于所 述的導(dǎo)向輥的直徑為640mm，夾送輥的直徑為250mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋼處理線寬度可變對中控制裝置，其特征在于所 述的對中檢測裝置采用的是光電對中檢測裝置。
全文摘要
一種帶鋼處理線寬度可變對中控制裝置，其特征在于在接近所述的卷取機(jī)的位置設(shè)置有對中檢測控制系統(tǒng)，對中檢測系統(tǒng)包括一穿帶裝置，穿帶裝置設(shè)置在卷取機(jī)的前方，其外周套有一導(dǎo)向輥，并且導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動地安裝在輥架上；導(dǎo)向輥的上方配合有一夾送輥，夾送輥可轉(zhuǎn)動地安裝在上部機(jī)架上；上部機(jī)架上安裝有可使帶鋼頭部或尾部壓緊在導(dǎo)向輥上的油缸一；一穿帶導(dǎo)板，通過輥架上設(shè)置的油缸二驅(qū)動穿帶導(dǎo)板來回擺動，使帶鋼頭部引導(dǎo)至卷取機(jī)的卷筒上；一對中檢測裝置，設(shè)置在導(dǎo)向輥的前部，及時檢測帶鋼的偏移并對中；通過設(shè)計導(dǎo)向夾送輥組和穿帶導(dǎo)板，改變控制方式等，使帶鋼對中可控距離縮短，控制帶鋼邊部跑偏量在10mm以內(nèi)。
文檔編號G05D3/10GK102019305SQ200910153150
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月22日
發(fā)明者葉乃威, 呂曉兵 申請人:寧波寶新不銹鋼有限公司