專利名稱：：基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及數(shù)控加工領(lǐng)域，特別涉及數(shù)控系統(tǒng)加工工藝信息處理方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的數(shù)控加工一般是由設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)好圖紙，工藝人員定下加工工藝，編程人員根據(jù)圖紙上的技術(shù)要求和工藝要求進(jìn)行編程，生成該工件的數(shù)控加工代碼，再把數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床上，由機(jī)床操作人員進(jìn)行加工。最初數(shù)控機(jī)床的功能簡(jiǎn)單，加工的零件形狀也比較單一，工藝信息內(nèi)容較少。釆用的數(shù)控程序都是手工編寫，代碼數(shù)量較少，編程人員也好管理。工藝信息一般寫在工藝卡片上，方便機(jī)床操作人員在加工零件的時(shí)候查看。隨著零件產(chǎn)品形狀復(fù)雜程度的提高，逐漸釆用CAM(ComputerAidedManufacturing計(jì)算機(jī)輔助制造)軟件進(jìn)行編程，編程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，只需要設(shè)定合適的工藝參數(shù)信息，選擇好加工的區(qū)域和刀具，應(yīng)用后置處理就可以自動(dòng)的生成數(shù)控加工代碼。由于加工的零件比較復(fù)雜，需要設(shè)定的工藝信息也是比較多的，相應(yīng)地在機(jī)床上進(jìn)行加工的時(shí)候，這些工藝信息對(duì)零件能夠正確加工出來(lái)是至關(guān)重要的，也是機(jī)床操作人員必須了解到的。現(xiàn)在的CAM軟件可以生成數(shù)控加工代碼和工藝清單，解決了手工編寫的問(wèn)題，但是生成的工藝清單就是專門把工藝信息給打印出來(lái)了，而且這樣管理的文件要相當(dāng)多，需要專門購(gòu)買相應(yīng)的管理系統(tǒng)。目前的后置處理系統(tǒng)只能生成有限的一些工藝信息，而且配置較不方便，生成的加工代碼中無(wú)法很靈活地添加更多的工藝信息。還有生產(chǎn)線規(guī)模上專門的CAPP系統(tǒng)來(lái)專門管理加工工藝信息，操作復(fù)雜，費(fèi)用較高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，解決現(xiàn)有數(shù)控代碼所攜帶的工藝信息不夠，人工來(lái)操作機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)還需要同時(shí)參照工藝清單內(nèi)容的技術(shù)問(wèn)題和添加輸出工藝參數(shù)較為困難的問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法，包括以下步驟步驟a,定義工藝參數(shù)表結(jié)構(gòu)，并生成格式配置文件；步驟b,填寫工藝參數(shù)值，形成工藝參數(shù)表；步驟c,存儲(chǔ)或傳輸所述工藝參數(shù)表；步驟d，解析所述工藝參數(shù)，輸出結(jié)果。本發(fā)明得有益效果在于，以一種很靈活的方式在加工代碼中添加工藝信息，幫助操作人員理解加工的前提條件，更好地完成零件的加工，同時(shí)也節(jié)省了加工成本，提高了加工效率。同時(shí)本發(fā)明技術(shù)也可以應(yīng)用于生成工藝清單的過(guò)程中。圖1為本發(fā)明基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法的流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的步驟和流程詳細(xì)說(shuō)明。圖1所示為本發(fā)明基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法的流程圖，包括以下步驟步驟SIO,定義工藝參數(shù)表結(jié)構(gòu)，并生成格式配置文件。每個(gè)工藝參數(shù)包括關(guān)鍵字(key)、標(biāo)簽名稱(name,輸入工藝參數(shù)時(shí)顯示的標(biāo)簽名稱)和參數(shù)值(value,工藝參數(shù)的內(nèi)容)三個(gè)屬性。在應(yīng)用時(shí)，不同的工藝參數(shù)構(gòu)成一個(gè)組或多個(gè)工藝參數(shù)組，不同的加工功能可以使用同一個(gè)工藝參數(shù)組，也可以使用不同的工藝參數(shù)組。所有的工藝參數(shù)組構(gòu)成一張工藝參數(shù)表。工藝參數(shù)表的結(jié)構(gòu)按照關(guān)鍵字(key),標(biāo)簽名稱(name,輸入工藝參數(shù)時(shí)顯示的)和參數(shù)值(value,工藝參數(shù)的內(nèi)容)的形式來(lái)定義，如表1所示。其中，關(guān)鍵字具有唯一性，所有的工藝參數(shù)的關(guān)鍵字都不能相同，后面的引用和存儲(chǔ)過(guò)程都是按key來(lái)索引的。當(dāng)標(biāo)簽名稱和關(guān)鍵字相同時(shí)，工藝參數(shù)可以只定義關(guān)鍵字和參數(shù)值兩個(gè)屬性的值。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>格式配置文件根據(jù)機(jī)床加工代碼格式規(guī)定工藝參數(shù)表數(shù)值的引用方式，或者規(guī)定工藝參數(shù)表用于工藝清單顯示時(shí)的顯示格式。步驟S20，填寫工藝參數(shù)值，形成工藝參數(shù)表。用戶根據(jù)CAM軟件界面上提示的工藝參數(shù)的關(guān)鍵字(key值)，填寫工藝參數(shù)的內(nèi)容(value值)。根據(jù)關(guān)鍵字來(lái)區(qū)別每一個(gè)工藝參數(shù)，給需要的工藝參數(shù)填寫上相應(yīng)的內(nèi)容，不需要填寫的直接為空即可。用戶填寫完一個(gè)工藝參數(shù)還可以在該組內(nèi)添加定義新的工藝參數(shù)。將用戶輸入的參數(shù)內(nèi)容和定義的新工藝參數(shù)存儲(chǔ)在工藝參數(shù)表中，如表2所示。將用戶在界面中輸入的"Tool_radius"的數(shù)值"5.0",以及"Stock—material"的數(shù)值"鋁合金，，存儲(chǔ)在工藝參數(shù)表中。并將用戶新定義的參數(shù)關(guān)鍵字"Use—G64",標(biāo)簽名稱"使用曲面精加工指令"，以及參數(shù)數(shù)值"G64"存儲(chǔ)在工藝參數(shù)表中。每個(gè)工藝參數(shù)分配了一個(gè)唯一的關(guān)4走字，一個(gè)關(guān)鍵字對(duì)應(yīng)一個(gè)參數(shù)值，以工藝參數(shù)的關(guān)鍵字(key值)作為索引，取到不同的參數(shù)數(shù)值。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>步驟S30,存儲(chǔ)或傳輸工藝參數(shù)表。將工藝參數(shù)表存儲(chǔ)為單獨(dú)的工藝參數(shù)文件，用于生成工藝清單；或者將工藝參數(shù)表傳輸給后置處理過(guò)程。步驟S40,解析工藝參數(shù)，輸出結(jié)果。在解析時(shí)，格式配置文件中按一定的格式引用工藝參數(shù)的關(guān)鍵字，根據(jù)此關(guān)鍵字查詢工藝參數(shù)表找到相應(yīng)的參數(shù)值，即該工藝參數(shù)的內(nèi)容，按配置的格式輸出工藝參數(shù)的內(nèi)容。如果該工藝參數(shù)的內(nèi)容為空，可以不輸出。當(dāng)使用工藝參數(shù)文件生成工藝清單時(shí)，格式配置文件解析工藝參數(shù)文件，獲取工藝參數(shù)內(nèi)容，在工藝清單中按照規(guī)定格式顯示，輸出工藝參數(shù)。當(dāng)進(jìn)行后置處理時(shí)，將工藝參數(shù)表中的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到刀位文件中，格式配置文件存儲(chǔ)到機(jī)床配置文件中，利用格式配置文件解析工藝參數(shù)表中的數(shù)據(jù)，將工藝參數(shù)輸出到加工代碼中，以注釋的形式顯示，提示操作人員工藝相關(guān)的信臺(tái)本發(fā)明可以在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)或者CAM軟件中使用。可使機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的加工代碼能夠兼容更多的工藝信息，幫助操作人員理解加工的前提條件，更好地完成零件的加工，同時(shí)也節(jié)省了加工成本，提高了加工效率。在使用CAM軟件中，加工一個(gè)工件可能需要多個(gè)工序，會(huì)用到多種加工功能，每個(gè)加工功能都有不同的工藝參數(shù)，把定義及輸出工藝參數(shù)的方法應(yīng)用到CAM軟件中，前期完成工藝參數(shù)表的結(jié)構(gòu)，基本就不再需要后期維護(hù)，使用起來(lái)也比較靈活，可以滿足用戶設(shè)置不同工藝參數(shù)的需求。以上對(duì)本發(fā)明的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專業(yè)4支術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法，其特征在于，包括以下步驟步驟a，定義工藝參數(shù)表結(jié)構(gòu)，并生成格式配置文件；步驟b，填寫工藝參數(shù)值，形成工藝參數(shù)表；步驟c，存儲(chǔ)或傳輸所述工藝參數(shù)表；步驟d，解析所述工藝參數(shù)，輸出結(jié)果。2、如權(quán)利要求1所述的基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法，其特征在于，所述步驟a中，所述工藝參數(shù)表中的每個(gè)參數(shù)包括關(guān)鍵字，標(biāo)簽名稱和參數(shù)值三個(gè)屬性，所述工藝參數(shù)表的結(jié)構(gòu)按照關(guān)鍵字，標(biāo)簽名稱和參數(shù)值的形式來(lái)定義。3、如權(quán)利要求2所述的基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法，其特征在于，所述步驟a中格式配置文件為根據(jù)機(jī)床加工代碼格式規(guī)定所述工藝參數(shù)表數(shù)值的引用方式，或者規(guī)定所述工藝參數(shù)表用于工藝清單顯示時(shí)的顯示格式。4、如權(quán)利要求1所述的基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法，其特征在于，所述步驟b中填寫工藝參數(shù)值的步驟為用戶根據(jù)界面上提示的工藝參數(shù)的關(guān)鍵字，填寫工藝參數(shù)的參數(shù)值，或者添加定義新的工藝參數(shù)；形成工藝參數(shù)表的步驟為將用戶輸入的參數(shù)內(nèi)容和/或添加定義新的工藝參數(shù)存儲(chǔ)在所述工藝參數(shù)表中。5、如權(quán)利要求1所述的基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法，其特征在于，所述步驟c中存儲(chǔ)所述工藝參數(shù)表的步驟為將所述工藝參數(shù)表存儲(chǔ)為單獨(dú)的工藝參數(shù)文件，用于生成工藝清單。6、如權(quán)利要求1所述的基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法，其特征在于，所述步驟c中傳輸所述工藝參數(shù)表的步驟為將所述工藝參數(shù)表傳輸給后置處理過(guò)程。7、如權(quán)利要求1所述的基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法，其特征在于，所述步驟d中解析所述工藝參數(shù)的步驟為所述格式配置文件中按一定的格式引用工藝參數(shù)的關(guān)鍵字，根據(jù)此關(guān)鍵字查詢工藝參數(shù)表找到相應(yīng)的參數(shù)值，按配置的格式輸出工藝參數(shù)的內(nèi)容。8、如權(quán)利要求7所述的基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法，其特征在于，所述步驟d中輸出結(jié)果的步驟為所述格式配置文件解析所述工藝參數(shù)文件，獲取工藝參數(shù)內(nèi)容，在工藝清單中按照規(guī)定格式顯示；或者在進(jìn)行后置處理時(shí)，將所述工藝參數(shù)表中的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到刀位文件中，將所述格式配置文件存儲(chǔ)到機(jī)床配置文件中，利用所述格式配置文件解析工藝參數(shù)表中的數(shù)據(jù)，將工藝參數(shù)輸出到加工代碼中，以注釋的形式顯示。全文摘要本發(fā)明涉及一種基于參數(shù)化的加工工藝信息定制輸出方法，包括以下步驟步驟a，定義工藝參數(shù)表結(jié)構(gòu)，并生成格式配置文件；步驟b，填寫工藝參數(shù)值，形成工藝參數(shù)表；步驟c，存儲(chǔ)或傳輸所述工藝參數(shù)表；步驟d，解析所述工藝參數(shù)，輸出結(jié)果。本發(fā)明可使機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的加工代碼能夠兼容更多的工藝信息，幫助操作人員理解加工的前提條件，更好地完成零件的加工，也可以按照配置格式生成工藝清單。文檔編號(hào)G05B19/4093GK101634849SQ20091009052公開日2010年1月27日申請(qǐng)日期2009年8月19日優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日發(fā)明者白俊濤,賈喜存申請(qǐng)人:北京數(shù)碼大方科技有限公司