專利名稱：在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涉及一種控制系統(tǒng)，具體涉及一種在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢 測及調(diào)控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在谷物加工過程中，會歷經(jīng)不同的工序，對溫度及濕度都有不同的要求。以往的做 法是不對每道工序進(jìn)行濕度和溫度的控制，且起不到對溫度壓力及濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、信號分析準(zhǔn)確性高、穩(wěn)定性好、易操控的溫 度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)。本發(fā)明提出的一種在谷物加工過程中溫度壓力濕度的檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，包 括溫度壓力濕度檢測裝置、驅(qū)動設(shè)備和中央服務(wù)器；所述溫度壓力濕度檢測裝置與驅(qū)動設(shè)備連接，由驅(qū)動設(shè)備啟動溫度壓力濕度檢測 裝置運(yùn)行；所述溫度壓力濕度檢測裝置與中央服務(wù)器雙向連接；所述驅(qū)動設(shè)備與中央服務(wù) 器連接，由中央服務(wù)器傳輸指令信息控制驅(qū)動設(shè)備。上述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述中央服務(wù)器 包括監(jiān)測模塊、控制模塊、存儲器、顯示模塊和數(shù)據(jù)處理模塊；所述監(jiān)測模塊與顯示模塊連接，實(shí)時(shí)傳送各設(shè)備運(yùn)行情況；所述控制模塊與顯示 模塊連接，由顯示模塊發(fā)送指令信息至控制模塊；所述存儲器與顯示模塊連接，傳輸數(shù)據(jù)信 息；所述數(shù)據(jù)處理模塊與顯示模塊雙向連接，所述數(shù)據(jù)處理模塊還與存儲器連接，調(diào)用存儲 器中的數(shù)據(jù)。上述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述溫度壓力濕 度檢測裝置與中央服務(wù)器的監(jiān)測模塊雙向連接，監(jiān)測模塊實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度壓力濕度檢測裝 置，與溫度壓力濕度檢測裝置實(shí)時(shí)傳輸設(shè)備運(yùn)行信息。上述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述存儲器存儲 的信息包括設(shè)備的信息、性能參數(shù)，還存儲環(huán)境的濕度數(shù)據(jù)、設(shè)備的壓力及溫度數(shù)據(jù)。上述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述存儲器存儲 的信息包括算法。上述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述存儲器存儲 的信息為谷物加工過程中擠壓成型步驟中的設(shè)備的溫度和壓力、環(huán)境的濕度數(shù)據(jù)，干燥冷 卻步驟中設(shè)備的溫度、環(huán)境的濕度數(shù)據(jù)，混合加熱步驟中設(shè)備的溫度、環(huán)境的濕度數(shù)據(jù)。上述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述的擠壓成型 步驟中，設(shè)備的溫度要保持在80-100°C，環(huán)境濕度要保持在80%以上，水流壓力控制裝置 產(chǎn)生的驅(qū)動速度為844mm/s。上述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述的干燥冷卻步驟中，設(shè)備的溫度要保持在15-25°C，環(huán)境的濕度要保持在10% -15%。上述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，所述的混合加熱步驟中，設(shè)備的溫度要保持在60-80°C，環(huán)境的濕度要保持在20% -25%。上述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其中，調(diào)控系統(tǒng)為一程 序軟件，調(diào)節(jié)各設(shè)備的運(yùn)行情況，并對設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行控制。本發(fā)明調(diào)控系統(tǒng)的特點(diǎn)是可以根據(jù)不同工序的需求，對溫度、壓力及濕度進(jìn)行檢 測，并進(jìn)行調(diào)控，方便使用。


圖1所示本發(fā)明在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)的總體示意圖。圖2所示為溫度壓力濕度檢測裝置的工作原理與控制時(shí)序圖。
具體實(shí)施例方式以下參見附圖具體說明本發(fā)明的較佳實(shí)施方式參見圖1，在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)包括溫度壓力濕度檢 測裝置1、驅(qū)動設(shè)備2和中央服務(wù)器3。所述溫度壓力濕度檢測裝置1與驅(qū)動設(shè)備2連接，由驅(qū)動設(shè)備2啟動溫度壓力濕 度檢測裝置1運(yùn)行；所述溫度壓力濕度檢測裝置1與中央服務(wù)器3雙向連接；所述驅(qū)動設(shè)備 2與中央服務(wù)器3連接，由中央服務(wù)器3傳輸指令信息控制驅(qū)動設(shè)備2。所述中央服務(wù)器3包括監(jiān)測模塊31、控制模塊32、存儲器33、顯示模塊34和數(shù)據(jù) 處理模塊35。所述監(jiān)測模塊31與顯示模塊34連接，實(shí)時(shí)傳送各設(shè)備運(yùn)行情況；所述控制模塊 32與顯示模塊34連接，由顯示模塊34發(fā)送指令信息至控制模塊32 ；所述存儲器33與顯示 模塊34連接，傳輸數(shù)據(jù)信息；所述數(shù)據(jù)處理模塊35與顯示模塊34雙向連接，所述數(shù)據(jù)處理 模塊35還與存儲器33連接，調(diào)用存儲器33中的數(shù)據(jù)。所述溫度壓力濕度檢測裝置1與中央服務(wù)器3的監(jiān)測模塊31雙向連接，監(jiān)測模塊 31實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度壓力濕度檢測裝置1，與溫度壓力濕度檢測裝置1實(shí)時(shí)傳輸設(shè)備運(yùn)行信息。參見圖2，一種在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，包括以下步驟步驟1，管理人員通過顯示模塊34向存儲器33輸入相關(guān)數(shù)據(jù)信息；輸入的相關(guān)數(shù)據(jù)信息包括各設(shè)備的信息、性能參數(shù)，輸入的相關(guān)數(shù)據(jù)信息還包括 各類算法，各類算法用來處理數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)；步驟2，管理人員通過顯示模塊34輸入設(shè)置的各設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，并保存至存儲 器33 ；步驟2. 1，輸入擠壓成型階段對溫度的要求數(shù)值，并保存至存儲器33 ；步驟2. 2，輸入干燥冷卻階段對溫度的時(shí)間要求數(shù)值，并保存至存儲器33 ；步驟2. 3，輸入混合加熱階段對濕度的要求數(shù)值，并保存至存儲器33 ；步驟3，顯示模塊34通過控制模塊32、驅(qū)動設(shè)備2驅(qū)動各設(shè)備運(yùn)行；步驟3. 1，顯示模塊34發(fā)送啟動指令信息至控制模塊32，通知控制模塊32啟動驅(qū) 動設(shè)備2 ；
步驟3. 2，控制模塊32發(fā)送驅(qū)動指令信息至驅(qū)動設(shè)備2，步驟3. 3，驅(qū)動設(shè)備2根據(jù)設(shè)置的各運(yùn)行參數(shù)驅(qū)動相應(yīng)設(shè)備運(yùn)行；步驟4，監(jiān)測模塊31監(jiān)測各設(shè)備運(yùn)行情況，實(shí)時(shí)反饋各設(shè)備運(yùn)行信息至顯示模塊34，并保存至存儲器33;步驟5，數(shù)據(jù)處理模塊35分析環(huán)境濕度及各設(shè)備溫度的情況；步驟5. 1，顯示模塊34發(fā)送數(shù)據(jù)處理指令信息至數(shù)據(jù)處理模塊35 ；步驟5. 2，數(shù)據(jù)處理模塊35從存儲器33中調(diào)取相關(guān)數(shù)據(jù)信息和算法進(jìn)行處理，生 成分析報(bào)表，并將分析報(bào)表返回顯示模塊34 ；步驟6，管理員實(shí)時(shí)調(diào)整各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；步驟6. 1，管理員根據(jù)返回的分析報(bào)表，判斷是否要調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如果為是， 執(zhí)行步驟6. 2，如果為否，則執(zhí)行步驟6. 3 ；步驟6. 2，返回步驟3;步驟6. 3，返回步驟4。在擠壓成型步驟中，溫度要保持在80-100°C，濕度要保持在80%以上，水流 壓力控制裝置產(chǎn)生的驅(qū)動速度可達(dá)844mm/s，在干燥冷卻過程中，設(shè)備的溫度要保持 在15-25°C，環(huán)境的濕度要保持在10% -15%，在混合加熱過程中，設(shè)備的溫度要保持在 60-80°C，環(huán)境的濕度要保持在20% -25%，在混合加熱過程中，可進(jìn)一步添加80_90°C的高 溫水蒸氣和60-70°C的低溫水蒸氣到混合谷物中。本發(fā)明一種在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，還包括以下步驟當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常狀況時(shí)，監(jiān)測模塊31發(fā)送報(bào)警信號至顯示模塊34，管理員根據(jù) 報(bào)警信號做出相應(yīng)處理，如果是機(jī)械故障，管理員根據(jù)報(bào)警信號顯示的地點(diǎn)、分析報(bào)告的內(nèi) 容，及時(shí)趕赴現(xiàn)場進(jìn)行故障排除處理。本發(fā)明一種在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各設(shè)備，及 時(shí)處理問題，大大節(jié)省了人力、物力，大大提高了系統(tǒng)工作效率。
權(quán)利要求
一種在谷物加工過程中溫度壓力濕度的檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在于，包括溫度壓力濕度檢測裝置(1)、驅(qū)動設(shè)備(2)和中央服務(wù)器(3)；所述溫度壓力濕度檢測裝置(1)與驅(qū)動設(shè)備(2)連接，由驅(qū)動設(shè)備(2)啟動溫度壓力濕度檢測裝置(1)運(yùn)行；所述溫度壓力濕度檢測裝置(1)與中央服務(wù)器(3)雙向連接；所述驅(qū)動設(shè)備(2)與中央服務(wù)器(3)連接，由中央服務(wù)器(3)傳輸指令信息控制驅(qū)動設(shè)備(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述中央服務(wù)器⑶包括監(jiān)測模塊(31)、控制模塊(32)、存儲器(33)、顯示模塊(34)和 數(shù)據(jù)處理模塊(35)；所述監(jiān)測模塊(31)與顯示模塊(34)連接，實(shí)時(shí)傳送各設(shè)備運(yùn)行情況；所述控制模塊(32)與顯示模塊(34)連接，由顯示模塊(34)發(fā)送指令信息至控制模塊(32)；所述存儲器(33)與顯示模塊(34)連接，傳輸數(shù)據(jù)信息；所述數(shù)據(jù)處理模塊(35)與顯示模塊(34)雙向 連接，所述數(shù)據(jù)處理模塊(35)還與存儲器(33)連接，調(diào)用存儲器(33)中的數(shù)據(jù)。
3.如權(quán)利要求2所述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述溫度壓力濕度檢測裝置(1)與中央服務(wù)器(3)的監(jiān)測模塊(31)雙向連接，監(jiān)測模 塊(31)實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度壓力濕度檢測裝置(1)，與溫度壓力濕度檢測裝置(1)實(shí)時(shí)傳輸設(shè)備 運(yùn)行信息。
4.如權(quán)利要求2所述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述存儲器(33)存儲的信息包括設(shè)備的信息、性能參數(shù)，還存儲環(huán)境的濕度數(shù)據(jù)、設(shè)備 的壓力及溫度數(shù)據(jù)。
5.如權(quán)利要求2所述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述存儲器(33)存儲的信息包括算法。
6.如權(quán)利要求4所述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述存儲器(33)存儲的信息為谷物加工過程中擠壓成型步驟中的設(shè)備的溫度和壓力、 環(huán)境的濕度數(shù)據(jù)，干燥冷卻步驟中設(shè)備的溫度、環(huán)境的濕度數(shù)據(jù)，混合加熱步驟中設(shè)備的溫 度、環(huán)境的濕度數(shù)據(jù)。
7.如權(quán)利要求6所述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，所述的擠壓成型步驟中，設(shè)備的溫度要保持在80-100°C，環(huán)境濕度要保持在80%以上， 水流壓力控制裝置產(chǎn)生的驅(qū)動速度為844mm/s。
8.如權(quán)利要求6所述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特 征在于，所述的干燥冷卻步驟中，設(shè)備的溫度要保持在15-25°C，環(huán)境的濕度要保持在 10% -15%。
9.如權(quán)利要求6所述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特 征在于，所述的混合加熱步驟中，設(shè)備的溫度要保持在60-80°C，環(huán)境的濕度要保持在 20% -25%。
10.如權(quán)利要求1所述的在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，其特征在 于，調(diào)控系統(tǒng)為一程序軟件，調(diào)節(jié)各設(shè)備的運(yùn)行情況，并對設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)，包括溫度壓力濕度檢測裝置、驅(qū)動設(shè)備和中央服務(wù)器；所述溫度壓力濕度檢測裝置與驅(qū)動設(shè)備連接，由驅(qū)動設(shè)備啟動溫度壓力濕度檢測裝置運(yùn)行；所述溫度壓力濕度檢測裝置與中央服務(wù)器雙向連接；所述驅(qū)動設(shè)備與中央服務(wù)器連接，由中央服務(wù)器傳輸指令信息控制驅(qū)動設(shè)備。本發(fā)明一種在谷物加工過程中溫度壓力濕度檢測及調(diào)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各設(shè)備，能及時(shí)處理問題，大大提高了系統(tǒng)工作效率。
文檔編號G05D22/02GK101825908SQ200910047099
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日
發(fā)明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司