專利名稱：焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)及其方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，特別是一種焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)。
背景技術：
現有的焊接系統(tǒng)一般包括焊接機以及工作臺，所述的焊接機通過光纖 與該工作臺相連，該焊接機產生的激光用于工作臺上對工件的焊接。然而 現有的這種焊接系統(tǒng)都是一 臺坪接機對應 一個工作臺，也就是說焊接機一 般只能引出 一條或者兩條光纖將激光傳輸至工作臺。但是在工作的過程中， 用戶需要裝卡工件，檢測焊點等工藝流程，而這些程序往往占用了大量時 間，甚至要大于焊接時間，而此時焊接機處于等待狀態(tài)，浪費了能源，更 影響了效率，焊接機優(yōu)勢未能充分體現。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了克服上述現有技術的不足，本發(fā)明提供一種可實現多機聯(lián) 動的焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)。
本發(fā)明為了克服上述現有技術的不足，本發(fā)明提供一種可實現多機聯(lián) 動的焊接配套工作臺多機聯(lián)動方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種焊接配套工作 臺多機聯(lián)動系統(tǒng)，其包括焊接機以及至少一工作臺，該工作臺包括PLC控 制器，每個工作臺的PLC控制器通過依次相連后通過總線與該焊接機相連。
本發(fā)明解決進一步技術問題的方案是該PLC控制器用于控制該工作 臺的工作狀態(tài)。
本發(fā)明解決進一步技術問題的方案是所述的焊接機包括處理單元， 用于接收該總線傳輸來的工作臺的狀態(tài)信號。
本發(fā)明解決進一步技術問題的方案是當該工作臺處于待工作狀態(tài)時, 則該PLC控制器通過總線向焊接機的處理單元發(fā)出請求信號。本發(fā)明解決進一步技術問題的方案是焊接機將激光傳輸至該處于待 工作狀態(tài)的工作臺，使得該工作臺進行焊接的程序。
本發(fā)明解決進一步技術問題的方案是當有多個工作臺處于待工作狀 態(tài)時，該焊接才M艮據預先設置好的優(yōu)先級，依順序向工作臺傳輸激光信號。
本發(fā)明解決進一步技術問題的方案是所述的焊接機與工作臺之間通 過光纖傳輸激光。
本發(fā)明解決進一步技術問題的方案是提供一種焊接配套工作臺多機 聯(lián)動方法，其包括以下步驟多臺工作臺的PLC控制器依次連接，并通過 總線與焊接機連接；工作臺的PLC控制器檢測該工作臺的狀態(tài)，并將狀態(tài) 信息發(fā)送給該焊接機；焊接機對處于待工作狀態(tài)的工作臺發(fā)出激光信號， 使得該工作臺完成焊接。
本發(fā)明解決進一步技術問題的方案是當有多臺工作臺處于待工作狀 態(tài)時，該焊接才M艮據優(yōu)先級依次序對工作臺發(fā)出激光信號。
本發(fā)明解決進一步技術問題的方案是PLC控制器與人機編程器采用 串口通訊的方式，讀取客戶設定程序，來調用波形和實現對光閘的控制， 采用內部定義宏，來簡化客戶波形指令，方便用戶使用
相較于現有技術，本發(fā)明的焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)以及方法采 用PLC共享總線方式，可以實現多臺工作臺的優(yōu)化工作，大大提高了焊接 機工作效率。


圖l是本發(fā)明的焊接配套工作臺多積艱動系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施例方式
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說 明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術 領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若 干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
如圖l所示，本發(fā)明的焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)包括焊接機l 1以及 至少一工作臺12。該工作臺12包括PLC控制器，該PLC控制器用于控制該工作臺的工作狀態(tài)。所述的工作臺之間釆用PLC共享總線方式連接，即每個工 作臺12的PLC控制器通過數據線13依次相連，最后通過一條總線20與該焊接 機11相連。所述的焊接機ll包括處理單元，用于接收該總線20傳輸來的工 作臺12的狀態(tài)信號。
該焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)工作時，該工作臺12的PLC控制器 可以;險測該工作臺12的狀態(tài)，如果該工作臺12處于待工作狀態(tài)(即可以 進行焊接的動作)，則該PLC控制器通過總線20向焊接機11的處理單元 發(fā)出請求信號。如果其他的工作臺沒有處于待工作狀態(tài)的，則焊接機11 就通過光纖將激光傳輸至該處于待工作狀態(tài)的工作臺，使該工作臺開始焊 接。當有多個工作臺處于待工作狀態(tài)時，該焊接機ll可以根據預先設置好 的優(yōu)先級，依順序向工作臺傳輸激光信號。
這樣用戶對其中 一臺工作臺進行裝卡夾具或者檢測焊點等工藝流程 時，另一臺工作臺就可以使能焊接機工作了，加之焊接機本身光路切換， 能量分光等優(yōu)勢，可以大大提高生產效率，減少焊接機待機的時間，并節(jié) 能，減少污染和浪費。
本發(fā)明的工作臺PLC控制器與人機編程器采用串口通訊的方式，讀取 客戶設定程序，來調用波形和實現對光閘的控制。采用內部定義宏，來簡 化客戶波形指令，方便用戶使用。
本發(fā)明提供一種焊接配套工作臺多機聯(lián)動方法，其包括以下步驟多 臺工作臺的PLC控制器依次連接，并通過總線與焊接機連接；工作臺的 PLC控制器檢測該工作臺的狀態(tài)，并將狀態(tài)信息發(fā)送給該焊接機；焊接機 對處于待工作狀態(tài)的工作臺發(fā)出激光信號，使得該工作臺完成焊接；當有 多臺工作臺處于待工作狀態(tài)時，該焊接機根據優(yōu)先級依次序對工作臺發(fā)出 激光信號。
本發(fā)明的焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)及方法采用PLC共享總線方 式，可以實現多臺工作臺的優(yōu)化工作，大大提高了焊接機工作效率。
權利要求
1. 一種焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于其包括焊接機以及至少一工作臺，該工作臺包括PLC控制器，每個工作臺的PLC控制器通過依次相連后通過總線與該焊接機相連。
2. 根據權利要求1所述的焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于 該PLC控制器用于控制該工作臺的工作狀態(tài)。
3. 根據權利要求2所述的焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于 所述的焊接機包括處理單元，用于接收該總線傳輸來的工作臺的狀態(tài)信號。
4. 根據權利要求3所述的焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于 當該工作臺處于待工作狀態(tài)時，則該PLC控制器通過總線向焊接機的處理 單元發(fā)出請求信號。
5. 根據權利要求4所述的焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于 焊接機將激光傳輸至該處于待工作狀態(tài)的工作臺，使得該工作臺進行焊接 的程序。
6. 根據權利要求4所述的焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)，其特征在于 當有多個工作臺處于待工作狀態(tài)時，該焊接機根據預先設置好的優(yōu)先級， 依順序向工作臺傳輸激光信號。
7. 根據權利要求5或者6所述的焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)，其特 征在于所述的焊接機與工作臺之間通過光纖傳輸激光。
8. —種焊接配套工作臺多機聯(lián)動方法，其包括以下步驟多臺工作臺 的PLC控制器依次連接，并通過總線與焊接機連接；工作臺的PLC控制 賽檢測該工作臺的狀態(tài)，并將狀態(tài)信息發(fā)送給該焊接機；焊接機對處于待 工作狀態(tài)的工作臺發(fā)出激光信號，4吏得該工作臺完成焊接。
9. 根據權利要求8所述的焊接配套工作臺多機聯(lián)動方法，其特征在于 當有多臺工作臺處于待工作狀態(tài)時，該焊接才M艮據優(yōu)先級依次序對工作臺 發(fā)出激光信號。
10. 根據權利要求8所述的焊接配套工作臺多機聯(lián)動方法，其特征在 于PLC控制器與人機編程器采用串口通訊的方式，讀取客戶設定程序，來調用波形和實現對光閘的控制，采用內部定義宏，來簡化客戶波形指令， 方便用戶使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)，其包括焊接機以及至少一工作臺，該工作臺包括PLC控制器，每個工作臺的PLC控制器通過依次相連后通過總線與該焊接機相連。本發(fā)明的焊接配套工作臺多機聯(lián)動系統(tǒng)采用PLC共享總線方式，可以實現多臺工作臺的優(yōu)化工作，大大提高了焊接機工作效率。
文檔編號G05B19/418GK101452285SQ200710077539
公開日2009年6月10日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權日2007年11月30日
發(fā)明者義 張, 梁云峰, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司