專利名稱：裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫系統(tǒng)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝配制造過程控制電控設(shè)備讀寫技術(shù)，特別涉及一種裝配制造過程中電 控設(shè)備實時讀寫系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
采用計算機(jī)輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機(jī)能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構(gòu)成和所有 要涉及的物料，為了便于計算機(jī)識別，必須把用圖示表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式， 這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù) 文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為"配方"、"要 素表"等。
在使用電控設(shè)備的裝配制造企業(yè)中，電控設(shè)備往往要根據(jù)不同型號寫入不同的控制程序， 而控制程序又經(jīng)常處于更新狀態(tài)。目前較多企業(yè)采取在生產(chǎn)前事先在電控設(shè)備中寫好控制程 序，在生產(chǎn)時再根據(jù)生產(chǎn)型號進(jìn)行配料。但是在生產(chǎn)過程中由于電控設(shè)備一般外形相同，經(jīng) 常造成裝配錯誤，并且寫好控制程序的電控設(shè)備需要投入人力和場地進(jìn)行管理和分類儲放。 由于生產(chǎn)計劃多變，事先寫入特定版本的控制程序的電控設(shè)備的數(shù)量很難把握， 一旦計劃調(diào) 整，可能寫好的電控設(shè)備數(shù)量不足，也有可能造成大量寫好的電控設(shè)備堆積，造成生產(chǎn)效率 低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫的方法，以提高 了電控設(shè)備控制程序?qū)懭氲恼_性。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 一種裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫系統(tǒng)，包括
服務(wù)器，存儲有電控設(shè)備的控制程序、產(chǎn)品類型信息，以及所述控制程序和對應(yīng)的產(chǎn)品 類型的關(guān)聯(lián)信息；
讀寫器，用于將所述控制程序?qū)懭腚娍卦O(shè)備芯片中；
識讀裝置，用于識讀設(shè)于產(chǎn)品上的識讀標(biāo)識；
現(xiàn)場操作終端，與所述服務(wù)器、所述讀寫器、和所述識讀裝置通訊連接，用于獲取所述
識讀裝置輸出的識讀標(biāo)識信息，根據(jù)該識讀標(biāo)識結(jié)果査詢所述服務(wù)器，從所述服務(wù)器獲得該 識讀標(biāo)識對應(yīng)的控制程序，控制所述讀寫器將該控制程序?qū)懭朐摦a(chǎn)品的電控設(shè)備的芯片中。 一種裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫方法，包括以下步驟
1) 、提供一服務(wù)器，其內(nèi)存儲有電控設(shè)備的控制程序、產(chǎn)品類型信息，以及所述控制程 序和對應(yīng)的產(chǎn)品類型的關(guān)聯(lián)信息；
2) 、在制造的產(chǎn)品上設(shè)有識讀標(biāo)識，該可識讀標(biāo)識關(guān)聯(lián)于所述產(chǎn)品類型；
3) 識讀所述可識讀標(biāo)識，根據(jù)該識讀結(jié)果查詢所述服務(wù)器，從所述服務(wù)器獲取該識讀標(biāo) 識對應(yīng)的控制程序，將該控制程序?qū)懭朐O(shè)有該可識讀標(biāo)識的產(chǎn)品的電控設(shè)備的芯片中。
進(jìn)一步地，在所述步驟3)之后還包括
4) 檔案寫入步驟，將寫入過程中的信息存儲于數(shù)據(jù)庫中，并將其與識讀標(biāo)識的識讀結(jié)果、 與產(chǎn)品類型進(jìn)行關(guān)聯(lián)。
本發(fā)明提高了電控設(shè)備控制程序?qū)懭氲恼_性，防止裝配制造過程中經(jīng)常發(fā)生的物料錯 裝，降低了電控設(shè)備在庫存、寫入管理上的場地和人力的投入，大大降低制造企業(yè)對電控設(shè) 備的管理成本，提高了制造企的業(yè)生產(chǎn)效率。此外，通過對作為最終產(chǎn)品的重要組成部分(電 控設(shè)備)建立制造過程的檔案，可方便日后對制造信息的追溯，質(zhì)量的控制，控制程序版本 的更新，甚至產(chǎn)品的召回等。
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1為本發(fā)明裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
實施例一
如圖1所示， 一種裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫系統(tǒng)，包括
服務(wù)器，存儲有電控設(shè)備的控制程序、產(chǎn)品類型信息，以及所述控制程序和對應(yīng)的產(chǎn)品 類型的關(guān)聯(lián)信息；
讀寫器，用于將所述控制程序?qū)懭腚娍卦O(shè)備芯片中；
識讀裝置，用于識讀設(shè)于產(chǎn)品上的識讀標(biāo)識；
現(xiàn)場操作終端，與所述服務(wù)器、所述讀寫器、和所述識讀裝置通訊連接，用于獲取所述
識讀裝置輸出的識讀標(biāo)識信息，根據(jù)該識讀標(biāo)識結(jié)果査詢所述服務(wù)器，從所述服務(wù)器獲得該 識讀標(biāo)識對應(yīng)的控制程序，控制所述讀寫器將該控制程序?qū)懭朐摦a(chǎn)品的電控設(shè)備的芯片中。
其中，該識讀標(biāo)識可以是條形碼、二維碼、射頻標(biāo)簽等。該識讀裝置可以是相應(yīng)的識讀 設(shè)備。
實施例二
一種裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫方法，包括以下步驟
1) 、提供一服務(wù)器，其內(nèi)存儲有電控設(shè)備的控制程序、產(chǎn)品類型信息，以及所述控制程 序和對應(yīng)的產(chǎn)品類型的關(guān)聯(lián)信息。如果存在產(chǎn)品的B0M信息，也可以將電控設(shè)備的控制程序
與對應(yīng)產(chǎn)品B0M信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)集成，實現(xiàn)對多版本控制程序進(jìn)行帶權(quán)限控制的管理，以保證
電控設(shè)備實時寫入有效版本的控制程序。也可先定義由產(chǎn)品設(shè)計部門生成的各種控制程序， 然后對各控制程序進(jìn)行編號，再將控制程序編號與產(chǎn)品類型進(jìn)行關(guān)聯(lián)。產(chǎn)品類型信息從制造
企業(yè)B0M系統(tǒng)中獲取，例如企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)。如果沒有對產(chǎn)品B0M使用系統(tǒng)管理， 可在服務(wù)器中手工定義建立。
2) 、在制造的產(chǎn)品上設(shè)有識讀標(biāo)識，該識讀標(biāo)識關(guān)聯(lián)于所述產(chǎn)品類型；
3) 識讀所述可識讀標(biāo)識，根據(jù)該識讀結(jié)果査詢所述服務(wù)器，從所述服務(wù)器獲取該識讀標(biāo) 識對應(yīng)的控制程序，實現(xiàn)將正確版本的控制程序傳送到讀寫器上，并將該控制程序?qū)懭朐O(shè)有 該可識讀標(biāo)識的產(chǎn)品的電控設(shè)備的芯片中。
其中，每個所述產(chǎn)品類型對應(yīng)于多個編號的控制程序，且只有一個控制程序被標(biāo)識為有 效狀態(tài)，根據(jù)該識讀標(biāo)識結(jié)果查詢到該產(chǎn)品類型時，返回該有狀態(tài)的控制程序。由于控制程 序的正確性對產(chǎn)品生產(chǎn)非常的重要，因此對任何版本的控制程序的新增、狀態(tài)設(shè)定等，均需 要在系統(tǒng)中經(jīng)歷權(quán)限審批環(huán)節(jié)。
其中，所述可識讀標(biāo)識為唯一的標(biāo)識。
其中，所述服務(wù)器內(nèi)還存儲有電控設(shè)備的控制程序的保存的物理路徑，以及所述物理路 徑和對應(yīng)的產(chǎn)品類型的關(guān)聯(lián)信息；當(dāng)控制程序需要下載到讀寫器時，可從關(guān)聯(lián)路徑獲取該控
制程序。即根據(jù)識讀標(biāo)識結(jié)果査詢所述服務(wù)器的結(jié)果為該物理路徑對應(yīng)的控制程序時，從該 物理路徑獲取該識讀標(biāo)識對應(yīng)的控制程序。此種方式適合于控制程序文件較大的情形，以減 少對服務(wù)器中存儲空間的占用。
產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，在控制程序?qū)懭牍の唬僮鞴ねㄟ^使用掃描槍掃描產(chǎn)品標(biāo)識條碼，獲 取當(dāng)前需要寫入控制程序的產(chǎn)品編號。
系統(tǒng)自動根據(jù)產(chǎn)品編號，通過產(chǎn)品編號所關(guān)聯(lián)的訂單獲取產(chǎn)品型號，再通過產(chǎn)品型號獲
取該型號當(dāng)前有效的控制程序編號。
其中，在所述步驟3)之后還包括
4)檔案寫入步驟，將寫入過程中的信息存儲于數(shù)據(jù)庫中，并將其與識讀標(biāo)識的識讀結(jié)果、 與產(chǎn)品類型進(jìn)行關(guān)聯(lián)。例如將控制程序編號、寫入結(jié)果、寫入時間、操作工等信息存儲在數(shù) 據(jù)庫中并與產(chǎn)品編號進(jìn)行關(guān)聯(lián)。通過此方式建立產(chǎn)品電控設(shè)備控制程序?qū)懭霗n案，實現(xiàn)對寫 入版本控制程序的可追溯性。在日后需要更新指定版本的控制程序或召回寫入指定控制程序 的產(chǎn)品時，可以便捷和精確的定位所涉及的產(chǎn)品范圍，降低因為范圍不明確而過多發(fā)生的成 本和提升產(chǎn)品質(zhì)量。
其中，所述識讀標(biāo)識為條形碼。通過粘貼條形碼的方式對制造的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識，實現(xiàn)單 件產(chǎn)品的管理。條形碼的流水號可根據(jù)訂單生成，從而可以和產(chǎn)品類型進(jìn)行關(guān)聯(lián)。條碼流水
號的生成可以在ERP系統(tǒng)或制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng))中生成，如企業(yè)沒有建立這些系統(tǒng)，也 可通過手工方式在服務(wù)器中構(gòu)建。當(dāng)產(chǎn)品使用條碼進(jìn)行單件管理后，可將產(chǎn)品的控制程序生 產(chǎn)過程信息全部關(guān)聯(lián)到一個唯一的產(chǎn)品編號下，以便于日后對每個產(chǎn)品的追溯。
綜上所述，本發(fā)明方法通過對控制程序使用信息系統(tǒng)進(jìn)行管理，并與產(chǎn)品類型進(jìn)行關(guān)聯(lián) 集成，實現(xiàn)電控設(shè)備在制造過程中實時寫入控制程序，有效確保寫入正確的控制程序版本， 并降低電控設(shè)備在庫存、寫入管理上的場地和人力的投入，提高制造企業(yè)生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、一種裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫系統(tǒng)，其特征在于包括服務(wù)器，存儲有電控設(shè)備的控制程序、產(chǎn)品類型信息，以及所述控制程序和對應(yīng)的產(chǎn)品類型的關(guān)聯(lián)信息；讀寫器，用于將所述控制程序?qū)懭腚娍卦O(shè)備芯片中；識讀裝置，用于識讀設(shè)于產(chǎn)品上的識讀標(biāo)識；現(xiàn)場操作終端，與所述服務(wù)器、所述讀寫器、和所述識讀裝置通訊連接，用于獲取所述識讀裝置輸出的識讀標(biāo)識信息，根據(jù)該識讀標(biāo)識結(jié)果查詢所述服務(wù)器，從所述服務(wù)器獲得該識讀標(biāo)識對應(yīng)的控制程序，控制所述讀寫器將該控制程序?qū)懭朐摦a(chǎn)品的電控設(shè)備的芯片中。
2、 一種裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫方法，其特征在于包括以下步驟1) 、提供一服務(wù)器，其內(nèi)存儲有電控設(shè)備的控制程序、產(chǎn)品類型信息，以及所述控制程 序和對應(yīng)的產(chǎn)品類型的關(guān)聯(lián)信息；2) 、在制造的產(chǎn)品上設(shè)有識讀標(biāo)識，該可識讀標(biāo)識關(guān)聯(lián)于所述產(chǎn)品類型；3) 識讀所述可識讀標(biāo)識，根據(jù)該識讀結(jié)果查詢所述服務(wù)器，從所述服務(wù)器獲取該識讀標(biāo) 識對應(yīng)的控制程序，將該控制程序?qū)懭朐O(shè)有該可識讀標(biāo)識的產(chǎn)品的電控設(shè)備的芯片中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫方法，其特征在于每個所 述產(chǎn)品類型對應(yīng)于多個編號的控制程序，其中只有一個控制程序被標(biāo)識為有效狀態(tài)，根據(jù)該 識讀標(biāo)識結(jié)果査詢到該產(chǎn)品類型時，返回該有狀態(tài)的控制程序。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫方法，其特征在于所述可 識讀標(biāo)識為唯一 的標(biāo)識。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫方法，其特征在于所述服 務(wù)器內(nèi)還存儲有電控設(shè)備的控制程序的保存的物理路徑，以及所述物理路徑和對應(yīng)的產(chǎn)品類 型的關(guān)聯(lián)信息；當(dāng)根據(jù)識讀標(biāo)識結(jié)果查詢所述服務(wù)器的結(jié)果為該物理路徑對應(yīng)的控制程序時，從該物理路徑獲取該識讀標(biāo)識對應(yīng)的控制程序。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫方法，其特征在于所述識讀標(biāo)識根據(jù)訂單生成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫方法，其特征在于在所述 步驟3)之后還包括4)檔案寫入步驟，將寫入過程中的信息存儲于數(shù)據(jù)庫中，并將其與識讀標(biāo)識的識讀結(jié)果、與產(chǎn)品類型進(jìn)行關(guān)聯(lián)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2至7中任一所述的裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫方法，其特征在于所述識讀標(biāo)識為條形碼。
全文摘要
一種裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫系統(tǒng)及其方法，一種裝配制造過程中電控設(shè)備實時讀寫方法，包括以下步驟1)提供一服務(wù)器，其內(nèi)存儲有電控設(shè)備的控制程序、產(chǎn)品類型信息，以及所述控制程序和對應(yīng)的產(chǎn)品類型的關(guān)聯(lián)信息；2)在制造的產(chǎn)品上設(shè)有識讀標(biāo)識，該可識讀標(biāo)識關(guān)聯(lián)于所述產(chǎn)品類型；3)識讀所述可識讀標(biāo)識，根據(jù)該識讀結(jié)果查詢所述服務(wù)器，從所述服務(wù)器獲取該識讀標(biāo)識對應(yīng)的控制程序，將該控制程序?qū)懭朐O(shè)有該可識讀標(biāo)識的產(chǎn)品的電控設(shè)備的芯片中。本發(fā)明方法提高了電控設(shè)備控制程序?qū)懭氲恼_性，防止裝配制造過程中經(jīng)常發(fā)生的物料錯裝，降低電控設(shè)備在庫存、寫入管理上的場地和人力的投入，提高制造企業(yè)生產(chǎn)效率。
文檔編號G05B19/04GK101387869SQ20071004583
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月11日
發(fā)明者邢曉龍, 興 陳 申請人:上海寶信軟件股份有限公司