專利名稱：光盤裝置和信息記錄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及搭載將電力供給到在光盤上記錄信息的激光器的激光器驅(qū)動器的光盤裝置，和該光盤裝置的信息記錄方法。
背景技術(shù)：
在將激光照射在光盤上而記錄數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)記錄的標記或空間的長度，按照適當?shù)牟ㄐ慰刂萍す饷}沖，可實現(xiàn)高精度的數(shù)據(jù)記錄。激光器驅(qū)動器通過調(diào)整供給到激光器的電流(以下稱為“激光器驅(qū)動電流”)進行激光脈沖的控制。
激光器驅(qū)動器由通過與記錄數(shù)據(jù)對應(yīng)的脈沖信號，設(shè)定激光脈沖的脈沖控制部；設(shè)定激光器電力的電力設(shè)定部；和基于脈沖設(shè)定與電力設(shè)定驅(qū)動激光器的激光器驅(qū)動部構(gòu)成。
當光盤的記錄速度為高速，并將數(shù)據(jù)記錄在光盤上時，必需增加激光器電力。激光器電力的增加可通過增加從激光器驅(qū)動器供給到激光器的電流來達到。當激光器驅(qū)動器增加供給到激光器的電流時，激光器驅(qū)動器(特別是激光器驅(qū)動部)中的消耗電力增加，發(fā)熱量增加。如果激光器驅(qū)動器成為高溫，則搭載激光器驅(qū)動器的拾取器和搭載在拾取器上的激光器也會成為高溫。
已知激光器驅(qū)動器中消耗的電力是從供給到激光器驅(qū)動器(特別是激光器驅(qū)動部)的“電源電壓”減去供給到激光器的“激光器驅(qū)動電壓”的電壓(以下稱該電壓為“凈高(Head room)電壓”)與激光器驅(qū)動器供給到激光器的“激光器驅(qū)動電流”之積。
另外，已知當激光器驅(qū)動器的溫度上升時，激光器驅(qū)動器供給的激光器驅(qū)動電壓降低的現(xiàn)象。由于這個現(xiàn)象，當激光器驅(qū)動器的溫度上升時，產(chǎn)生激光器驅(qū)動電壓降低，凈高電壓增加，激光器驅(qū)動器的消耗電力增加，激光器驅(qū)動器的發(fā)熱量增加，激光器驅(qū)動器的溫度進一步上升的問題，即激光器驅(qū)動器的溫度上升成為溫度進一步上升的原因的惡性循環(huán)。
為了解決這個問題，提出了通過控制電源電壓，使凈高電壓一定，使激光器驅(qū)動器的消耗電力為一定的方法(參照日本專利特開2002-158395號公報和專利特開2002-260266號公報)。

發(fā)明內(nèi)容
一般，為了放大激光器驅(qū)動電流，在激光器驅(qū)動器內(nèi)的激光器驅(qū)動部中使用雙極型晶體管或MOS晶體管。圖18中表示使用雙極型晶體管(以下稱為“晶體管”)的激光器驅(qū)動器的一例。
在圖18中，VSO為激光器驅(qū)動部的電源，303、1701為晶體管，103為激光器。晶體管303的輸出電流由從脈沖生成部發(fā)出的控制信號204(Ib)控制，晶體管303的輸出電流利用晶體管1701放大。作為晶體管1701的輸出的集電極電流(Ic)，從激光器驅(qū)動輸出端子206，作為激光器驅(qū)動電流，供給到激光器103。這里，電源VSO與接地之間的電壓相當于上述的“電源電壓”，晶體管1701的集電極與發(fā)射極之間的電壓(Vce)相當于上述的“凈高電壓”，激光103中的電壓降相當于上述的“激光器驅(qū)動電壓”。
其次，參照圖7，說明晶體管的集電極與發(fā)射極之間的電壓(Vce)和集電極電流(Ic)的最大值的關(guān)系。如圖7所示，當使用基板電流Ib時，集電極電流(Ic)的最大值決定于集電極與發(fā)射極之間的電壓(Vce)。即當使集電極電流的最大值從I1變化至I2時，必需使集電極與發(fā)射極之間的電壓(Vce)從V1僅變化ΔV2至V2。
由于這樣，參照專利文獻1、2中提出的使凈高電壓(Vce)為一定的控制方法，由于不能適當?shù)乜刂乒┙o到激光器的集電極電流(Ic)的最大值，因此存在難以實現(xiàn)期望的激光器電力控制的問題。例如當使凈高電壓(Vce)固定在V1時，使用集電極電流I2，不能控制激光的電力。
利用權(quán)利要求范圍中所述的發(fā)明可以解決上述問題。


圖1為本發(fā)明的第一實施例的光盤裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的第一實施例的激光器驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和周邊電路圖。
圖3為表示本發(fā)明的第一實施例的可變電流源的結(jié)構(gòu)圖。
圖4為表示激光器驅(qū)動電流與激光器電力輸出的關(guān)系的示意圖。
圖5為表示激光器驅(qū)動電流與激光器驅(qū)動電壓的關(guān)系的示意圖。
圖6為表示激光器電力輸出與激光器驅(qū)動電壓的關(guān)系的示意圖。
圖7為表示晶體管的Vce-Ic特性的一例的示意圖。
圖8為表示本發(fā)明的第一實施例的電源電壓控制曲線的曲線圖。
圖9為本發(fā)明的第二實施例的光盤裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖10為本發(fā)明的第二實施例的激光器驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和周邊電路圖。
圖11為表示本發(fā)明的第二實施例的可變電流源的結(jié)構(gòu)圖。
圖12為表示FET晶體管的Vds-Id特性的一例的示意圖。
圖13為表示激光器驅(qū)動電流與激光器電力輸出的關(guān)系隨時間變化的一例的示意圖。
圖14為表示本發(fā)明的第二實施例的電源電壓控制曲線的示意圖。
圖15為具有與使用陰極驅(qū)動型LD的本發(fā)明的第一實施例同樣的功能的激光器驅(qū)動器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和周邊電路圖。
圖16為表示圖15的可變電流源的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖17為表示激光器驅(qū)動電流與激光器驅(qū)動電壓的關(guān)系隨時間變化的一例的示意圖。
圖18為表示本發(fā)明的實施例的另一可變電流源的結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖19為表示激光脈沖一例的示意圖。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明的第一實施例的光盤裝置的結(jié)構(gòu)圖。在光盤裝置內(nèi)，在光盤的半徑方向可移動地設(shè)置的拾取器110和固定在光盤裝置內(nèi)的主板112利用撓性電纜111連接。
從拾取器110上的激光器103射出的激光通過準直透鏡104和物鏡105，照射在由主軸電動機102驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的光盤101的規(guī)定的半徑位置上。照射的激光的反射光通過光束分離器106，由聚光透鏡107聚光，再由光電轉(zhuǎn)換元件108轉(zhuǎn)換為電信號(以下稱為“信號”)。得到的信號通過撓性電纜111，由主板112上的信號處理電路113進行處理，再由解調(diào)電路114進行數(shù)據(jù)解調(diào)，將數(shù)據(jù)傳遞至光盤裝置外部的主機115。
記錄數(shù)據(jù)時，從主機115發(fā)送的數(shù)據(jù)，利用調(diào)制電路116轉(zhuǎn)換為記錄脈沖控制波形并發(fā)送至設(shè)置在拾取器110上的激光器驅(qū)動器117中。激光器驅(qū)動器117根據(jù)輸入的記錄脈沖控制波形和由微計算機118設(shè)定的記錄電力，將驅(qū)動脈沖電流輸出至激光器103。
另外，主板112上的電源供給電路119將由規(guī)定電壓的得到的電流供給到主板上的信號處理電路113、解調(diào)電路114、調(diào)制電路116、微計算機118、拾取器110上的激光器驅(qū)動器117、溫度檢測電路121和主軸電動機102等。
溫度檢測電路121檢測拾取器110上的激光器103或激光器驅(qū)動器117周邊的溫度，通過數(shù)據(jù)總線122將溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至微計算機118。電壓變更電路123根據(jù)微計算機118的控制，變更供給到激光器驅(qū)動器117的電壓。
圖2為詳細地表示圖1中說明的激光器驅(qū)動器117和周邊電路的示意圖。在數(shù)據(jù)記錄時，激光脈沖的控制定時信號從調(diào)制電路116輸入激光器驅(qū)動器117內(nèi)的脈沖生成部201中。另外，與輸入的控制定時信號對應(yīng)的激光器電力設(shè)定指令，通過激光器驅(qū)動器117內(nèi)的接口部203，從微計算機118發(fā)送至電力設(shè)定部202，由脈沖生成部201進行與脈沖定時對應(yīng)的激光器電力的設(shè)定。由脈沖生成部201生成的激光脈沖列發(fā)送至可變電流源205，通過激光器驅(qū)動部的電源VSO，對從電源變更電路123供給的電流進行電流控制。
圖3為表示圖2的電流源205的詳細的電路結(jié)構(gòu)的示意圖。從脈沖生成部201發(fā)出的控制信號204(Ib)，通過晶體管303和偏置電流生成電路304，利用由電阻301(R2)和電阻302(R1)與晶體管305和晶體管306構(gòu)成的電流鏡電路進行電流放大。由電流鏡電路放大的電流(Ic)從激光器驅(qū)動輸出端子206供給到激光器103。在圖3中產(chǎn)生的凈高電壓成為由電阻301(R2)產(chǎn)生的電壓降和由晶體管306產(chǎn)生的集電極與發(fā)射極之間的電壓(Vce)之和。
其次，參照圖4～圖6說明本實施例的激光器的特性。
圖4為表示激光器驅(qū)動電流與激光器電力的關(guān)系(以下稱為“LD-IL特性”)的示意圖。在同圖中，實線401表示低溫T1時的特性，虛線402表示高溫T2時的特性。如實線401所示，在低溫T1時，當超過規(guī)定電流值Ith時，激光器驅(qū)動電流與激光器電力為大致的比例關(guān)系。如虛線402所示，這個關(guān)系在高溫T2時也同樣。另外，從低溫T1時的特性401變化至高溫T2時的特性402可看出，LD-IL特性隨著溫度上升而降低。即為了確保規(guī)定的激光器電力P1，在低溫T1時，用激光器驅(qū)動電流I1已足夠，但在高溫T2時，必需激光器驅(qū)動電流I2(I2＞I1)。
圖5為表示激光器驅(qū)動電流與在激光器兩端發(fā)生的激光器驅(qū)動電壓的關(guān)系(以下稱為LD-IV特性)的示意圖。在圖5中，實線501表示低溫T1時的LD-IV特性，虛線502表示高溫T2時的LD-IV特性。如實線501所示，在低溫T1時，激光器驅(qū)動電壓隨著激光器驅(qū)動電流的增加而增加。又如虛線502所示，這個關(guān)系在高溫T2時也同樣。另外，從低溫T1時的特性501變化至高溫T2時的特性502可看出，LD-IV特性隨著溫度上升而降低。即為了確保相同的激光器驅(qū)動電流，當高溫時，必需降低激光器驅(qū)動電壓。
在圖6中表示從圖4和圖5導(dǎo)出的激光器電力與激光器驅(qū)動電壓的關(guān)系。在圖6中，實線601表示低溫T1時的關(guān)系，虛線602表示高溫T2時的關(guān)系。如這里所示，當溫度從低溫T1上升至高溫T2時，為了維持規(guī)定的激光器電力(例如P1)，必需將激光器驅(qū)動電壓僅降低ΔV1。另外，該ΔV1具有激光器電力越大，越增加的傾向。
其次，參照圖7說明圖3的晶體管306的發(fā)射極與集電極之間的電壓Vce和集電極電流Ic的關(guān)系。圖7的基極電流Ib取決于作為圖2的控制信號204輸入的脈沖驅(qū)動電流。例如，在輸出圖19所示的多脈沖驅(qū)動波形的情況下，由于控制信號204的電流值也與激光器電力Pw(記錄電力)和Pe(消去電力)對應(yīng)，呈脈沖狀變化，因此也可根據(jù)激光器電力Pw與Pe的切換，使Ib呈脈沖狀變化。
其次，說明在具有圖4～6所示的激光特性和圖7所示的晶體管特性的本實施例的光盤裝置中，在從由溫度取得檢測電路121檢測的溫度從T1變化至T2的情況下，激光器驅(qū)動部的電源VSO的電壓控制方法。
如參照圖6的說明那樣，當溫度從低溫T1上升至高溫T2時，為了維持期望的激光器電力P1，必需將激光器驅(qū)動電壓降低ΔV1。
另一方面，如參照圖4的說明那樣，當溫度從低溫(T1)變化至高溫(T2)時，為了維持期望的激光器電力P1，必需將激光器驅(qū)動電流(集電極電流Ic)從I1增加至I2。如圖7所示，當集電極電流Ic增加時，晶體管306的發(fā)射極與集電極之間的電壓Vce從V1增加ΔV2至V2。即當產(chǎn)生從T1向T2的溫度變化時，為了維持期望的激光器電力P1，必需將發(fā)射極與集電極之間的電壓Vce提高ΔV2。
在圖7中以Ib作為一定量來說明，但當使用圖19的記錄波形時，與記錄電力Pw對應(yīng)的Ib1時的ΔV2和與消去電力Pe對應(yīng)的Ib2時的ΔV2值不同，但通過適當?shù)貙⑦@個不同的值的ΔV2與發(fā)射極和集電極之間的電壓Vce相加，可對圖19所示的多脈沖記錄波形的任何電力進行適當?shù)腣ce控制。
如上所述，在溫度從T1變化至T2的情況下，實現(xiàn)激光器電力P1的激光器驅(qū)動部的電源VSO的電壓，在考慮圖6所示的激光器驅(qū)動、電壓和激光器電力的溫度特性時，可對溫度T1的激光器驅(qū)動部的電源電壓VSO0減去ΔV1求出，而考慮圖7所示的集電極電流Ic和發(fā)射極與集電極之間的電壓Vce的關(guān)系時，加上ΔV2求出。
另外，如果將溫度從T1變化至T2時的ΔV1、ΔV2存儲在微計算機118內(nèi)的存儲器等之中，則可以通過圖8的實線103的直線插補求出溫度T1～溫度T2之間的任意溫度的電源電壓。
微計算機118控制電壓變更電路123，使得這樣求出的任意溫度下的電源電壓輸入到激光器驅(qū)動器117的電源VSO中，這樣，當激光器103和激光器驅(qū)動器117的溫度上升時，可以確保適當?shù)募す馄黩?qū)動電流，并可抑制隨著激光器驅(qū)動電壓的降低的凈高電壓的增加造成的消耗電力增加，可以減少成為激光發(fā)光特性劣化的主要原因之一的來自激光器驅(qū)動器117的發(fā)熱。
根據(jù)上述第一實施例的光盤裝置，通過取得激光器或激光器驅(qū)動器的溫度，控制激光器驅(qū)動器的電源電壓可以不損害激光的發(fā)光特性，將激光器驅(qū)動器的凈高中的消耗電力控制至最小。這樣，當連續(xù)記錄時等的激光器溫度上升，使激光器驅(qū)動電壓降低時，可以減少由于凈高電壓增大，由凈高引起的消耗電力增大造成激光器驅(qū)動器的溫度上升，可減少配置在附近的激光器的溫度上升造成的記錄特性劣化。
另外，在本實施例中，由于圖8與激光器驅(qū)動器117的晶體管的Vce-Ic特性有關(guān)，這如上所述，與成為脈沖驅(qū)動電流的控制信號204的電流值有關(guān)，因此可以從成為脈沖驅(qū)動電流的控制信號204的設(shè)定值下的峰值電流或平均值或激光器驅(qū)動電流的峰值取得結(jié)果或由LPF等得到的平均值取得結(jié)果等，沿著該電流值下的Vcc-Ic特性進行控制。
另外，在本實施例中，表示了在拾取器上具有溫度檢測電路121的例子，但也可以將溫度檢測電路121保持在激光器驅(qū)動器117內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和在拾取器以外的驅(qū)動框體中具有的結(jié)構(gòu)。這樣，可減少零件數(shù)目，裝配作業(yè)效率可提高，成本可降低等。
其次，說明第二實施例。圖9為第二實施例的光盤裝置的結(jié)構(gòu)圖，圖10為第三實施例的激光器驅(qū)動器117的結(jié)構(gòu)及其周邊電路圖。與圖1、圖2共同的部分，用相同的符號表示并省略其說明。
圖9與圖1的不同是圖9中不用溫度檢測電路121，設(shè)置在APC(自動電力控制Auto Power Conrtol)中使用監(jiān)視器二極管901、放大器902和LPF(低通濾波器Low-frequency Path Filter)。圖10與圖2的不同是圖10中不用溫度檢測電路121，設(shè)置有電流和電壓峰值檢測電路1001。
以下，說明本發(fā)明的第二實施例的動作。由于記錄、再現(xiàn)時的信號流程與第一實施例相同，故省略其說明。在記錄、再現(xiàn)時利用監(jiān)視器二極管901檢測發(fā)光激光器電力，通過放大器902和LPF903輸入至微計算機118中。微計算機118控制激光器驅(qū)動器901的電力設(shè)定部202，使該輸入為規(guī)定的目標值。
圖11表示電流源1002的電路結(jié)構(gòu)的例子。從脈沖生成部發(fā)出的控制信號204(Ib)通過FET晶體管1101和偏置電流生成電路1102，利用由電阻1103和FET晶體管1104構(gòu)成的放大電路進行電流放大。放大的電流從激光器驅(qū)動輸出端子206輸出，供給到激光器103。在本電路中產(chǎn)生的凈高電壓為在FET晶體管1104中產(chǎn)生的源極-漏極電壓(Vds)。
另一方面，在圖12中表示圖11中所示的FET晶體管1104的源極漏極電壓Vds與漏極電流Id的特性的一個例子。成為圖中特性的參數(shù)的柵極與源極之間電壓Vgs和作為圖10的控制信號204輸入的脈沖驅(qū)動電壓有關(guān)。這里，將控制信號204的值設(shè)定為Vgs。
一般，如圖13所示，在激光二極管，特別是藍色激光二極管中，產(chǎn)生隨時間變化引起的電流特性的劣化。由于這樣，在例如確保期望的發(fā)光電力P2的情況下，隨著由隨時間變化引起從實線1301向虛線1302的特性變化，必需使驅(qū)動電流值從I3增加至I4。當利用上述的APC動作進行電流補償動作時，如圖12所示，凈高電壓(Vds)從V3向V4僅增加ΔV3。由于這樣，利用圖10的電流和電壓峰值檢測電路1001檢測激光器驅(qū)動電流的峰值，輸入到微計算機，根據(jù)其結(jié)果，控制DC-DC轉(zhuǎn)換器1002，控制激光器驅(qū)動器的電源VSO的電壓。
另外，由于隨時間變化，使驅(qū)動電壓特性從圖17的實線1701變化至虛線1702，為了維持規(guī)定的激光器驅(qū)動電流值，必需隨著時間變化，將激光器驅(qū)動電動僅提高ΔV4。在本實施例的光盤裝置中，包含該電壓變化，供給到激光器驅(qū)動器的電源VSO的電壓。
圖14中表示峰值電流監(jiān)視值的DC-DC轉(zhuǎn)換器1002的輸出電壓的例子。如圖所示，在隨時間變化前的初始電源電壓VSO0，與偏離1001的電壓峰值輸出的基準值(由初期特性引起的峰值)的變化量ΔV4和從I3向I4的電流變化對應(yīng)，補償由凈高電壓特性引起的電壓變化ΔV3。
進行這種控制時使用的凈高的電壓特性，在本實施例中，如上所述，與圖11的FET晶體管1104的Vgs有關(guān)，與柵極輸入電壓(即輸入圖11的控制信號204中的記錄控制脈沖)有關(guān)。
由于這樣，與本發(fā)明的第一實施例相同，可從激光器驅(qū)動電流的峰值取得結(jié)果或LPF等得到的平均值取得結(jié)果，沿著該電流值下的Vds-Id特性(圖4)進行控制。這樣，與由隨時間變化引起的激光器驅(qū)動電流的變化對應(yīng)，可以不損害激光器驅(qū)動特性，使激光器驅(qū)動器中的消耗電力為最小，減少因激光器驅(qū)動器中的發(fā)熱引起的激光特性的劣化。
根據(jù)以上所述的第二實施例的光盤裝置，對于由激光隨時間變化引起的激光器驅(qū)動電流和驅(qū)動電壓的增加，通過監(jiān)視驅(qū)動電壓和電流，控制激光器驅(qū)動器的電源電壓，可以確保激光特性和將消耗電力控制至最小。通過抑制激光溫度上升和使激光器驅(qū)動電流和電壓適當，可以確保激光特性穩(wěn)定的壽命。
在上述實施例中，都是表示將激光器的陰極接地的例子，但如在藍色激光那樣，必需7V以上的高驅(qū)動電壓的情況下，如圖15所示，在使用電流驅(qū)動陰極的激光1502、激光器驅(qū)動器1501的結(jié)構(gòu)中，可以實現(xiàn)與上述第一實施例相同的結(jié)構(gòu)。在圖15中，具有與第一實施例的圖2相同的功能的方框，用相同的符號表示，省略其說明。
在圖16中表示圖15的可變電流源1503的電路結(jié)構(gòu)。在這種情況下，與第一實施例同樣，根據(jù)晶體管1601的Vce-Ic特性，通過構(gòu)筑圖8所示的電壓控制電路123的控制曲線，控制電壓控制電路123，可得到與第一實施例同樣的效果。
另外，在本發(fā)明的第二實施例中，與上述同樣，利用電流驅(qū)動陰極的激光器，可得到同樣的效果。
另外，在任何一個實施例中，作為進行記錄脈沖控制的可變電流源可采用圖18所示的結(jié)構(gòu)。
在上述第一、第二實施例中，表示了利用微計算機進行激光器驅(qū)動器的電源電壓控制的例子，考察了將溫度檢測值或峰值電流檢測結(jié)果輸入DSP(數(shù)字信號處理器Digital Signal Processor)中，在DSP內(nèi)部設(shè)置ROM表的控制方法，和將溫度檢測或峰值電流檢測值作為電壓或電流輸出，直接控制電壓變更電路的方法。但不僅限于本實施例。
另外，在本發(fā)明的第一和第二實施例中，拾取器上的激光器驅(qū)動器作成從主板上的調(diào)制電路輸入記錄脈沖定時的結(jié)構(gòu)，但從主板上的調(diào)制電路輸入NRZI那樣的調(diào)制信號或該調(diào)制信號與記錄時鐘，在激光器驅(qū)動器上進行記錄脈沖控制。在這種所謂的內(nèi)置記錄策略型的激光器驅(qū)動器情況下，該實施例的脈沖生成電路以下的結(jié)構(gòu)相同，可以使用本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明可以緩和激光器驅(qū)動器的溫度上升，可以最優(yōu)地進行激光器電力的控制。通過緩和激光器驅(qū)動器和搭載其的拾取器的溫度上升，可以延長激光的壽命。通過最優(yōu)的激光器電力控制，可以提高光盤的記錄品質(zhì)。另外，使用本發(fā)明，可以由記錄的光盤再現(xiàn)品質(zhì)好的信號。
權(quán)利要求
1.一種光盤裝置，其特征在于，具有將激光照射在光盤上的激光器；將電力供給到該激光器的激光器驅(qū)動器；將電力供給到該激光器驅(qū)動器的電源；檢測所述激光器或激光器驅(qū)動器附近的溫度的溫度檢測電路；和根據(jù)由該溫度檢測電路檢測的溫度控制所述電源，使供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓變化的微計算機。
2.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于所述微計算機存儲有在規(guī)定的溫度時供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓值，當所述溫度檢測電路檢測到的溫度為該規(guī)定的溫度時，控制所述電源使其供給基于存儲的電壓的電壓。
3.如權(quán)利要求2所述的光盤裝置，其特征在于所述微計算機存儲有在第一溫度時供給到所述激光器驅(qū)動器的第一電壓值，和第二溫度時供給到所述激光器驅(qū)動器的第二電壓值，當所述溫度檢測電路檢測到的溫度為所述第一溫度與第二溫度之間的任意溫度時，其控制所述電源，以便供給利用第一電壓值和第二電壓值并通過線性插補求得的電壓值。
4.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于所述溫度檢測電路設(shè)置在所述激光器驅(qū)動器的內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于所述激光器驅(qū)動器供給的電力為所述激光器可輸出記錄電力和消去電力的電力，所述微計算機控制所述電源，使得所述激光器驅(qū)動器供給記錄電力時供給到激光器驅(qū)動器的電壓與所述激光器驅(qū)動器供給消去電力時供給到激光器驅(qū)動器的電壓不同。
6.一種光盤裝置，其特征在于，具有將激光照射在光盤上的激光器；將電力供給到該激光器的激光器驅(qū)動器；將電力供給到該激光器驅(qū)動器的電源；檢測從所述激光器驅(qū)動器供給到所述激光器的電流值的電流值檢測電路；和根據(jù)由該電流值檢測電路檢測的電流值控制所述電源，使供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓變化的微計算機。
7.如權(quán)利要求6所述的光盤裝置，其特征在于所述微計算機根據(jù)由所述電流值檢測電路檢測的電流值的峰值或平均值控制所述電源。
8.一種光盤裝置，其特征在于，具有將激光照射在光盤上的激光器；將電力供給到該激光器的激光器驅(qū)動器；將電力供給到該激光器驅(qū)動器的電源；檢測從所述激光器驅(qū)動器供給到所述激光器的電壓值的電壓值檢測電路；和根據(jù)由該電壓值檢測電路檢測的電壓值控制所述電源，使供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓變化的微計算機。
9.如權(quán)利要求8所述的光盤裝置，其特征在于所述微計算機根據(jù)由所述電壓值檢測電路檢測的電壓值的峰值或平均值控制所述電源。
10.一種光盤裝置，其特征在于，具有將激光照射在光盤上的激光器；將電力供給到該激光器的激光器驅(qū)動器；將電力供給到該激光器驅(qū)動器的電源；和控制所述電源，使得激光器驅(qū)動器附近的溫度為T1時供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓，與當激光器驅(qū)動器附近的溫度為T2時供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓不同的微計算機。
11.一種光盤裝置的信息記錄方法，其中光盤裝置具有將激光照射在光盤上的激光器；將電力供給到該激光器的激光器驅(qū)動器；將電力供給到該激光器驅(qū)動器的電源；和檢測所述激光器或激光器驅(qū)動器附近的溫度的溫度檢測電路，該信息記錄方法的特征在于根據(jù)由所述溫度檢測電路檢測的溫度控制所述電源，使供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓變化。
12.一種光盤裝置的信息記錄方法，其中光盤裝置具有將激光照射在光盤上的激光器；將電力供給到該激光器的激光器驅(qū)動器；將電力供給到該激光器驅(qū)動器的電源；和檢測從所述激光器驅(qū)動器供給到所述激光器的電流值的電流值檢測電路，該信息記錄方法的特征在于根據(jù)由所述電流值檢測電路檢測的電流值控制所述電源，使供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓變化。
13.一種光盤裝置的信息記錄方法，其中光盤裝置具有將激光照射在光盤上的激光器；將電力供給到該激光器的激光器驅(qū)動器；將電力供給到該激光器驅(qū)動器的電源；和檢測從所述激光器驅(qū)動器供給到所述激光器的電壓值的電壓值檢測電路，該信息記錄方法的特征在于根據(jù)由所述電壓值檢測電路檢測的電壓值控制所述電源，使供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓變化。
14.一種光盤裝置的信息記錄方法，其中光盤裝置具有將激光照射在光盤上的激光器；將電力供給到該激光器的激光器驅(qū)動器；和將電力供給到該激光器驅(qū)動器的電源，該信息記錄方法的特征在于控制所述電源，使得激光器驅(qū)動器附近的溫度為T1時供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓，與當激光器驅(qū)動器附近的溫度為T2時供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓不同。
15.如權(quán)利要求14所述的信息記錄方法，其特征在于當溫度從T1上升至T2時，供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓和激光器驅(qū)動器供給到激光器的電壓之差變大。
16.如權(quán)利要求15所述的信息記錄方法，其特征在于當溫度從T1下降至T2時，供給到所述激光器驅(qū)動器的電壓和激光器驅(qū)動器供給到激光器的電壓之差變小。
全文摘要
在光盤裝置中，由于溫度上升時激光器驅(qū)動電壓降低，使激光器驅(qū)動器內(nèi)的消耗電力增加，附近的激光器溫度上升，激光器發(fā)光特性劣化和由其產(chǎn)生的記錄特性劣化。存在激光器驅(qū)動器不與在隨時間變化引起的激光器驅(qū)動電壓的變化對應(yīng)，激光器驅(qū)動電壓增大，造成激光壽命縮短的問題。本發(fā)明控制激光器驅(qū)動器的電源電壓，使得可取得激光附近的溫度，當溫度上升時，不損害激光器驅(qū)動器的凈高的電流驅(qū)動特性，使凈高的消耗電力為最小。另外，控制激光器驅(qū)動器的電源電壓，使得可監(jiān)視激光器驅(qū)動器的激光器驅(qū)動電流，確保在該電流的凈高中的電流驅(qū)動特性，并使凈高的消耗電力為最小。
文檔編號G05B15/02GK101089961SQ20061013715
公開日2007年12月19日 申請日期2006年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者西村孝一郎, 井上雅之, 竹內(nèi)敏文 申請人:株式會社日立制作所