專(zhuān)利名稱(chēng)：全塑石英鬧鐘機(jī)心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種石英鐘制造技術(shù)，尤其是一種改進(jìn)的全塑石英鬧種機(jī)芯的新構(gòu)造。
現(xiàn)有折石英鬧種機(jī)芯一般由石英振蕩器、分頻器、功放器、機(jī)電轉(zhuǎn)換器(步進(jìn)電機(jī))、齒輪減速系統(tǒng)、鬧時(shí)機(jī)構(gòu)、指示機(jī)構(gòu)、機(jī)架夾板、以及電源等部分組成，其工作原理一般是通過(guò)石英晶振與集成電路中振蕩電路的配合，產(chǎn)生32768HZ脈沖輸出，經(jīng)過(guò)分頻器及功放器，產(chǎn)生一秒一次的脈沖，在機(jī)電轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換下，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械運(yùn)動(dòng)(轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng))，再通過(guò)齒輪減速機(jī)構(gòu)和指示機(jī)構(gòu)，準(zhǔn)確地進(jìn)行計(jì)時(shí)。同時(shí)又在時(shí)輪(時(shí)針齒輪)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)一機(jī)械鬧時(shí)機(jī)構(gòu)(包括一鬧響推壓彈簧)，控制集成電路中的鬧時(shí)控制部分而產(chǎn)生響?hù)[信號(hào)輸出，經(jīng)三極管放大，驅(qū)動(dòng)喇叭以達(dá)到鬧響的功能。石英鐘具有走時(shí)精確，使用方便(也輕便)，機(jī)芯可栩上各種造型美觀的外殼。為此，目前社會(huì)對(duì)石英鐘的需求量越來(lái)越大，但現(xiàn)有石英鐘機(jī)芯，本身內(nèi)部某些零部件的結(jié)構(gòu)造型還存在不理想的地方，造成工藝不合理，即使引進(jìn)國(guó)外的制造設(shè)備及機(jī)型，因存在下述種種缺陷和工藝原因，造成了機(jī)芯質(zhì)量不穩(wěn)定和產(chǎn)品數(shù)量難以提高，其具體弊端主要表現(xiàn)如下一、在齒形設(shè)計(jì)方面?zhèn)鹘y(tǒng)的石英種機(jī)芯，其內(nèi)部齒輪傳動(dòng)件不是一律制成鐘表齒形9即圓弧齒形)，就是一律制成漸開(kāi)線齒形。一律制成鐘表齒形的，力矩傳動(dòng)效率高，但對(duì)中心距精度要求也要很高，以致過(guò)份敏感(靈敏)，稍有振動(dòng)變型就造成傳動(dòng)不正常，影響正常走時(shí)；若一律呈漸開(kāi)線齒形，與前述情形正好相反，其中心距精度雖然要求低，但力矩傳動(dòng)效率也變低了。
二、在鬧響機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，傳統(tǒng)的鬧響機(jī)構(gòu)中，在相互同軸安置的時(shí)輪(時(shí)針齒輪)和鬧輪(鬧響齒輪)中，其中一個(gè)轉(zhuǎn)子上形成有弧形凹口，另一個(gè)轉(zhuǎn)子上形成有棘爪式的凸爪，到達(dá)鬧響定時(shí)位置時(shí)，由一個(gè)推力彈簧(鬧響簧片)的壓迫力，將時(shí)輪(或鬧輪)的凸爪卡入鬧輪(或時(shí)輪)的凹口中，從而將鬧響開(kāi)關(guān)閉合，實(shí)現(xiàn)響?hù)[功能，在這種機(jī)構(gòu)的操作過(guò)程中，時(shí)輪(或者鬧輪)由于彈簧力的作用會(huì)有一定落位，進(jìn)位時(shí)由于振動(dòng)造成時(shí)針或鬧針的偏差錯(cuò)位，難以達(dá)到定鬧誤差在土5分格之內(nèi)。
另外，傳統(tǒng)的機(jī)芯中，線路板和電源正負(fù)極片的聯(lián)接方式采用壓合或焊接(焊錫)聯(lián)結(jié)，也使得接觸可靠性差，裝配及拆卸維修時(shí)皆不方便。
本實(shí)用新型的目的是要克服上述之缺陷，從而設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，工藝簡(jiǎn)單合理，質(zhì)量穩(wěn)定可靠的全塑石英鬧種機(jī)芯，使之能給模具制作和擴(kuò)大征稅規(guī)模創(chuàng)造有利的條件。
本實(shí)用新型主要采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的它是在傳統(tǒng)機(jī)芯結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際加工和使用情況以傳動(dòng)機(jī)芯的某些機(jī)構(gòu)及固定(安裝)方式作出較大改進(jìn)，使新設(shè)計(jì)的機(jī)芯更便于裝配維修，更加適用于大批量生產(chǎn)，所改進(jìn)的部分有(可參照有關(guān)附圖)；一、在齒形設(shè)計(jì)方面，將步進(jìn)電機(jī)上的轉(zhuǎn)子2的齒形與中間輪3的齒形采用加工呈圓弧齒形(即鐘表齒形)，這樣有利于提高第一級(jí)的力矩傳動(dòng)效率；對(duì)齒輪減速系統(tǒng)中的其他傳動(dòng)輪系，包括秒輪組件4，三輪5，撥針輪7，撥鬧輪8，過(guò)輪10，時(shí)輪12，對(duì)鬧輪13，分輪14等則采用漸開(kāi)線齒形，這樣可便于減小和消除由于中間距的誤差甚至是微小誤差所引起的傳動(dòng)不正常，保證了走時(shí)精確度的提高。
二、在鬧響機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，是設(shè)計(jì)一個(gè)獨(dú)立的鬧凸輪11，在該凸輪上設(shè)有三個(gè)不同心的120°均分的棘爪式凸爪27，又在時(shí)輪12和對(duì)鬧輪13上設(shè)有與鬧凸輪11的三個(gè)凸爪27相對(duì)應(yīng)的弧形槽孔(通槽)28及弧形凹口29，鬧凸輪11受一鬧響簧片15壓迫，它的三個(gè)凸爪27穿入時(shí)輪2的三個(gè)弧形槽孔28中，使鬧凸傳輸線11隨時(shí)輪12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在一般走時(shí)狀態(tài)下，鬧凸輪11的凸爪27抵壓在對(duì)鬧輪13的端表面，到達(dá)鬧響時(shí)間位置，鬧凸輪11受鬧響簧片15推壓，其三個(gè)棘爪工凸爪27卡入對(duì)鬧輪13的弧形凹口29中，從而使具有線路開(kāi)關(guān)作用的鬧響簧片15閉合(鬧響機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)閉合)，實(shí)現(xiàn)響?hù)[功能，這樣可克服傳統(tǒng)鬧響機(jī)構(gòu)在定時(shí)鬧響由于時(shí)輪(或鬧輪)凸爪的落位而造成的時(shí)針或鬧針的錯(cuò)位，從而提高了鬧響的可靠性和準(zhǔn)確性。
本實(shí)用新型還對(duì)線路板16和電源的正負(fù)極片(正極片23，負(fù)極片22)之間的聯(lián)接形成也作了改進(jìn)。正負(fù)極片仍然固定在機(jī)架9上，其前端設(shè)兩個(gè)插接口24(或稱(chēng)夾接頭)用于卡接并固定線路板16，這種使線路板16與電源正負(fù)極片之間采用夾入式卡接的結(jié)構(gòu)，不但保證了接觸可靠，裝配和拆卸也更方便，便于大批量生產(chǎn)和維修。
另由于負(fù)極片22跨度較長(zhǎng)，所以在機(jī)架9上固定負(fù)極片22的一端設(shè)有一連接用凸點(diǎn)25，與負(fù)極片22末端的方孔26配合嵌接，將負(fù)極片22妥善地限位，防止了在裝拆干電池時(shí)易引起負(fù)極片22晃動(dòng)，造成線路接觸不良。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)作詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型的裝配剖面示意圖；圖2是轉(zhuǎn)子齒表和中間輪齒形相嚙合的示意圖；圖3是獨(dú)立的鬧凸輪剖視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是時(shí)輪的剖視圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是對(duì)鬧輪的剖視圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9A－9C為時(shí)輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鬧時(shí)機(jī)構(gòu)動(dòng)作圖；圖10是正負(fù)極片在機(jī)架上的固定及與線路板的連接示意圖；圖11鬧響簧片的安裝示意圖。
其中1是防塵蓋，2轉(zhuǎn)子，3中間輪，4是秒輪組件，5三輪(為秒輪與分輪之間的過(guò)渡輪，6中夾板，7撥針輪，8撥鬧輪，9機(jī)架，10過(guò)(渡)輪)，11鬧凸輪，12時(shí)輪，13對(duì)鬧輪，14分輪，15鬧響簧片，16線路板，17石英晶振，18三極管，19電容，20蜂鳴器，21定子片，22負(fù)極片，23正極片，24插接口(或稱(chēng)夾接頭)，25(機(jī)架上)凸點(diǎn)，26(負(fù)極片上)方孔，27(鬧凸輪上)凸爪，28(時(shí)輪上)弧形槽孔，29(對(duì)鬧輪上)弧形凹口，30(鬧響簧片上)固定孔，31(機(jī)架上)固定柱。
參照?qǐng)D2，在作齒形設(shè)計(jì)時(shí)，中間輪3的齒形又采用齒根拉長(zhǎng)的圓弧齒形，以便使每個(gè)齒更加具有彈性，可緩沖轉(zhuǎn)子2所作步進(jìn)運(yùn)動(dòng)的沖擊，減少機(jī)芯的走時(shí)噪音。
參照?qǐng)D11，在鬧響機(jī)構(gòu)中，對(duì)具有鬧響電路開(kāi)關(guān)導(dǎo)通作用的鬧響簧片15的結(jié)構(gòu)和固定方式上，摒棄了傳統(tǒng)的壓合固定或螺絲固定等方式，而是利用兩個(gè)固定柱31的過(guò)盈配合來(lái)固定具有推壓力的鬧響簧片15，使裝配工藝變得簡(jiǎn)單，利于大批量流水生產(chǎn)，具體做法是在鬧響簧片15的尾部連接處設(shè)有兩個(gè)固定孔30與機(jī)架9的兩個(gè)固定柱31以緊配合形式(過(guò)盈配合)套接。
參照?qǐng)D9A－9c，鬧時(shí)機(jī)構(gòu)的工作原理如下在一般走時(shí)狀態(tài)下，鬧凸輪11隨著時(shí)輪12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，鬧凸輪11的凸爪27壓在對(duì)鬧輪13的端表面(見(jiàn)圖9A)，當(dāng)鬧響定時(shí)將臨時(shí)，鬧凸輪11上的三個(gè)凸爪27將從圖9A狀態(tài)移動(dòng)到圖9B狀態(tài)，即鬧凸輪11將在鬧響簧片15的推壓力作用下，其三個(gè)凸爪27會(huì)滑動(dòng)卡入對(duì)鬧輪13的弧形凹口29中，與此同時(shí)，具有線路開(kāi)關(guān)作用的鬧響簧片15觸到線路板9的兩個(gè)鬧響觸點(diǎn)上，起到鬧響線路被導(dǎo)通，發(fā)出鬧響信號(hào)并產(chǎn)生響?hù)[的效果。在響?hù)[一段時(shí)間后，隨著時(shí)輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)，鬧凸輪11的凸爪27斜面沿著對(duì)鬧輪13弧形凹口29的斜面滑動(dòng)(呈圖9C狀態(tài))，鬧凸輪11的凸爪27又回復(fù)壓于對(duì)鬧輪13的端表面，恢復(fù)到圖9A狀態(tài)，同時(shí)鬧凸輪11本身還將鬧響簧片15頂起，鬧響電路斷開(kāi)，起到止鬧作用。上述由于增加一個(gè)獨(dú)立的鬧凸輪11來(lái)控制鬧響，使鬧鐘機(jī)芯在響?hù)[時(shí)，時(shí)針及鬧針不受影響，鬧時(shí)準(zhǔn)確，裝配方便。
綜上所述，本實(shí)用新型機(jī)芯的結(jié)構(gòu)合理，工藝簡(jiǎn)化，制作精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，能給模具的制作和擴(kuò)大生產(chǎn)的規(guī)模創(chuàng)造有利的條件。
權(quán)利要求1.一種全塑石英鬧鐘機(jī)芯，包括石英振蕩器、分頻器、功放器、作為機(jī)電轉(zhuǎn)換器的步進(jìn)電機(jī)、齒輪減速系統(tǒng)、鬧響機(jī)構(gòu)、指示機(jī)構(gòu)、機(jī)架夾板以及電源部分組成，其特征在于a、步進(jìn)電機(jī)上的轉(zhuǎn)子2的齒形與中間輪3的齒形制成圓弧齒形，而對(duì)齒輪減速系統(tǒng)中的其他傳動(dòng)輪系包括秒輪組件4，三輪5，撥針輪7，撥鬧輪8，過(guò)輪10，時(shí)輪12，對(duì)鬧輪13，分輪14設(shè)計(jì)制成漸開(kāi)線齒形；b、在鬧響機(jī)構(gòu)中設(shè)有一個(gè)獨(dú)立的鬧凸輪11，在該輪上設(shè)有三個(gè)不同心的120°均分的棘爪式凸爪27，在時(shí)輪12和對(duì)鬧輪13上設(shè)有與鬧凸輪11的三個(gè)凸爪相對(duì)應(yīng)的弧形槽孔28及弧形凹口29，鬧凸輪11受鬧響簧片15壓迫，它的三個(gè)凸爪27穿入時(shí)輪12上的三個(gè)弧形槽孔28中，鬧凸輪11隨時(shí)輪12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在一般走時(shí)狀態(tài)下，鬧凸輪11的凸爪27抵壓在對(duì)鬧輪13的端表面，到達(dá)鬧響時(shí)間位置時(shí)，鬧凸輪11受鬧響簧片15推壓，其三個(gè)凸爪27卡入對(duì)鬧輪13的弧形凹口29中，使具有鬧響開(kāi)關(guān)作用的鬧響簧片15閉合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1規(guī)定的機(jī)芯，其特征在于正極片23和負(fù)極片22的前端設(shè)有用于卡接固定線路板16的兩個(gè)插接口24。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2規(guī)定的機(jī)芯，其特征在于機(jī)架9上固定負(fù)極片的一端設(shè)有凸點(diǎn)25與負(fù)極片22末端的方孔26嵌接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1規(guī)定的機(jī)芯，其特征在于所述的中間輪3的齒形制成為齒根拉長(zhǎng)的圓弧齒形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1規(guī)定的機(jī)芯，其特征是所述的鬧響簧片15的尾部連接處設(shè)有兩個(gè)固定孔30與機(jī)架9上的兩個(gè)固定柱31以緊配合套接。
專(zhuān)利摘要一種全塑石英鬧鐘機(jī)心，由石英晶振、步進(jìn)電機(jī)、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)及鬧響機(jī)構(gòu)等組成。特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子與中間輪齒形制成圓弧齒形，其他傳動(dòng)輪系制成漸開(kāi)線齒形，又在鬧響機(jī)構(gòu)中設(shè)一帶凸爪的鬧凸輪，在時(shí)輪和對(duì)鬧輪上設(shè)有與凸爪對(duì)應(yīng)的弧形槽孔和凹口，鬧凸輪受鬧響簧片壓迫并隨時(shí)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)鬧響時(shí)間，鬧凸輪的凸爪卡入對(duì)鬧輪的弧形凹口中，使起開(kāi)關(guān)作用的鬧響簧片閉合實(shí)現(xiàn)鬧響功能。本新型機(jī)心結(jié)構(gòu)合理、工藝簡(jiǎn)單、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定，有利于模具制作和大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)G04C21/00GK2153825SQ9321118
公開(kāi)日1994年1月19日 申請(qǐng)日期1993年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月26日
發(fā)明者蔣莘 申請(qǐng)人:蔣莘