本發(fā)明涉及一種制造反鐵磁和溫度補(bǔ)償?shù)溺姳碛谓z(balance spring)的方法。

本發(fā)明涉及影響運動速率的鐘表部件的領(lǐng)域，特別是擒縱機(jī)構(gòu)(escapement mechanisms)的部件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)上，通過使用雙金屬擺輪(balance wheel)和鋼制游絲(balance spring)來獲得彈簧平衡振蕩器的溫度補(bǔ)償。Ch.Ed Guillaume發(fā)現(xiàn)Elinvar使得能夠通過將單金屬平衡與Elinvar制成的補(bǔ)償游絲相聯(lián)系而簡化振蕩器。然后，以各種不同的商品名(如"Nivarox"、"Isoval"、"Durinval"、"Ni-span C"等)出現(xiàn)不同的合金變體。

所有這些合金都具有對磁場強(qiáng)烈反應(yīng)的缺點，因為它們本質(zhì)上是鐵磁性的。

本發(fā)明的目的是提出對磁場不敏感的補(bǔ)償合金。

鐘表研究始終尋求開發(fā)在耐溫性或合金的非磁性或反鐵磁性質(zhì)方面具有特定性能的新合金。

例如，ELGIN的CH專利286912公開了由鈷-鉻-鎳合金制成的彈簧，其具有20至60％的鈷，15至30％的鉻，小于18％的鐵，0.01至0.09％的鈹，0.05至0.30％的碳，鎳-鐵總量在20至40％之間，鎳含量大于鐵含量。DINERSTEIN的美國專利2419825還公開了具有高彈性極限的彈簧合金，具有30％鎳，9％鉻，1.5％錳，1％硅，0.3％鎢，0.06％碳化鉻形式的碳，0.5％的鈹，痕量的鈣，其余為鐵，具有非常特殊的生產(chǎn)周期。INSTITUT STRAUMANN的CH專利196408公開了一種由不同組成的鎳-鐵-鉬-鈹?shù)目蔁崽幚砗辖鹬瞥傻臏囟妊a(bǔ)償彈簧，所述組成總是具有大于35％的鎳，大于7％的鉬，在0.1％至1％的范圍內(nèi)相當(dāng)可變百分比的鈹，和總是小于3％的鉻。

鐵-錳-鎳-鉻型的合金由于理論上具有良好的反鐵磁性質(zhì)而是可以接受的，更具體地為鐵-錳-鎳-鉻-鈹合金。然而，非常難以確定可以以可再現(xiàn)的方式確保在通常的制表溫度(通常為8℃至38℃)內(nèi)具有盡可能平坦的范圍的良好溫度補(bǔ)償特性的組成和生產(chǎn)方法，以避免使用通常用于補(bǔ)償熱漂移的雙金屬材料。

事實上，即使特定的組成應(yīng)當(dāng)能具有特定的熱性能，這種合金的生產(chǎn)被證明是非常困難的，并且在某些參數(shù)中的非常微小的差異導(dǎo)致寬范圍的結(jié)果。常規(guī)測試不可能使冶金學(xué)家得到所需的性能。

由于一方面涉及合金的生產(chǎn)，另一方面涉及其成形的大量操作參數(shù)的存在，冷成型組件僅增加了任務(wù)的復(fù)雜性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明提出定義用于制造反鐵磁和溫度補(bǔ)償?shù)溺姳碛谓z的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：

-(10)選擇鐵-鉻-鎳-錳-鈹型的無磁性補(bǔ)償合金，以質(zhì)量百分比計，在下述范圍極限值之間并包括端值：

-21.0％至25.0％的錳，

-9.0％至13.0％的鎳，

-6.0％至15.0％的鉻，

-0.2％至2.0％的鈹，

-余量的鐵，

-鎳和錳的總量高于或等于33.0％，

-(11)加工所述合金以獲得坯料，

-(12)通過鑄造和/或鍛造和/或拉絲和/或軋制和/或拉拔來成型所述坯料，以獲得彈簧絲的坯料；

-(13)將所述絲纏繞在繞線機(jī)上以獲得游絲，

-(14)通過在540℃和650℃之間的溫度下退火30至200分鐘的持續(xù)時間，使所述螺旋彈簧經(jīng)受至少熱定形處理，以獲得游絲。。

附圖說明

通過參考附圖閱讀下面的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將顯現(xiàn)，其中單個附圖1為示出根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟的框圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種制造反鐵磁和溫度補(bǔ)償?shù)溺姳碛谓z的方法。

根據(jù)本發(fā)明，該方法包括以下步驟：

-(10)選擇鐵-鉻-鎳-錳-鈹型的無磁性(amagnetic)補(bǔ)償合金，以質(zhì)量百分比計，在下述范圍極限值之間并包括端值：

-21.0％至25.0％的錳，

-9.0％至13.0％的鎳，

-6.0％至15.0％的鉻，

-0.2％至2.0％的鈹，

-余量的鐵，

-鎳和錳的總量高于或等于33.0％，

-(11)加工所述合金以獲得坯料，

-(12)通過鑄造和/或鍛造和/或拉絲和/或軋制和/或拉拔來成形所述坯料，以獲得彈簧絲的坯料；

-(13)將所述線材纏繞在繞線機(jī)上以獲得游絲，

-(14)通過在540℃和650℃之間的溫度下退火30至200分鐘的持續(xù)時間，使所述螺旋彈簧經(jīng)受至少熱定形處理，以獲得游絲。

在該方法的特定實施中，合金以質(zhì)量百分比計含有10.5％至13.0％的鎳。

更特別地，該合金以質(zhì)量百分比計含有11.0％至13.0％的鎳。

在該方法的特定實施中，合金按質(zhì)量百分比計含有大于7.5％的鉻。

更特別地，合金以質(zhì)量百分比計含有大于10.5％的鉻。

在該方法的特定實施中，合金按質(zhì)量百分比計含有21.0％至23.0％的錳。

在該方法的特定實施中，合金以質(zhì)量百分比計含有大于或等于33.0％的總量的鎳和錳。

更特別地，合金以質(zhì)量百分比計含有大于或等于34.0％的總量的鎳和錳。

還更特別地，合金以質(zhì)量百分比計含有小于或等于35.5％的總量的鎳和錳。