專(zhuān)利名稱(chēng)：表殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是表殼，尤其涉及相對(duì)于外殼框架主體的表帶部件和后蓋部件的安 裝構(gòu)造。進(jìn)而，涉及用于提高外殼框架主體外裝的裝飾性的加飾構(gòu)造。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)下，普遍所知的是將左右相對(duì)的腳部設(shè)置于外殼框架主體的相對(duì)位置， 并利用簧桿將作為不同體部件的表帶安裝于上述腳部之間的表殼構(gòu)造(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1、 2)。在該表殼中，架設(shè)并卡定簧桿的止動(dòng)孔設(shè)置于外殼框架主體的12-6點(diǎn)側(cè)的各腳部的內(nèi)
壁面上。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本公開(kāi)公報(bào)、特開(kāi)平7-231802號(hào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本公開(kāi)公報(bào)、特開(kāi)平10-225309號(hào)作為該表殼，存在例如如圖11所示利用超硬合金或陶瓷等難加工材料的硬質(zhì)材 料形成外殼框架主體60的表殼。在由超硬合金形成的外殼框架主體60中，簧桿50前端的 突出銷(xiāo)50a的止動(dòng)孔60f，通過(guò)電火花加工技術(shù)而直接設(shè)置于各腳部60e的內(nèi)壁面60h。在上述圖11所示的外殼框架主體60中，在作為不同部件的表帶的拆裝中進(jìn)行嵌 入或拆除簧桿50的操作時(shí)，由于突出銷(xiāo)50a的彈簧彈性壓力的沖擊，而容易在腳部60e的 止動(dòng)孔60f的周邊產(chǎn)生圓圈內(nèi)的放大圖所示那樣的裂縫R或缺口 S，從而成為品質(zhì)外觀上的 問(wèn)題的情況較多。其不僅是由容易破損的超硬材料的物質(zhì)特性引起的，作為原因還可以舉 出通過(guò)電火花加工而產(chǎn)生的加工表面變質(zhì)層的細(xì)微裂紋(microcrack)。這對(duì)于硬質(zhì)材料的 陶瓷材料也是如此，“雖然堅(jiān)硬，但容易破損”也是硬質(zhì)材料構(gòu)成的表殼的缺點(diǎn)。進(jìn)而，在容易破損的硬質(zhì)表殼中，在卡定后蓋70時(shí)，無(wú)法使用一般的不銹鋼制表 殼那樣的咬合構(gòu)造或壓入卡定構(gòu)造，而必須在外殼框架主體的背面?zhèn)惹度肼葆斠r套62并 進(jìn)行釬焊后利用螺釘71進(jìn)行螺旋卡定，在后蓋的螺旋卡定構(gòu)造中，在電火花加工、超聲波 鉆孔加工或釬焊的熱處理等、二次加工的操作性或成本方面存在問(wèn)題。因此，硬質(zhì)表殼由于難以薄型化、且無(wú)法充分得到設(shè)計(jì)上需要的強(qiáng)度這樣的原因， 而存在無(wú)法實(shí)現(xiàn)厚度薄的外殼框架主體的設(shè)計(jì)，且設(shè)計(jì)上的尺寸規(guī)格被限制這樣的問(wèn)題。 特別是，因安裝表帶的外殼框架主體的腳部的強(qiáng)度不足引起的破損是大問(wèn)題。為了解決該問(wèn)題，提出了作為與外殼框架主體的簧桿的止動(dòng)孔對(duì)應(yīng)的位置，在后 蓋的四角的垂直方向上分別設(shè)置用于安裝表帶的突片，并利用具有耐沖擊性的金屬制的后 蓋而將簧桿的止動(dòng)孔部分整體成形的構(gòu)造(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)3)。專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本公開(kāi)公報(bào)、特開(kāi)2004-198183號(hào)但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)3所示的構(gòu)造中也存在多個(gè)問(wèn)題。即，在后蓋與外殼框架主體的 安裝構(gòu)造中，與現(xiàn)有的使用螺釘襯套的后蓋的螺旋卡定構(gòu)造沒(méi)有任何差異，外殼框架主體 的可加工性或操作性、成本方面的問(wèn)題仍未解決。另外，存在在安裝簧桿后對(duì)表帶施加彎曲 應(yīng)力的話(huà)，力集中地施加于位于薄板狀的后蓋的四角的突片上，而使后蓋的四角部分發(fā)生 變形，從而對(duì)螺釘襯套帶來(lái)不良影響的危險(xiǎn)。
進(jìn)而，專(zhuān)利文獻(xiàn)3所示的構(gòu)造，是與通常的硬質(zhì)表殼構(gòu)造毫無(wú)外觀上的差別的劃 時(shí)代且出色的表帶安裝構(gòu)造，但是，將硬質(zhì)表殼作為裝飾品從設(shè)計(jì)上看的話(huà)，是外觀的裝飾 性欠缺、且難以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)新穎設(shè)計(jì)的構(gòu)造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種硬質(zhì)表殼，該硬質(zhì)表殼，通過(guò)簡(jiǎn)單的構(gòu)成變更而提高硬質(zhì)表殼的裝飾性和剛性，并形成為不會(huì)在外殼框架主體的腳部產(chǎn)生伴隨支撐表帶的簧桿 的拆裝的裂縫或缺口的構(gòu)造，進(jìn)而，同時(shí)對(duì)不需要將螺釘襯套釬焊于外殼框架主體的后蓋 的安裝構(gòu)造進(jìn)行了改良。本發(fā)明的權(quán)利要求1涉及的表殼，設(shè)有將左右相對(duì)的腳部或與其相當(dāng)形狀的腳 部設(shè)置于相對(duì)位置的、由硬質(zhì)材料構(gòu)成的外殼框架主體，安裝于外殼框架主體的正面?zhèn)鹊?玻璃蓋片，安裝于外殼框架主體的背面?zhèn)鹊暮笊w，以及用于將作為不同體部件的表帶支撐 于所述腳部之間的表帶安裝空間；其特征在于，使兩端上設(shè)置有簧桿的止動(dòng)孔的具有耐沖 擊性的金屬制的加飾部件，嵌合于被設(shè)置在所述外殼框架主體的3點(diǎn)側(cè)-9點(diǎn)側(cè)側(cè)面上的凹 槽部，所述簧桿的止動(dòng)孔以露出于所述腳部的表帶安裝空間的內(nèi)壁面那樣，而嵌入安裝于 外殼框架主體的腳部上所設(shè)置的貫通孔中，在安裝表帶時(shí)，將簧桿架設(shè)并卡定于所述已安 裝的加飾部件的止動(dòng)孔之間。本發(fā)明的權(quán)利要求2涉及的表殼，設(shè)有將左右相對(duì)的腳部或與其相當(dāng)形狀的腳 部設(shè)置于相對(duì)位置的、由硬質(zhì)材料構(gòu)成的外殼框架主體，安裝于外殼框架主體的正面?zhèn)鹊?玻璃蓋片，通過(guò)螺釘而安裝于外殼框架主體的背面?zhèn)鹊暮笊w，以及用于將作為不同體部件 的表帶支撐于所述腳部之間的表帶安裝空間，其特征在于，使兩端上設(shè)置有簧桿的止動(dòng)孔 的具有耐沖擊性的金屬制的加飾部件和突片狀的螺旋卡定部件，分別嵌合于被設(shè)置在所述 外殼框架主體的3點(diǎn)側(cè)-9點(diǎn)側(cè)側(cè)面上的凹槽部、和與所述外殼框架主體的螺旋卡定部件相 對(duì)應(yīng)的空腔部；所述簧桿的止動(dòng)孔以露出于所述腳部的表帶安裝空間的內(nèi)壁面那樣，而嵌 入安裝于外殼框架主體的腳部上所設(shè)置的貫通孔中；在安裝后蓋時(shí)，通過(guò)將卡定后蓋的螺 釘螺旋卡定于所述外殼框架主體的空腔部中配置的螺旋卡定部件的螺紋孔，而將后蓋安裝 固定于外殼主體框架，同樣地，在安裝表帶時(shí)，將簧桿架設(shè)并卡定于所述已安裝的加飾部件 的止動(dòng)孔之間。本發(fā)明的權(quán)利要求3涉及的表殼的特征在于，在金屬制的加飾部件的可見(jiàn)面部分 上實(shí)施裝飾圖案或?qū)毷牧系鹊膶氾?jewelry making)，且所述加飾部件的至少一部分或 全部由金、白金等貴金屬材料構(gòu)成。本發(fā)明的權(quán)利要求4涉及的表殼的特征在于，外殼框架主體通過(guò)粉末注射模塑成 形技術(shù)而形成。本發(fā)明的權(quán)利要求5涉及的表殼的特征在于，外殼框架主體由TaC系、TiC系、WC 系的硬質(zhì)合金材料或超硬合金材料構(gòu)成。本發(fā)明的權(quán)利要求6涉及的表殼的特征在于，外殼框架主體由氧化鋯系陶瓷或氧 化鋁陶瓷材料構(gòu)成。本發(fā)明的權(quán)利要求7涉及的表殼的特征在于，設(shè)置于外殼框架主體的3點(diǎn)側(cè)-9點(diǎn) 側(cè)側(cè)面的凹槽部的內(nèi)形形狀與所述金屬制的加飾部件的外形形狀為相似形，在所述加飾部件已嵌合于凹槽部時(shí)，成為將外殼框架主體整體進(jìn)行加固的構(gòu)造。本發(fā)明的權(quán)利要求8涉及的表殼的特征在于，螺旋卡定部件設(shè)置為與加飾部件呈 整體形狀。
本發(fā)明的權(quán)利要求9涉及的表殼的特征在于，螺旋卡定部件與加飾部件被分別設(shè) 置(非整體形成)。如上所述，采用本發(fā)明涉及的表殼的話(huà)，能夠通過(guò)設(shè)置于外殼框架主體的3點(diǎn) 側(cè)_9點(diǎn)側(cè)面的凹槽部的具有耐沖擊性的金屬制的加飾部件，使簧桿的止動(dòng)孔與左右相對(duì) 的外殼框架主體腳部的內(nèi)壁面相對(duì)應(yīng)而配置，并能夠?qū)⒅伪韼У幕蓷U架設(shè)并卡定于止動(dòng) 孔之間。通過(guò)這樣，能夠防止伴隨簧桿的拆裝的外殼框架主體側(cè)的裂縫或缺口，進(jìn)而變得 也能夠承受表帶安裝后的彎曲應(yīng)力，并防止外殼框架主體腳部上產(chǎn)生的裂縫問(wèn)題。另外，采用本發(fā)明涉及的表殼的話(huà)，金屬制的加飾部件在外殼框架主體的3點(diǎn) 側(cè)_9點(diǎn)側(cè)作為構(gòu)造上的加固部件而發(fā)揮作用，能夠消除外殼框架主體的強(qiáng)度不足，從而能 夠?qū)⒂操|(zhì)表殼薄型化。因此，由于能夠得到外殼框架主體的設(shè)計(jì)上需要的強(qiáng)度，因此能夠進(jìn) 行厚度薄的表殼外框設(shè)計(jì)。另外，后蓋與外殼框架主體的安裝構(gòu)造，即使不使用現(xiàn)有的螺釘襯套也能夠容易 地螺旋卡定，且不需要進(jìn)行螺釘襯套的嵌入釬焊操作，加工性、操作性出色，并能夠減少制
作工序。另外，采用本發(fā)明涉及的表殼的話(huà)，與作為現(xiàn)有構(gòu)造的硬質(zhì)表殼的由單一部件構(gòu) 成而形成的設(shè)計(jì)相比，配置于3點(diǎn)側(cè)-9點(diǎn)側(cè)側(cè)面的金屬制的加飾部件，呈現(xiàn)具有金銀色的 貴金屬的光澤鏡面的光輝或、鉆石或?qū)毷鹊墓獾墓廨x的加飾圖案，將這些與作為外殼框 架主體的黑色或珍珠白色的氧化鋯陶瓷材料進(jìn)行組合，能夠得到具有高級(jí)感的新穎的設(shè)計(jì) 的表殼。
具體實(shí)施例方式(第一實(shí)施形態(tài))以下，參照?qǐng)D1 圖6對(duì)本發(fā)明的表殼構(gòu)造的一例進(jìn)行說(shuō)明。作為本發(fā)明的最佳 實(shí)施形態(tài)，是如圖1所示將作為表殼的外殼框架主體6作為部件組裝的基體，在外殼框架主 體6的正面?zhèn)壬习惭b玻璃蓋片5，另外，從背面?zhèn)葘⒅羔?、字碼盤(pán)7、機(jī)芯(movement) 13以 及機(jī)芯支架9的整套計(jì)時(shí)機(jī)件裝入內(nèi)腔6g的內(nèi)部，進(jìn)而，通過(guò)使螺釘11與設(shè)置于加飾部件 1的螺旋卡定部件2的螺紋孔2a螺合，而將后蓋10固定于外殼框架主體6側(cè)，從而作為具 有機(jī)密性的表殼100而組裝的形態(tài)，且在配置于3點(diǎn)側(cè)-9點(diǎn)側(cè)的加飾部件1的安裝構(gòu)造上 具有特征。另外，在本實(shí)施例中，外殼框架主體6使用通過(guò)粉末注射模塑成形技術(shù)而成形的 黑色的氧化鋯系陶瓷原材料，但是除此之外，也可以使用通過(guò)由氧化鋁系或氧化鋯系的白 色陶瓷構(gòu)成的燒結(jié)材料、或者TaC系、TiC系、WC系等任意一種燒結(jié)合金材料而被成形的超 硬、硬質(zhì)材料。另外，也可以在金屬制的加飾部件1的可見(jiàn)面4(加飾面)部分上實(shí)施裝飾 圖案或?qū)毷牧系鹊膶氾?jewelry making)，上述加飾部件1的至少一部分或全部由金、 白金等貴金屬材料構(gòu)成。另外，后蓋10作為一般的不銹鋼等具有耐沖擊性的金屬部件而形成。外殼框架主體6，作為表殼的框架設(shè)計(jì)，基本上是由3點(diǎn)側(cè)-9點(diǎn)側(cè)、12點(diǎn)側(cè)_6點(diǎn)側(cè)構(gòu)成的環(huán)狀的方形外殼框架主體，在12點(diǎn)側(cè)-6點(diǎn)側(cè)的兩端方向上，在圖1所示的左右相 對(duì)的四處上腳部6e被設(shè)置于相對(duì)位置，且設(shè)有用于將圖1中未圖示的表帶支撐于上述左右 相對(duì)的腳部6e_6e之間的簧桿的安裝空間6c和6d( —般，在鐘表用語(yǔ)中將該部分稱(chēng)為“腿 間隙(力 >股))而形成。后蓋10形成為，能夠嵌合固定于除了設(shè)置于上述四處的腳部6e之外的、外殼框架 主體6的背側(cè)開(kāi)口部(內(nèi)腔6g)整體的輪廓的平板形狀。以由上述各構(gòu)成部件組裝表殼的 情況作為基本形態(tài)，為了架設(shè)并卡定簧桿而將具有耐沖擊性的金屬制的加飾部件1安裝于 外殼框架主體的凹槽部6a和6b中。將加飾部件1的具體例表示于圖2。如圖2所示，在由貴金屬材料形成的加飾部 件1的可見(jiàn)面4上，實(shí)施了條紋狀的凹凸形狀的加飾圖案，在加飾圖案的相反面上，在兩端 設(shè)有圓柱狀的簧桿安裝臺(tái)3，另外在簧桿安裝臺(tái)3的內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋卡定部件2。進(jìn)而，在簧 桿安裝臺(tái)3的中心位置上配置有簧桿的止動(dòng)孔3a，在其內(nèi)側(cè)的螺旋卡定部件2上也設(shè)有螺 紋孔2a。這些加飾部件1，從圖3所示的箭頭E-F的方向，與設(shè)置于外殼框架主體6的3點(diǎn) 側(cè)_9點(diǎn)側(cè)的凹槽部6a-6b嵌合。加飾部件1的組裝完成后的外殼框架主體6的凹槽部分， 如圖5所示，相對(duì)于設(shè)置在3點(diǎn)側(cè)-9點(diǎn)側(cè)側(cè)面的凹槽部的內(nèi)形形狀，上述金屬制的加飾部 件1的外形形狀呈相似形而被嵌入，且上述加飾部件1以將凹槽部6a-6b內(nèi)部全部填滿(mǎn)那 樣，而被齊平貼合地(flush)嵌入。通過(guò)這樣，成為安裝的金屬制的加飾部件1將薄型化的 外殼框架主體6整體進(jìn)行加固的構(gòu)造。與此同時(shí)，上述加飾部件1的簧桿安裝臺(tái)3被嵌入設(shè)置于外殼框架主體6的左右 相對(duì)的腳部6e上的貫通孔6f，另外同樣地，上述螺旋卡定部件2被卡定于外殼框架主體6 的空腔部6h。通過(guò)這樣，如圖4的外殼框架主體6的9點(diǎn)側(cè)所示，位于上述簧桿安裝臺(tái)3的中心 的簧桿的止動(dòng)孔3a，穿過(guò)9點(diǎn)側(cè)的腳部6e的貫通孔6f，而露出于表帶安裝空間6c的內(nèi)壁面。同樣地，使3點(diǎn)側(cè)的加飾部件1從箭頭G方向嵌合于外殼框架主體6，然后，通過(guò)使 卡定后蓋10的螺釘11經(jīng)由后蓋10的孔10a，而螺旋卡定于被配置在上述外殼框架主體6 的空腔部6h上的螺旋卡定部件2的螺紋孔2a，從而將后蓋10安裝固定于外殼主體框架6。圖6表示使用了螺旋卡定部件2的后蓋10的螺旋卡定構(gòu)造的剖面圖。如圖6所 示，在可見(jiàn)面4上實(shí)施了加飾圖案的加飾部件1，被嵌合固定于外殼框架主體6的凹槽部 6b，同時(shí)，整體形成的螺旋卡定部件2被插入外殼框架主體6的空腔部6h。螺旋卡定部件2 的螺紋孔2a穿過(guò)外殼框架主體6的內(nèi)腔側(cè)，并經(jīng)由后蓋10的孔IOa而與螺釘11螺合，從 而將后蓋10螺旋卡定。另外，如圖5所示，由于加飾部件1的簧桿安裝臺(tái)3的露出面以與外殼框架主體6 的左右腳部6e的內(nèi)壁面嵌合而不露出外部那樣，被齊平地安裝固定，因此，在設(shè)計(jì)上也不 顯眼，且在外觀上與一般的外殼框架主體腳部的形態(tài)相同地進(jìn)行組裝。通過(guò)這樣，加飾部件1被完全機(jī)械地固定于外殼框架主體6的凹槽部，從而成為只要不拆除后蓋10側(cè)的螺釘11，外殼框架主體6便不會(huì)分解的組裝構(gòu)造。該組裝構(gòu)造由于是 利用密封得到機(jī)密性(防水性)的設(shè)計(jì)，因此變得重要。另外，同時(shí)將加飾部件1與螺旋卡定部件2整體成形的情況下，配置于加飾部件1 的簧桿的止動(dòng)孔3a，能夠通過(guò)后蓋10的螺旋卡定而牢固地固定于外殼框架主體6側(cè)，從而 能夠充分地承受簧桿安裝時(shí)的彈簧彈性壓力。但是，在該實(shí)施形態(tài)中，在安裝表帶時(shí)，以使用簧桿進(jìn)行架設(shè)固定為前提，但是，螺 旋卡定于表帶側(cè)的安裝構(gòu)造也是可以的。例如，如圖7的分解圖所示，在加飾部件21與螺 旋卡定部件22為不同體部件(different form)的情況下，也可以將螺旋卡定部件22嵌合 固定或粘接于外殼框架主體6的空腔部6h，另外，將加飾部件21釬焊接合或粘接于外殼框 架主體6，或者從加飾部件21的插入孔3b插入栓銷(xiāo)或螺釘，而與表帶側(cè)進(jìn)行銷(xiāo)固定或螺旋 卡定固定，本發(fā)明的表殼構(gòu)造也可以通過(guò)各種安裝方法而構(gòu)成。(第二實(shí)施形態(tài))以下，參照?qǐng)D8 圖10對(duì)本發(fā)明的表殼構(gòu)造的另一例進(jìn)行說(shuō)明。作為本發(fā)明的另 一實(shí)施形態(tài)，是如圖8所示將作為表殼的外殼框架主體36作為部件組裝的基體，在外殼框 架主體36的正面?zhèn)劝惭b玻璃蓋片35，另外，從背面?zhèn)葘⒅羔?、字碼盤(pán)37、機(jī)芯(未圖示) 以及機(jī)芯支架39的整套計(jì)時(shí)機(jī)件裝入內(nèi)腔36g的內(nèi)部，進(jìn)而，通過(guò)使螺釘11與設(shè)置于外殼 框架主體36的正面?zhèn)瓤涨徊?6h的螺旋卡定部件32的螺紋孔32a螺合，而將后蓋40固定 于外殼框架主體36側(cè)，從而作為具有機(jī)密性的表殼200而組裝的實(shí)施形態(tài)，且在配置于3 點(diǎn)側(cè)_9點(diǎn)側(cè)的加飾部件1的安裝構(gòu)造上具有特征。另外，在本實(shí)施例中，外殼框架主體36使用白色的氧化鋯系陶瓷原材料，但是除 此之外，也可以使用通過(guò)由氧化鋁系的白色或氧化鋯系的黑色陶瓷構(gòu)成的燒結(jié)材料、或者 TaC系、TiC系、WC系等任意一種燒結(jié)合金材料而被成形的超硬、硬質(zhì)材料。另外，也可以在 金屬制的加飾部件31的可見(jiàn)面4 (加飾面)部分上實(shí)施裝飾圖案或?qū)毷牧系鹊膶氾?，?述加飾部件31的至少一部分或全部由金、白金等貴金屬材料構(gòu)成。另外，后蓋40作為一般 的不銹鋼等具有耐沖擊性的金屬部件而形成。外殼框架主體36，作為表的框架設(shè)計(jì)，基本上是由3點(diǎn)側(cè)-9點(diǎn)側(cè)、12點(diǎn)側(cè)_6點(diǎn)側(cè) 構(gòu)成的環(huán)狀的圓形外殼框架主體，在12點(diǎn)側(cè)_6點(diǎn)側(cè)的兩方向上，在圖8所示的左右相對(duì)的 四處上腳部36e被設(shè)置于相對(duì)位置，且設(shè)有用于將未圖示的表帶支撐于上述左右相對(duì)的腳 部36e-36e之間的簧桿50的安裝空間36c和36d ( —般，在鐘表用語(yǔ)中將該部分稱(chēng)為“腿間 隙(力 >股))而形成。后蓋40形成為，能夠嵌合固定于除了設(shè)置于上述四處的腳部36e之外的、外殼框 架主體36的背側(cè)開(kāi)口部(內(nèi)腔36g)整體的輪廓的平板形狀。以由上述各構(gòu)成部件組裝表 殼的情況作為基本形態(tài)，為了架設(shè)并卡定簧桿，而將具有耐沖擊性的金屬制的加飾部件31 安裝于外殼框架主體的凹槽部36a和36b。加飾部件31由貴金屬材料形成，且在加飾部件31的可見(jiàn)面4上實(shí)施了條紋狀的 凹凸形狀的加飾圖案，在加飾圖案的相反面上，在兩端設(shè)有圓柱狀的簧桿安裝臺(tái)3，進(jìn)而，在 簧桿安裝臺(tái)3的中心位置上配置有簧桿的止動(dòng)孔3a。這些加飾部件31，從圖9所示的箭頭K-L的方向，與設(shè)置于外殼框架主體36的3 點(diǎn)側(cè)_9點(diǎn)側(cè)的凹槽部36a-36b嵌合。加飾部件31的組裝完成后的外殼框架主體36的凹槽部分，如圖10所示，相對(duì)于設(shè)置在3點(diǎn)側(cè)-9點(diǎn)側(cè)側(cè)面的凹槽部的內(nèi)形形狀，上述金屬制的加飾部件31的外形形狀呈相似形而被嵌入，且上述加飾部件31以將凹槽部36a-36b內(nèi) 部全部填滿(mǎn)那樣，而被齊平貼合地嵌入。通過(guò)這樣，成為安裝的金屬制的加飾部件31將薄 型化的外殼框架主體36整體進(jìn)行加固的構(gòu)造。此時(shí)，上述加飾部件31的簧桿安裝臺(tái)3，被嵌入設(shè)置于外殼框架主體36的左右相 對(duì)的腳部36e上的貫通孔36f，另外，作為不同體部件的上述螺旋卡定部件32，被卡定于外 殼框架主體36的表圈(bezel) 30的底面?zhèn)鹊目涨徊?6h中。通過(guò)這樣，如圖10的外殼框架主體36的9點(diǎn)側(cè)腳部36e的表帶安裝空間36d所 示，位于上述簧桿安裝臺(tái)3的中心的簧桿的止動(dòng)孔3a，穿過(guò)9點(diǎn)側(cè)的腳部6e的貫通孔6f， 而露出于表帶安裝空間36d的內(nèi)壁面。另外，由于作為不同體部件的上述螺旋卡定部件32被卡定于外殼框架主體36的 表圈30的底面?zhèn)鹊目涨徊?6h中，因此，通過(guò)使卡定后蓋40的螺釘11經(jīng)由后蓋40的孔 40a,而螺旋卡定于上述外殼框架主體36的空腔部36h中所配置的螺旋卡定部件32的螺紋 孔32a內(nèi)，從而將后蓋40安裝固定于外殼主體框架36。螺旋卡定部件32的螺紋孔32a，穿過(guò)外殼框架主體36的內(nèi)腔36g側(cè)，并經(jīng)由后蓋 40的孔40a與螺釘11螺合，從而將后蓋40螺旋卡定。通過(guò)這樣，在安裝后蓋40時(shí)，不需要進(jìn)行用于將螺釘襯套嵌入外殼框架主體36側(cè) 的鉆孔操作或釬焊操作，從而成為僅將螺旋卡定部件32嵌入外殼框架主體36側(cè)的空腔部 36h，便能夠利用螺釘11將后蓋40螺旋卡定固定于卡定部件32的螺紋孔32a的組裝構(gòu)造。 該組裝構(gòu)造由于是利用密封獲得機(jī)密性(防水性)的設(shè)計(jì)，因此變得重要。如圖8的分解圖所示，即使加飾部件31與螺旋卡定部件32是不同體部件，也可以 將螺旋卡定部件32嵌合固定或粘接于外殼框架主體36的空腔部36h，另外，將加飾部件31 釬焊接合或粘接于外殼框架主體36，或者通過(guò)螺旋卡定等而與表帶側(cè)進(jìn)行螺旋卡定固定， 本發(fā)明的表殼構(gòu)造也可以通過(guò)各種安裝方法而構(gòu)成。這樣，利用本發(fā)明的表殼的表帶的安裝構(gòu)造，如圖8所示(僅在6點(diǎn)側(cè)以虛線(xiàn)圖 示)，能夠?qū)⒒蓷U50的突出銷(xiāo)50a嵌入簧桿安裝臺(tái)3的止動(dòng)孔3a，而將簧桿50架設(shè)并卡定 于止動(dòng)孔3a之間。由于該簧桿安裝臺(tái)3如上所述由具有耐沖擊性的金屬部件構(gòu)成、且與加 飾部件31整體地形成，因此，不會(huì)在外殼框架主體36的腳部36e部分上產(chǎn)生因伴隨簧桿50 的拆裝的沖擊而引起的裂縫或缺口。另外，如圖8所示，螺旋卡定部件32能夠容易地配置于外殼框架主體36的表圈30 的底部側(cè)的空腔部36h中。另外，由于該空腔部36h能夠通過(guò)粉末注射模塑成形技術(shù)而容 易地注射模塑成形于外殼框架主體36的外裝表面，因此，不需要將利用現(xiàn)有工作方法的電 火花加工的沉孔加工直接設(shè)置于外殼框架主體，而將螺釘襯套釬焊接合的操作工序。另外， 不將簧桿的止動(dòng)孔直接設(shè)置于外殼框架主體的腳部也可以。另外，由于能夠利用加飾部件來(lái)加固包括外殼框架主體的腳部的外殼框架主體的 3點(diǎn)側(cè)_9點(diǎn)側(cè)，因此，外殼框架主體整體的強(qiáng)度提高，從而能夠防止在外殼框架主體的腳部 上產(chǎn)生因安裝后的表帶的彎曲應(yīng)力而引起的裂縫或缺口。上述技術(shù)用語(yǔ)及表現(xiàn)僅是為了說(shuō)明而使用，并未對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行任何的限 定。例如，所謂左右相對(duì)的腳部，也包括與此相當(dāng)形狀的腳部。除此之外，即使使用了限定性的用語(yǔ)或表現(xiàn)，也并沒(méi)有由此而排除與上述本發(fā)明的形態(tài)同等的形態(tài)的意圖。因此，在要 求權(quán)利的本發(fā)明的范圍內(nèi)增加了各種變更。產(chǎn)業(yè)上的利用可能件 本發(fā)明涉及的是以利用貴金屬的加飾或?qū)氾椩O(shè)計(jì)為目的的、設(shè)有由硬質(zhì)材料構(gòu)成 的外殼框架主體的表殼。


圖1是將本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)涉及的表殼展開(kāi)為各個(gè)構(gòu)成部件而進(jìn)行表示的分解 立體圖。圖2是表示安裝于圖1的表殼的加飾部件的形狀的立體圖。圖3是對(duì)圖1的表殼的外殼框架主體與加飾部件的組裝進(jìn)行說(shuō)明的立體圖。圖4是對(duì)圖1的表殼的外殼框架主體與加飾部件及后蓋的組裝進(jìn)行說(shuō)明的立體 圖。圖5是將圖1的表殼組裝完成后的狀態(tài)的外觀立體圖。圖6是對(duì)圖1的表殼中的螺旋卡定部件與后蓋的螺旋卡定構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明的剖面 圖。圖7是對(duì)一部分構(gòu)造與圖1的表殼不同時(shí)的加飾部件和螺旋卡定部件的各自的組 裝進(jìn)行說(shuō)明的立體圖。圖8是將本發(fā)明的另一實(shí)施形態(tài)涉及的表殼展開(kāi)為各個(gè)構(gòu)成部件而進(jìn)行表示的 分解立體圖。圖9是對(duì)圖8的表殼的外殼框架主體與加飾部件及后蓋的組裝進(jìn)行說(shuō)明的立體 圖。圖10是將圖8的表殼組裝完成后的狀態(tài)的外觀立體圖。圖11是現(xiàn)有的表殼構(gòu)造中的簧桿和后蓋的安裝構(gòu)造的說(shuō)明圖。符號(hào)說(shuō)明1、21、31加飾部件2、22、32螺旋卡定部件2a、22a、32a、62a 螺紋孔3簧桿安裝臺(tái)3a、60f止動(dòng)孔3b插入孔4可見(jiàn)面(加飾面)5、35玻璃蓋片6,36,60外殼框架主體6a、36a、60a3點(diǎn)側(cè)側(cè)面凹槽部6b、36b、60b9點(diǎn)側(cè)側(cè)面凹槽部6c、36c、60c12點(diǎn)側(cè)表帶安裝空間6d、36d、60d6點(diǎn)側(cè)表帶安裝空間6e、36e、60e腳部
6f、36f貫通孔6g、36g、60g內(nèi)腔6h、36h空腔部7、37字碼盤(pán)8指針9、39機(jī)芯支架10、40、70 后蓋10a、40a、70a 孑 L11,71螺釘12表把13機(jī)芯30表圈50簧桿50a突出銷(xiāo)62螺釘襯套
100.200表殼
權(quán)利要求
一種表殼，設(shè)有將左右相對(duì)的腳部或與其相當(dāng)形狀的腳部設(shè)置于相對(duì)位置的、由硬質(zhì)材料構(gòu)成的外殼框架主體，安裝于外殼框架主體的正面?zhèn)鹊牟Ａw片，安裝于外殼框架主體的背面?zhèn)鹊暮笊w，以及用于將作為不同體部件的表帶支撐于所述腳部之間的表帶安裝空間，其特征在于，使兩端上設(shè)置有簧桿的止動(dòng)孔的具有耐沖擊性的金屬制的加飾部件，嵌合于被設(shè)置在所述外殼框架主體的3點(diǎn)側(cè)-9點(diǎn)側(cè)側(cè)面上的凹槽部；所述簧桿的止動(dòng)孔以露出于所述腳部的表帶安裝空間的內(nèi)壁面那樣，而嵌入安裝于外殼框架主體的腳部上所設(shè)置的貫通孔中；在安裝表帶時(shí)，將簧桿架設(shè)并卡定于所述已安裝的加飾部件的止動(dòng)孔之間。
2.一種表殼，設(shè)有將左右相對(duì)的腳部或與其相當(dāng)形狀的腳部設(shè)置于相對(duì)位置的、由 硬質(zhì)材料構(gòu)成的外殼框架主體，安裝于外殼框架主體的正面?zhèn)鹊牟Ａw片，通過(guò)螺釘而安 裝于外殼框架主體的背面?zhèn)鹊暮笊w以及用于將作為不同體部件的表帶支撐于所述腳部之 間的表帶安裝空間，其特征在于，使兩端上設(shè)置有簧桿的止動(dòng)孔的具有耐沖擊性的金屬制的加飾部件和突片狀的螺旋 卡定部件，分別嵌合于被設(shè)置在所述外殼框架主體的3點(diǎn)側(cè)-9點(diǎn)側(cè)側(cè)面上的凹槽部、和與 所述外殼框架主體的螺旋卡定部件相對(duì)應(yīng)的空腔部；所述簧桿的止動(dòng)孔以露出于所述腳部的表帶安裝空間的內(nèi)壁面那樣，而嵌入安裝于外 殼框架主體的腳部上所設(shè)置的貫通孔中；在安裝后蓋時(shí)，通過(guò)將卡定后蓋的螺釘螺旋卡定于所述外殼框架主體的空腔部中配置 的螺旋卡定部件的螺紋孔，而將后蓋安裝固定于外殼主體框架；同樣地，在安裝表帶時(shí)，將簧桿架設(shè)并卡定于所述已安裝的加飾部件的止動(dòng)孔之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的表殼，其特征在于，在所述金屬制的加飾部件的可見(jiàn)面部分 上實(shí)施裝飾圖案或利用寶石材料等的寶飾，且所述加飾部件的至少一部分或全部由金、白 金等貴金屬材料構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1或2所述的表殼，其特征在于，所述外殼框架主體通過(guò)粉末注射模塑成 形技術(shù)而形成。
5.如權(quán)利要求1或2所述的表殼，其特征在于，所述外殼框架主體由TaC系、TiC系、WC 系的硬質(zhì)合金材料或超硬合金材料構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1或2所述的表殼，其特征在于，所述外殼框架主體由氧化鋯系陶瓷或氧 化鋁陶瓷材料構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1或2所述的表殼，其特征在于，設(shè)置于所述外殼框架主體的3點(diǎn)側(cè)-9 點(diǎn)側(cè)側(cè)面的凹槽部的內(nèi)形形狀與所述金屬制的加飾部件的外形形狀為相似形，在所述加飾 部件已嵌合于凹槽部時(shí)，成為對(duì)外殼框架主體整體進(jìn)行加固的構(gòu)造。
8.如權(quán)利要求2所述的表殼，其特征在于，所述螺旋卡定部件設(shè)置為與加飾部件呈整 體形狀。
9.如權(quán)利要求2所述的表殼，其特征在于，所述螺旋卡定部件與加飾部件被分別設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供的硬質(zhì)表殼，通過(guò)簡(jiǎn)單的構(gòu)成變更而提高硬質(zhì)表殼的裝飾性和剛性，且形成為不會(huì)在外殼框架主體的腳部上產(chǎn)生伴隨支撐表帶的簧桿的拆裝的裂縫或缺口的構(gòu)造，進(jìn)而在后蓋的安裝構(gòu)造中不需要將螺釘襯套釬焊于外殼框架主體；使兩端上設(shè)置有簧桿的止動(dòng)孔的具有耐沖擊性的金屬制的加飾部件和突片狀的螺旋卡定部件，分別嵌合于設(shè)置在外殼框架主體的3點(diǎn)側(cè)-9點(diǎn)側(cè)側(cè)面的凹槽部和空腔部，簧桿的止動(dòng)孔以露出于腳部的表帶安裝空間的內(nèi)壁面那樣，而嵌入安裝于外殼框架主體的腳部上所設(shè)置的貫通孔中，在安裝后蓋時(shí)，將卡定后蓋的螺釘螺旋卡定于外殼框架主體的空腔部中配置的螺旋卡定部件的螺紋孔，而將后蓋安裝固定于外殼主體框架，同樣地，在安裝表帶時(shí)，將簧桿架設(shè)并卡定于加飾部件的止動(dòng)孔之間。
文檔編號(hào)G04B37/16GK101821682SQ20088010075
公開(kāi)日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者佐佐木一, 柴田進(jìn), 矢口洋一, 米歇爾·拉塔基斯基 申請(qǐng)人:并木精密寶石株式會(huì)社