一種新型氣相差壓測(cè)量裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型氣相差壓測(cè)量裝置，包括取壓管嘴1；取壓閘閥2；引壓管3；承插焊三通4；內(nèi)螺紋截止閥5；轉(zhuǎn)子流量計(jì)6；止回閥7；內(nèi)螺紋截止閥8；節(jié)流裝置9；節(jié)流裝置取壓短管10；承插焊閘閥11；膨脹彎12；承插焊截止閥13；差壓流量變送器14；工藝介質(zhì)管道15；氮?dú)夤艿?6。
【專利說明】
一種新型氣相差壓測(cè)量裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于自動(dòng)控制領(lǐng)域，具體涉及一種新型氣相差壓測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在實(shí)際生產(chǎn)中，常遇到這樣的氣相介質(zhì)，這些氣體中含有易結(jié)晶、易結(jié)垢、易造成堵塞的粉塵，或含有劇毒性、強(qiáng)腐蝕性的物質(zhì)，在測(cè)量這樣的氣體產(chǎn)生的差壓時(shí)，若采用普通差壓法測(cè)量方案，很容易造成引壓管的堵塞，變送器正負(fù)(+/_)壓室的損害，嚴(yán)重的甚至帶來有毒腐蝕介質(zhì)的泄露。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供了一種新型氣相差壓測(cè)量裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種新型氣相差壓測(cè)量裝置，由差壓測(cè)量裝置和氮?dú)獯祾哐b置兩部分組成，
[0005]所述的差壓測(cè)量裝置由節(jié)流裝置9、引壓管3和差壓流量變送器14等組成，氣相介質(zhì)由安裝于工藝介質(zhì)管道15的節(jié)流裝置9的正負(fù)(+/_)壓側(cè)分別引出后，經(jīng)引壓管3接至差壓流量變送器14，從而由差壓流量變送器測(cè)出差壓。
[0006]進(jìn)一步地，氮?dú)獯祾哐b置由取壓閘閥2、引壓管3、內(nèi)螺紋截止閥5、轉(zhuǎn)子流量計(jì)6、和止回閥7等組成，氮?dú)庥傻獨(dú)夤艿?6引出后經(jīng)承插焊三通4分成兩支，分別經(jīng)內(nèi)螺紋截止閥
5、轉(zhuǎn)子流量計(jì)6、止回閥7和內(nèi)螺紋截止閥8，通過承插焊三通4接至差壓測(cè)量裝置的正負(fù)(+/-)壓側(cè)。
[0007]本實(shí)用新型的新型氣相差壓測(cè)量裝置，包含以下部件，
[0008]包括取壓管嘴I;取壓閘閥2;引壓管3;承插焊三通4;內(nèi)螺紋截止閥5;轉(zhuǎn)子流量計(jì)6;止回閥7;內(nèi)螺紋截止閥8;節(jié)流裝置9;節(jié)流裝置取壓短管10;承插焊閘閥11;膨脹彎12;承插焊截止閥13;差壓流量變送器14;工藝介質(zhì)管道15;氮?dú)夤艿?6。
[0009]優(yōu)選地，在垂直段測(cè)量引線上設(shè)膨脹彎12，主要針對(duì)高溫工藝介質(zhì)，考慮設(shè)備或工藝管道在垂直或水平方向的膨脹。
[0010]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的新型氣相差壓測(cè)量裝置，工作過程為，在確保氮?dú)夤艿纼?nèi)的壓力高于工藝介質(zhì)管道內(nèi)的壓力前提下，首先通過調(diào)節(jié)與差壓測(cè)量裝置正壓(+ )側(cè)相連的轉(zhuǎn)子流量計(jì)入口內(nèi)螺紋截止閥，改變轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口的壓力，當(dāng)出口壓力大于節(jié)流裝置的正壓(+)側(cè)壓力時(shí)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口的止回閥打開，轉(zhuǎn)子流量計(jì)有流量指示，氮?dú)忾_始進(jìn)入原差壓測(cè)量系統(tǒng)，同時(shí)將差壓測(cè)量裝置正壓(+ )側(cè)引壓管內(nèi)的工藝介質(zhì)反吹入工藝介質(zhì)管道內(nèi)，保持轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口的壓力大于節(jié)流裝置的正壓(+)側(cè)壓力Pl，壓差為ΛΡ，以便能將工藝介質(zhì)反吹入工藝介質(zhì)管道內(nèi)，此時(shí)差壓流量變送器測(cè)得的差壓測(cè)量裝置正壓(+)側(cè)壓力為Ρ1+ΛΡ。另一方面，在差壓測(cè)量裝置正壓(+)側(cè)的轉(zhuǎn)子流量計(jì)指示穩(wěn)定后，應(yīng)調(diào)節(jié)與差壓測(cè)量裝置負(fù)壓(-)側(cè)相連的轉(zhuǎn)子流量計(jì)入口內(nèi)螺紋截止閥，使差壓測(cè)量裝置負(fù)壓(-)側(cè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)指示流量等于差壓測(cè)量裝置正壓(+)側(cè)的流量，以便差壓測(cè)量裝置負(fù)壓(_)側(cè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口壓力相對(duì)于節(jié)流裝置負(fù)壓(-)側(cè)壓力P2同樣產(chǎn)生ΛΡ的差壓，此時(shí)差壓流量變送器測(cè)得差壓測(cè)量裝置負(fù)壓(-)側(cè)壓力為Ρ2+ΛΡ，這樣通過差壓流量變送器測(cè)得的差壓為Ρ1+ΛΡ-(Ρ2+ΛΡ)，差壓測(cè)量裝置正負(fù)(+/-)壓側(cè)的ΛΡ可抵消掉，差壓流量變送器測(cè)得的差壓即為工藝介質(zhì)差壓Ρ1-Ρ2。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)在于，
[0012]本測(cè)量裝置在普通差壓測(cè)量基礎(chǔ)上引入氮?dú)飧綦x密封，以阻止工藝介質(zhì)進(jìn)入引壓管，在工藝介質(zhì)與變送器之間形成氮?dú)飧綦x帶，可有效延長(zhǎng)變送器使用壽命，防止引壓管堵塞、腐蝕，帶來良好的測(cè)量效果。
[0013]本測(cè)量裝置設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計(jì)6和內(nèi)螺紋截止閥5，可通過調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋截止閥5，實(shí)現(xiàn)差壓測(cè)量裝置正負(fù)(+/_)壓側(cè)吹掃氮?dú)獾牧髁恳恢?，達(dá)到精確測(cè)量差壓的目的；同時(shí)通過調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋截止閥5，可有效控制吹掃用氮?dú)獾牧髁?，?shí)現(xiàn)精確控制氮?dú)獾膿p耗。
[0014]本測(cè)量裝置在轉(zhuǎn)子流量計(jì)6出口設(shè)置止回閥7，可阻止工藝介質(zhì)反串入氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，堵塞損壞氮?dú)夤苈贰?br>[0015]本測(cè)量裝置在轉(zhuǎn)子流量計(jì)6出口設(shè)置內(nèi)螺紋截止閥8，在將轉(zhuǎn)子流量計(jì)6出入口內(nèi)螺紋截止閥全關(guān)情況下，可實(shí)現(xiàn)方便地更換易損部件止回閥7。
[0016]本測(cè)量裝置針對(duì)高溫工藝介質(zhì)，考慮設(shè)備或工藝管道在垂直或水平方向的膨脹，在垂直段測(cè)量引線上設(shè)膨脹彎12。
[0017]本測(cè)量裝置易于實(shí)現(xiàn)，只需在原差壓測(cè)量基礎(chǔ)上增加氮?dú)獯祾呒纯?，無需改變?cè)瓬y(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0018]圖1;新型氣相差壓測(cè)量裝置
[0019]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]圖中各部件分別為:1、取壓管嘴;2、取壓閘閥；3、引壓管;4、承插焊三通;5、內(nèi)螺紋截止閥；6、轉(zhuǎn)子流量計(jì);7、止回閥；8、內(nèi)螺紋截止閥；9、節(jié)流裝置；10、節(jié)流裝置取壓短管；
11、承插焊閘閥；12、膨脹彎；13、承插焊截止閥；14、差壓流量變送器;15、工藝介質(zhì)管道;16、
氮?dú)夤艿?br>【具體實(shí)施方式】
[0021 ]如圖1所示，本測(cè)量裝置由差壓測(cè)量裝置和氮?dú)獯祾哐b置兩部分組成，差壓測(cè)量裝置由節(jié)流裝置、引壓管和差壓流量變送器等組成，氣相介質(zhì)由安裝于工藝介質(zhì)管道15的節(jié)流裝置9的正負(fù)(+/_)壓側(cè)分別引出后，經(jīng)引壓管3接至差壓流量變送器14，從而由變送器測(cè)出差壓;氮?dú)獯祾哐b置由取壓閘閥、引壓管、內(nèi)螺紋截止閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、和止回閥等組成，氮?dú)庥傻獨(dú)夤艿?6引出后經(jīng)承插焊三通4分成兩支，分別經(jīng)內(nèi)螺紋截止閥5、轉(zhuǎn)子流量計(jì)6、止回閥7和內(nèi)螺紋截止閥8，通過承插焊三通4接至原差壓測(cè)量裝置的正負(fù)(+/-)壓側(cè)。
[0022]工作時(shí)，在確保氮?dú)夤艿?6內(nèi)的壓力高于工藝介質(zhì)管道15內(nèi)的壓力前提下，首先通過調(diào)節(jié)與差壓測(cè)量裝置正壓(+ )側(cè)相連的轉(zhuǎn)子流量計(jì)6入口內(nèi)螺紋截止閥5，改變轉(zhuǎn)子流量計(jì)6出口的壓力，當(dāng)出口壓力大于節(jié)流裝置9的正壓(+ )側(cè)壓力時(shí)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)6出口的止回閥7打開，轉(zhuǎn)子流量計(jì)6有流量指示，氮?dú)忾_始進(jìn)入原差壓測(cè)量系統(tǒng)，同時(shí)將差壓測(cè)量裝置正壓(+ )側(cè)引壓管內(nèi)的工藝介質(zhì)反吹入工藝介質(zhì)管道15內(nèi)，保持轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口的壓力大于節(jié)流裝置的正壓(+ )側(cè)壓力Pl，壓差為ΛΡ，此時(shí)差壓流量變送器14在差壓測(cè)量裝置正壓(+)側(cè)測(cè)得的壓力為Ρ1+ΛΡ。另一方面，在差壓測(cè)量裝置正壓(+)側(cè)的轉(zhuǎn)子流量計(jì)6指示穩(wěn)定后，應(yīng)調(diào)節(jié)與差壓測(cè)量裝置負(fù)壓(-)側(cè)相連的轉(zhuǎn)子流量計(jì)6入口內(nèi)螺紋截止閥5，使差壓測(cè)量裝置負(fù)壓(_)側(cè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)6指示流量等于正壓(+ )側(cè)的流量，以便負(fù)壓(-)側(cè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)6出口壓力相對(duì)于節(jié)流裝置9負(fù)壓(-)側(cè)壓力P2產(chǎn)生同樣的差壓ΛΡ，此時(shí)差壓流量變送器14在差壓測(cè)量裝置負(fù)壓(-)側(cè)測(cè)得壓力為Ρ2+ΛΡ，這樣通過差壓流量變送器14測(cè)得的差壓為Ρ1+ΛΡ-(Ρ2+ΛΡ)，正負(fù)(+/-)壓側(cè)的ΛΡ可抵消掉，差壓流量變送器測(cè)得的差壓即為工藝介質(zhì)差壓Ρ1-Ρ2，從而達(dá)到了精確測(cè)量工藝介質(zhì)差壓Ρ1-Ρ2的目的。尤其對(duì)于需測(cè)量的工藝介質(zhì)差壓較小時(shí)，此測(cè)量裝置帶來的效果更加顯著。
[0023]本測(cè)量裝置在普通差壓測(cè)量基礎(chǔ)上引入氮?dú)飧綦x密封，以阻止工藝介質(zhì)進(jìn)入引壓管，在工藝介質(zhì)與變送器之間形成氮?dú)飧綦x帶，可有效延長(zhǎng)變送器使用壽命，防止引壓管堵塞、腐蝕，帶來良好的測(cè)量效果。
[0024]本測(cè)量裝置設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計(jì)6和內(nèi)螺紋截止閥5，可通過調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋截止閥5，實(shí)現(xiàn)差壓測(cè)量裝置正負(fù)(+/_)壓側(cè)吹掃氮?dú)獾牧髁恳恢?，達(dá)到精確測(cè)量差壓的目的；同時(shí)通過調(diào)節(jié)內(nèi)螺紋截止閥5，可有效控制吹掃用氮?dú)獾牧髁?，?shí)現(xiàn)精確控制氮?dú)獾膿p耗。
[0025]本測(cè)量裝置在轉(zhuǎn)子流量計(jì)6出口設(shè)置止回閥7，可阻止工藝介質(zhì)反串入氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，堵塞損壞氮?dú)夤苈贰?br>[0026]本測(cè)量裝置在轉(zhuǎn)子流量計(jì)6出口設(shè)置內(nèi)螺紋截止閥8，在將轉(zhuǎn)子流量計(jì)6出入口內(nèi)螺紋截止閥全關(guān)情況下，可實(shí)現(xiàn)方便地更換易損部件止回閥7。
[0027]本測(cè)量裝置針對(duì)高溫工藝介質(zhì)，考慮設(shè)備或工藝管道在垂直或水平方向的膨脹，在垂直段測(cè)量引線上設(shè)膨脹彎12。
[0028]本測(cè)量裝置易于實(shí)現(xiàn)，只需在原差壓測(cè)量基礎(chǔ)上增加氮?dú)獯祾呒纯?，無需改變?cè)瓬y(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)。
[0029]上述詳細(xì)說明是針對(duì)本實(shí)用新型其中之一可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型氣相差壓測(cè)量裝置，其特征在于，由差壓測(cè)量裝置和氮?dú)獯祾哐b置兩部分組成， 差壓測(cè)量裝置由節(jié)流裝置、引壓管和差壓流量變送器組成，氣相介質(zhì)由安 裝于工藝介質(zhì)管道的節(jié)流裝置的正負(fù)(+/-)壓側(cè)分別引出后，經(jīng)引壓管接至差壓流量變送器，從而由變送器測(cè)出差壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣相差壓測(cè)量裝置，其特征在于，所述的氮?dú)獯祾哐b置由取壓閘閥、引壓管、內(nèi)螺紋截止閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、和止回閥組成，氮?dú)庥傻獨(dú)夤艿酪龊蠼?jīng)承插焊三通分成兩支，分別經(jīng)內(nèi)螺紋截止閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)，通過承插焊三通接至差壓測(cè)量裝置的正負(fù)(+/-)壓側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣相差壓測(cè)量裝置，其特征在于，其包含以下部件， 包括取壓管嘴;取壓閘閥；引壓管;承插焊三通；內(nèi)螺紋截止閥；轉(zhuǎn)子流量計(jì);止回閥；節(jié)流裝置;節(jié)流裝置取壓短管;承插焊閘閥；膨脹彎;承插焊截止閥；差壓流量變送器;工藝介質(zhì)管道;氮?dú)夤艿馈?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣相差壓測(cè)量裝置，其特征在于，在垂直段測(cè)量引線上設(shè)膨脹彎。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣相差壓測(cè)量裝置，其特征在于， 在確保氮?dú)夤艿纼?nèi)的壓力高于工藝介質(zhì)管道內(nèi)的壓力前提下，首先通過調(diào)節(jié)與差壓測(cè)量裝置正壓(+ )側(cè)相連的轉(zhuǎn)子流量計(jì)入口內(nèi)螺紋截止閥，改變轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口的壓力，當(dāng)出口壓力大于節(jié)流裝置的正壓(+ )側(cè)壓力時(shí)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口的止回閥打開，轉(zhuǎn)子流量計(jì)有流量指示，氮?dú)忾_始進(jìn)入原差壓測(cè)量系統(tǒng)，同時(shí)將差壓測(cè)量裝置正壓(+ )側(cè)引壓管內(nèi)的工藝介質(zhì)反吹入工藝介質(zhì)管道內(nèi)，保持轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口的壓力大于節(jié)流裝置的正壓(+)側(cè)壓力Pi，壓差為ΛΡ，以便能將工藝介質(zhì)反吹入工藝介質(zhì)管道內(nèi)，此時(shí)差壓流量變送器測(cè)得的差壓測(cè)量裝置正壓(+)側(cè)壓力為Ρ1+ΛΡ;另一方面，在差壓測(cè)量裝置正壓(+ )側(cè)的轉(zhuǎn)子流量計(jì)指示穩(wěn)定后，應(yīng)調(diào)節(jié)與差壓測(cè)量裝置負(fù)壓(-)側(cè)相連的轉(zhuǎn)子流量計(jì)入口內(nèi)螺紋截止閥，使差壓測(cè)量裝置負(fù)壓(_)側(cè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)指示流量等于差壓測(cè)量裝置正壓(+)側(cè)的流量，以便差壓測(cè)量裝置負(fù)壓(_)側(cè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)出口壓力相對(duì)于節(jié)流裝置負(fù)壓(_)側(cè)壓力P2同樣產(chǎn)生ΛΡ的差壓，此時(shí)差壓流量變送器測(cè)得差壓測(cè)量裝置負(fù)壓(_)側(cè)壓力為Ρ2+ΛΡ，這樣通過差壓流量變送器測(cè)得的差壓為Ρ1+ΛΡ-(Ρ2+ΛΡ)，差壓測(cè)量裝置正負(fù)(+/-)壓側(cè)的ΛΡ可抵消掉，差壓流量變送器測(cè)得的差壓即為工藝介質(zhì)差壓Ρ1-Ρ2。
【文檔編號(hào)】G01L13/00GK205593697SQ201620256459
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】吳斌
【申請(qǐng)人】吳斌