一種新型自重鍵盤敲擊桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型自重鍵盤敲擊桿，旨在提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固、易維護(hù)保養(yǎng)、壽命長、容易拆卸裝配、裝配效率高的新型自重鍵盤敲擊桿。本實用新型驅(qū)動機(jī)構(gòu)（1）、拉桿（2）、負(fù)載銅桿（3）、導(dǎo)桿（4），所述負(fù)載銅桿（3）的兩端分別設(shè)有上讓位槽（5）和下讓位槽（6），所述拉桿（2）的一末端和所述負(fù)載銅桿（3）的一末端部分別位于所述上讓位槽（5）內(nèi)和所述下讓位槽（6）內(nèi)，而且所述拉桿（2）的一末端和所述負(fù)載銅桿（3）的一末端部分別設(shè)置有上限位件（7）和下限位件（8），所述負(fù)載銅桿（3）的下端面與所述導(dǎo)桿（4）下端之間設(shè)置有復(fù)位彈簧（9）。本實用新型應(yīng)用于鍵盤敲擊桿的技術(shù)領(lǐng)域。
【專利說明】
一種新型自重鍵盤敲擊桿
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種敲擊桿，特別涉及一種新型自重鍵盤敲擊桿。
【背景技術(shù)】
[0002]鍵盤敲擊桿是用于對鍵盤按鍵的敲擊測試的機(jī)構(gòu)。現(xiàn)存市場中使用的敲擊桿使用的負(fù)載銅桿和驅(qū)動組件之間主要使用限位螺母螺紋鎖緊結(jié)構(gòu)，并配合厭氧膠鎖緊，如若因敲擊桿變形或者使用使用期內(nèi)的其他原因造成的維護(hù)拆卸，必須使用強(qiáng)力將厭氧膠固定的螺紋拆開，此做法將對連接機(jī)構(gòu)造成破壞，拆卸維護(hù)保養(yǎng)極不方便，并造成客戶成本的提高。而且由于使用的限位螺母在工況環(huán)境中易產(chǎn)生腐蝕，金屬性能下降，導(dǎo)致限位螺母腐蝕變形而導(dǎo)致無法拆卸。使用限位螺母鎖緊的形式，由于鎖定時將受限與銅桿內(nèi)部尺寸，導(dǎo)致拆卸裝配困難，額外增加工人負(fù)荷。
[0003]同時，現(xiàn)存市場中使用的敲擊桿由于受負(fù)載銅桿和驅(qū)動組件之間的連接方式的限制，因此負(fù)載銅桿必須制成兩段式的結(jié)構(gòu)，由上下部分組成，并使用螺紋連接，但在長年累月的使用過程中說機(jī)臺震動和環(huán)境影響易造成連接端松脫，并因此造成負(fù)載銅桿下端掉落造成客戶產(chǎn)品損壞、設(shè)備損壞和機(jī)臺停止運(yùn)行的后果，因此并不可靠。而且分段式螺紋連接的結(jié)構(gòu)會因為螺紋的加工原因，造成負(fù)載銅桿上下兩段結(jié)構(gòu)的同軸度無法保證一致，尤其是在拆卸維護(hù)后尤為明顯。
[0004]另外，市面上使用的敲擊桿的底端產(chǎn)品接觸機(jī)構(gòu)使用內(nèi)置式緩沖機(jī)構(gòu)，底部使用一般的橡皮膠和產(chǎn)品接觸，在使用過程中不但容易損壞，而且內(nèi)置式緩沖機(jī)構(gòu)加工困難，加工要求精度高，且難以裝配，不易拆卸維護(hù)，額外增大了車間的工人和現(xiàn)場維護(hù)人員的工作量。另外底端使用螺紋連接的連接方式，同樣存在受工況環(huán)境影響導(dǎo)致金屬腐蝕變形而無法拆卸的情況，以及同軸度無法保障的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固、易維護(hù)保養(yǎng)、壽命長、容易拆卸裝配、裝配效率高的新型自重鍵盤敲擊桿。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、拉桿、負(fù)載銅桿、導(dǎo)桿，所述拉桿的一端與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，所述拉桿的另一端與所述負(fù)載銅桿的上端滑動連接，所述導(dǎo)桿與所述負(fù)載銅桿的下端滑動連接，所述負(fù)載銅桿的兩端分別設(shè)有上讓位槽和下讓位槽，所述拉桿的一末端和所述負(fù)載銅桿的一末端部分別位于所述上讓位槽內(nèi)和所述下讓位槽內(nèi)，而且所述拉桿的一末端和所述負(fù)載銅桿的一末端部分別設(shè)置有上限位件和下限位件，所述負(fù)載銅桿的下端面與所述導(dǎo)桿下端之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。
[0007]進(jìn)一步，所述導(dǎo)桿的下端嵌接有壓棒。
[0008]進(jìn)一步，所述壓棒為聚甲醛壓棒。
[0009]進(jìn)一步，所述上限位件和/或所述下限位件為不繡鋼卡簧。
[0010]進(jìn)一步，所述上限位件為凸臺，且所述凸臺與所述拉桿為一體設(shè)計，所述負(fù)載銅桿的上端側(cè)部設(shè)有與所述上讓位槽相連通的開槽。
[0011]進(jìn)一步，所述上限位件為圓環(huán)，所述圓環(huán)通過銷釘與所述拉桿相連接;所述負(fù)載銅桿的上端側(cè)部設(shè)有與所述上讓位槽相連通的開槽。
[0012]進(jìn)一步，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電磁鐵缸筒，所述電磁鐵缸筒內(nèi)設(shè)置有線圈、鐵芯以及設(shè)置在所述鐵芯下方的銜鐵，所述線圈位于所述鐵芯和所述銜鐵的外圍，所述拉桿的上端穿過所述銜鐵與所述鐵芯連接。
[0013]進(jìn)一步，所述鐵芯上端與所述電磁鐵缸筒之間設(shè)置有彈簧，所述鐵芯上端還設(shè)置有卡簧及位于所述卡簧下方的膠墊，所述彈簧一端頂在所述膠墊上，所述彈簧另一端頂在所述電磁鐵缸筒的上端。
[0014]進(jìn)一步，所述鐵芯的下端呈錐形，所述銜鐵的上端設(shè)有與所述鐵芯下端相適配的錐形開口。
[0015]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型采用外置式緩沖裝置的設(shè)計，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、拉桿、負(fù)載銅桿、導(dǎo)桿，所述拉桿的一端與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接，所述拉桿的另一端與所述負(fù)載銅桿的上端滑動連接，所述導(dǎo)桿與所述負(fù)載銅桿的下端滑動連接，所述負(fù)載銅桿的兩端分別設(shè)有上讓位槽和下讓位槽，所述拉桿的一末端和所述負(fù)載銅桿的一末端部分別位于所述上讓位槽內(nèi)和所述下讓位槽內(nèi)，而且所述拉桿的一末端和所述負(fù)載銅桿的一末端部分別設(shè)置有上限位件和下限位件，所述負(fù)載銅桿的下端面與所述導(dǎo)桿下端之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。所以，本實用新型在使用的時候可以隨時調(diào)節(jié)所述復(fù)位彈簧，以適應(yīng)所述負(fù)載銅桿加大造成的沖擊負(fù)載加大的情況，更便于適應(yīng)各種測試產(chǎn)品的測試要求，而且外置式的設(shè)計易維護(hù)保養(yǎng)、容易拆卸裝配、裝配效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是實施例一的剖視圖；
[0018]圖3是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是實施例二的剖視圖；
[0020]圖5是實施例二另一方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6是實施例二另一方案的剖視圖；
[0022]圖7是實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是實施例三的剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例一
[0025]如圖1和圖2所示，在本實施例中，本實用新型包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)1、拉桿2、負(fù)載銅桿3、導(dǎo)桿4，所述拉桿2的一端與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)I傳動連接，所述拉桿2的另一端與所述負(fù)載銅桿3的上端滑動連接，所述導(dǎo)桿4與所述負(fù)載銅桿3的下端滑動連接，所述負(fù)載銅桿3的兩端分別設(shè)有上讓位槽5和下讓位槽6，所述拉桿2的一末端和所述負(fù)載銅桿3的一末端部分別位于所述上讓位槽5內(nèi)和所述下讓位槽6內(nèi)，而且所述拉桿2的一末端和所述負(fù)載銅桿3的一末端部分別設(shè)置有上限位件7和下限位件8，所述負(fù)載銅桿3的下端面與所述導(dǎo)桿4下端之間設(shè)置有復(fù)位彈簧9。
[0026]在本實施例中，所述導(dǎo)桿4的下端嵌接有壓棒10。
[0027]在本實施例中，所述壓棒10為聚甲醛壓棒。
[0028]在本實施例中，所述上限位件7和所述下限位件8為不繡鋼卡簧。通過使用不銹鋼卡簧卡槽連接機(jī)構(gòu)取代螺紋打厭氧膠的方式，將導(dǎo)桿4和負(fù)載銅桿3連接起來，極大提高了裝配拆卸的效率，從而提高了工人的生產(chǎn)效率和現(xiàn)場維護(hù)人員的維護(hù)難度。另外該設(shè)計無需在銅桿內(nèi)進(jìn)行操作，操作便利，工人勞動強(qiáng)度下降，即使因特殊原因?qū)е赂鼡Q卡簧，操作也非常簡單便利。同時通過卡簧連接結(jié)構(gòu)的方式，將負(fù)載銅桿3做成一體化的結(jié)構(gòu)，不但很好地保障了銅桿的圓柱度和同軸度，而且不會因為上下端的松脫造成敲擊桿掉落的情況，且加工更加方便快捷，成本下降。
[0029]在本實施例中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)I包括電磁鐵缸筒11，所述電磁鐵缸筒11內(nèi)設(shè)置有線圈12、鐵芯13以及設(shè)置在所述鐵芯13下方的銜鐵14，所述線圈12位于所述鐵芯13和所述銜鐵14的外圍，所述拉桿2的上端穿過所述銜鐵14與所述鐵芯13連接。
[0030]在本實施例中，所述鐵芯13上端與所述電磁鐵缸筒11之間設(shè)置有彈簧15，所述鐵芯13上端還設(shè)置有卡簧16及位于所述卡簧16下方的膠墊17，所述彈簧15—端頂在所述膠墊17上，所述彈簧15另一端頂在所述電磁鐵缸筒11的上端。
[0031]在本實施例中，所述鐵芯13的下端呈錐形，所述銜鐵14的上端設(shè)有與所述鐵芯13下端相適配的錐形開口。
[0032]在本實施例中，將導(dǎo)桿4和負(fù)載銅桿3的連接機(jī)構(gòu)改善為卡簧連接的方式，并將復(fù)雜的緩沖機(jī)構(gòu)外置，加工簡單便利，且員工裝配簡單，而卡簧連接的方式容易能夠保障了拉桿2和負(fù)載銅桿3之間的同軸度要求。另外該緩沖機(jī)構(gòu)可以隨時調(diào)節(jié)下端的彈簧，且接觸壓棒使用Ρ0Μ，硅膠等材料，以適應(yīng)敲擊砝碼加大造成的沖擊負(fù)載加大，更便于適應(yīng)各種測試產(chǎn)品的測試要求。
[0033]本實用新型的整個結(jié)構(gòu)功能的實現(xiàn)由線圈12通電后產(chǎn)生磁場，鐵芯13和銜鐵14瞬間磁化同時產(chǎn)生相互磁場吸力，鐵芯13在磁場力的作用下克服彈簧15彈簧力向銜鐵14運(yùn)動實現(xiàn)打擊動作，負(fù)載銅桿3利用自重連同導(dǎo)桿4、壓棒10敲擊鍵盤，并壓復(fù)位彈簧9作沖擊力緩沖;線圈斷電后鐵芯13瞬間退磁，彈簧15伸展帶動敲擊桿向上復(fù)位。
[0034]為了實現(xiàn)利用負(fù)載自重調(diào)整敲擊打擊力的裝置，本設(shè)計使用卡簧的連接機(jī)構(gòu)，并就客戶產(chǎn)品設(shè)計出5種型號的負(fù)載銅桿3(8(^、9(^、10(^、15(^、20(^)，并就各個負(fù)載的不同設(shè)計出兩款型號的電磁鐵類型和五種彈簧15和兩種復(fù)位彈簧9，其中分小磁力類型(80g、90g、10g)和大磁力類型(150g、200g)。
[00；35]為實現(xiàn)敲擊力的穩(wěn)定合格輸出，拉桿2的行程必須設(shè)定在特定的范圍才能保證輸出穩(wěn)定性，因此設(shè)計拉桿2的長度和膠墊17的厚度才設(shè)定拉桿的行程，從而改變敲擊力的有效輸出。
[0036]為實現(xiàn)維護(hù)裝配的簡單快捷，本設(shè)計使用卡簧作為主要的連接和受力機(jī)構(gòu)，卡簧選用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼E型卡簧，提升卡簧的韌度，提高設(shè)備的使用壽命。
[0037]為實現(xiàn)提高敲擊桿使用的穩(wěn)定性和安全性，本設(shè)計中拉桿2和負(fù)載銅桿3的連接機(jī)構(gòu)特使用雙卡簧設(shè)計，當(dāng)?shù)谝粋€卡簧因達(dá)到使用壽命而出現(xiàn)斷裂情況后能保護(hù)負(fù)載銅桿3不脫落導(dǎo)致?lián)p壞產(chǎn)品和設(shè)備，而且由于連同設(shè)備中的一些報警設(shè)施能及時發(fā)現(xiàn)卡簧斷裂，提醒操作人員更換卡簧。
[0038]為了實現(xiàn)產(chǎn)品的保護(hù)，我們采用新型的外置式緩沖機(jī)構(gòu)，分別由導(dǎo)桿4、壓棒10、E型卡簧和復(fù)位彈簧9組成，壓棒10和復(fù)位彈簧9是主要的緩沖零件，壓棒10采用硬度耐磨性高的優(yōu)質(zhì)POM材料，結(jié)合優(yōu)質(zhì)琴鋼絲彈簧，在導(dǎo)桿4和負(fù)載銅桿3之間壓縮運(yùn)動，緩解沖擊力。
[0039]實施例二
[0040]如圖3和圖4所示，本實施例與實施例一的不同之處在于:在本實施例中，所述上限位件7為凸臺，且所述凸臺與所述拉桿2為一體設(shè)計，所述負(fù)載銅桿3的上端側(cè)部設(shè)有與所述上讓位槽5相連通的開槽。與本實施例類似的設(shè)計方案有:如圖5和圖6所示，所述拉桿2的下端設(shè)有凹環(huán)槽。本實施例主要集中與維護(hù)裝配方面快捷，結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，節(jié)約生產(chǎn)工時提高成本。本實施例的優(yōu)點(diǎn)是能承受的敲擊砝碼的負(fù)載更大，裝配簡單。
[0041 ] 實施例三
[0042]如圖7和圖8所示，本實施例與實施例一、二的不同之處在于:在本實施例中，所述上限位件7為圓環(huán)，所述圓環(huán)通過銷釘與所述拉桿2相連接;所述負(fù)載銅桿3的上端側(cè)部設(shè)有與所述上讓位槽5相連通的開槽。本實施例的優(yōu)點(diǎn)是能承受的敲擊砝碼的負(fù)載更大。本實施例的優(yōu)點(diǎn)是能承受的敲擊砝碼的負(fù)載更大，拉桿的生產(chǎn)成本更低。
[0043]綜上所述，本實用新型相對于市面上的該類型功能的結(jié)構(gòu)，本實用新型更加穩(wěn)定牢固，易維護(hù)保養(yǎng)，壽命長，且更容易拆卸裝配，大大提高的裝配工人的裝配效率。而且通過結(jié)構(gòu)的改變，不但提高了產(chǎn)品的性能和測試準(zhǔn)確率，更減低可客戶的購買和維護(hù)成本。本實用新型保證敲擊桿整體的同軸度精度在0.1mm以內(nèi)，同時保證敲擊力輸出穩(wěn)定，測試一次性通過率高。
[0044]本實用新型應(yīng)用于鍵盤敲擊桿的技術(shù)領(lǐng)域。
[0045]雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【主權(quán)項】
1.一種新型自重鍵盤敲擊桿，包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)(I)、拉桿(2)、負(fù)載銅桿(3 )、導(dǎo)桿(4)，所述拉桿(2)的一端與所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(I)傳動連接，所述拉桿(2)的另一端與所述負(fù)載銅桿(3)的上端滑動連接，所述導(dǎo)桿(4)與所述負(fù)載銅桿(3)的下端滑動連接，所述負(fù)載銅桿(3)的兩端分別設(shè)有上讓位槽(5)和下讓位槽(6)，所述拉桿(2)的一末端和所述負(fù)載銅桿(3)的一末端部分別位于所述上讓位槽(5 )內(nèi)和所述下讓位槽(6 )內(nèi)，而且所述拉桿(2 )的一末端和所述負(fù)載銅桿(3)的一末端部分別設(shè)置有上限位件(7)和下限位件(8)，其特征在于:所述負(fù)載銅桿(3)的下端面與所述導(dǎo)桿(4)下端之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自重鍵盤敲擊桿，其特征在于:所述導(dǎo)桿(4)的下端嵌接有壓棒(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型自重鍵盤敲擊桿，其特征在于:所述壓棒(10)為聚甲醛壓棒。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自重鍵盤敲擊桿，其特征在于:所述上限位件(7)和/或所述下限位件(8)為不繡鋼卡簧。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自重鍵盤敲擊桿，其特征在于:所述上限位件(7)為凸臺，且所述凸臺與所述拉桿(2)為一體設(shè)計，所述負(fù)載銅桿(3)的上端側(cè)部設(shè)有與所述上讓位槽(5)相連通的開槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自重鍵盤敲擊桿，其特征在于:所述上限位件(7)為圓環(huán)，所述圓環(huán)通過銷釘與所述拉桿(2)相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型自重鍵盤敲擊桿，其特征在于:所述負(fù)載銅桿(3)的上端側(cè)部設(shè)有與所述上讓位槽(5)相連通的開槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型自重鍵盤敲擊桿，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(I)包括電磁鐵缸筒(11)，所述電磁鐵缸筒(11)內(nèi)設(shè)置有線圈(12)、鐵芯(13)以及設(shè)置在所述鐵芯(13)下方的銜鐵(14)，所述線圈(12)位于所述鐵芯(13)和所述銜鐵(14)的外圍，所述拉桿(2)的上端穿過所述銜鐵(14)與所述鐵芯(13)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型自重鍵盤敲擊桿，其特征在于:所述鐵芯(13)上端與所述電磁鐵缸筒(11)之間設(shè)置有彈簧(15)，所述鐵芯(13)上端還設(shè)置有卡簧(16)及位于所述卡簧(16)下方的膠墊(17)，所述彈簧(15)—端頂在所述膠墊(17)上，所述彈簧(15)另一端頂在所述電磁鐵缸筒(11)的上端。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種新型自重鍵盤敲擊桿，其特征在于:所述鐵芯(13)的下端呈錐形，所述銜鐵(14)的上端設(shè)有與所述鐵芯(13)下端相適配的錐形開口。
【文檔編號】G01M13/00GK205483508SQ201521125613
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】阮惠鵬, 祝國昌
【申請人】珠海市運(yùn)泰利自動化設(shè)備有限公司