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確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置的制造方法

文檔序號:10767708閱讀:226來源:國知局
確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置的制造方法
【專利摘要】一種確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置,將水浴裝置放置在恒溫磁力攪拌器上,錐形瓶放置在水浴裝置中,恒溫磁力攪拌器的磁力攪拌轉子放置在錐形瓶內;瓶塞密封錐形瓶的瓶口,在瓶塞上設置多個通孔,穿過各通孔分別向錐形瓶中插入排氣管、溫度計、電位滴定儀滴管、pH計電極和出液管,模擬現(xiàn)場乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)液流反應條件,以解決單個實驗裝置使用時的繁瑣性,有效減少實驗步驟,縮短實驗時間,向富MEG樣品液中加入氫氧化鈉溶液,控制MEG樣品中pH值和溫度,模擬現(xiàn)場反應條件進行反應。通過吸液器吸出樣品直接進行離子含量分析,選擇各二價鹽離子去除率大的,進而確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)的注堿量。
【專利說明】
確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置
技術領域
[0001] 本實用新型設及乙二醇回收的技術領域,具體說是一種確定乙二醇回收系統(tǒng)預處 理環(huán)節(jié)注堿量的裝置。
【背景技術】
[0002] 乙二醇(簡稱ME 口一般被應用在陸海石油和天然氣管道和設備中防止水合物的形 成和堵塞,乙二醇能通過降低水合物形成的溫度抑制水合物的形成,同時能防止對管線的 腐蝕,保證管線流動性安全。乙二醇回收單元可W除去生產物流中控類、水分、鹽分、酸性氣 體、腐蝕雜質W及注入的化學藥劑,防止腐蝕、結垢和鹽沉積等現(xiàn)象發(fā)生。乙二醇系統(tǒng)閉環(huán) 工藝再生,循環(huán)利用,可避免下游設施污染,并有效降低生產作業(yè)費用。因此深海油氣田需 要大量注入MEG,對MEG進行回收再利用W節(jié)省成本。
[0003] 乙二醇回收系統(tǒng)(簡稱MRU)處理工藝流程主要包含預閃蒸單元、預處理單元、再生 單元和脫鹽單元,其中預閃蒸單元主要從富MEG液流中脫除控類和二氧化碳;預處理單元主 要用于改善富MEG液流,使其進入到MEG再生和循環(huán)部分處理而不產生操作故障;再生單元 的功能是利用乙二醇正常沸點比水高的特性使富乙二醇溶液在高溫下蒸饋,處理成濃度合 格的貧乙二醇溶液;脫鹽單元的功能是將富乙二醇溶液中溶解度不同的溶解性一價鹽(鋼 鹽、鐘鹽)和低溶解性二價鹽(巧鹽、儀鹽、領鹽等)運些液態(tài)鹽和固態(tài)鹽顆粒從MEG中全部去 除或將其含量控制在微小的、可接受的范圍內。
[0004] 富MEG液流中溶解有大量的二價鹽離子,運些二價鹽離子,會對MRU處理模塊的操 作產生不良影響,能夠在后續(xù)處理模塊結垢影響生產運行。尤其是鐵離子,巧離子和儀離 子,在預處理部分必須被去除。預處理部分是設計用氨氧化鋼溶液與二價金屬鹽反應形成 沉淀,沉淀經過顆粒過濾器濾除。富MEG在流入富MEG預處理罐前,首先在富MEG預處理罐加 熱器中被加熱至80°C。
[0005] 氨氧化鋼溶液在預處理環(huán)節(jié)被注入到預處理罐,富MEG液流設計在預處理罐中反 應30min,理論上氨氧根離子與富MEG中含有的碳酸氨根離子反應,形成碳酸根,再與溶液中 的二價鹽離子(主要是巧離子,及少量的領離子、鎖離子)反應,運些二價鹽離子形成碳酸鹽 沉淀,儀離子和鐵離子則與氨氧根離子反應形成沉淀,隨著富MEG液流,運些細小的顆粒(沉 淀的碳酸物和氨氧化物,W及富MEG液流中的一些其它雜質)進入過濾環(huán)節(jié),在顆粒過濾器 中被去除。
[0006] 而MRU來液中含有巧離子、儀離子、溶解氧等需要去除的物質,因此需要分別加注 氨氧化鋼和除氧劑等藥劑將其去除,但由于來液成分比較復雜,各個藥劑加注入量不確定, 從而影響二價陽離子沉淀析出效率,易引起后續(xù)設備的結垢。 【實用新型內容】
[0007] 本實用新型要解決的技術問題是提供一種確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿 量的裝置。
[0008] 本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0009] 本實用新型的確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置,包括:錐形瓶、瓶 塞、排氣管、溫度計、電位滴定儀滴管、P的十電極、出液管、吸液器、支架、恒溫磁力攬拌器和 水浴裝置;其中水浴裝置放置在恒溫磁力攬拌器上,錐形瓶放置在水浴裝置中,恒溫磁力攬 拌器的磁力攬拌轉子放置在錐形瓶內;瓶塞塞入并密封錐形瓶的瓶口,在瓶塞上設置多個 通孔,穿過各通孔分別向錐形瓶中插入排氣管、溫度計、電位滴定儀滴管、抑計電極和出液 管,其中溫度計、電位滴定儀滴管、P的十電極和出液管分別插入到錐形瓶中所承裝液體的液 面W下,排氣管口保持設置在液面W上,出液管與吸液器相連接;電位滴定儀滴管和P的十電 極與支架相固定。
[0010] 本實用新型還可W采用W下技術措施:
[0011] 所述的出液管和吸液器之間設置止水夾。
[0012] 所述的支架包括相互垂直固定的豎桿和橫桿,電位滴定儀滴管和抑計電極豎直固 定在橫桿上,豎桿與恒溫磁力攬拌器相固定。
[0013] 本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0014] 本實用新型的確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置中,包括溫度計、pH 計電極、電位滴定儀滴管、恒溫磁力攬拌器和水浴裝置,實時改變錐形瓶中的液體狀態(tài),模 擬現(xiàn)場乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)液流反應條件,W解決單個實驗裝置使用時的繁瑣性, 有效減少實驗步驟,縮短實驗時間,向富MEG樣品液中加入氨氧化鋼溶液,控制MEG樣品中抑 值和溫度,模擬現(xiàn)場反應條件進行反應。通過吸液器吸出樣品直接進行離子含量分析,避免 因改變藥劑注入量而頻繁更換樣品而進行分析的復雜實驗。再通對過反應前后樣品液中各 離子含量分析對比,選擇各二價鹽離子去除率大的,進而確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié) 的注堿量即為堿液的最佳加注量。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型的確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置的結構示意 圖;
[0016] 圖2是本實用新型的確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置中瓶塞部分的 局部放大圖;
[0017] 圖3是本實用新型的確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置中瓶塞的俯視 圖。
[001引圖中:1瓶塞,2通孔,3排氣管,4溫度計,5電位滴定儀滴管,6抑計電極,7出液管,8 吸液器,9錐形瓶,10磁力攬拌轉子,11水浴裝置,12恒溫磁力攬拌器,13實驗樣品,14水,15 支架,16止水夾。
【具體實施方式】
[0019] W下參照附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細的說明。
[0020] 如圖1至圖3所示,本實用新型的確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置, 包括:錐形瓶9、瓶塞1、排氣管3、溫度計4、電位滴定儀滴管5、pH計電極6、出液管7、吸液器8、 支架15、恒溫磁力攬拌器12和水浴裝置11;其中水浴裝置11放置在恒溫磁力攬拌器上,錐形 瓶放置在水浴裝置中,水浴裝置中裝有水14,恒溫磁力攬拌器的磁力攬拌轉子10放置在錐 形瓶9內;瓶塞1塞入并密封錐形瓶的瓶口,在瓶塞上設置多個通孔,穿過各通孔分別向錐形 瓶中插入排氣管3、溫度計4、電位滴定儀滴管5、抑計電極6和出液管7,其中溫度計、電位滴 定儀滴管、抑計電極和出液管分別插入到錐形瓶中所承裝的實驗樣品13液體的液面W下, 排氣管口保持設置在液面W上,出液管與吸液器相連接;電位滴定儀滴管和P的十電極與支 架相固定。
[0021] 出液管和吸液器之間設置止水夾16,通過止水夾控制出液管和吸液管之間的取樣 液體流動。
[0022] 支架包括相互垂直固定的豎桿和橫桿,電位滴定儀滴管和pH計電極豎直固定在橫 桿上,豎桿與恒溫磁力攬拌器相固定,使支架保持穩(wěn)定。
[0023] 本實用新型的確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置中,包括溫度計、pH 計電極、電位滴定儀滴管、恒溫磁力攬拌器和水浴裝置,實時改變錐形瓶中的液體狀態(tài),模 擬現(xiàn)場乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)液流反應條件,W解決單個實驗裝置使用時的繁瑣性, 有效減少實驗步驟,縮短實驗時間,向富MEG樣品液中加入氨氧化鋼溶液,控制MEG樣品中抑 值和溫度,模擬現(xiàn)場反應條件進行反應。通過吸液器吸出樣品直接進行離子含量分析,避免 因改變藥劑注入量而頻繁更換樣品而進行分析的復雜實驗。再通對過反應前后樣品液中各 離子含量分析對比,選擇各二價鹽離子去除率大的,進而確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié) 的注堿量即為堿液的最佳加注量。
[0024] 本實用新型在實際應用中,取現(xiàn)場MU預處理系統(tǒng)入口富乙二醇適量的實驗樣品 放入錐形瓶9內,錐形瓶內裝有磁力攬拌轉子10,錐形瓶口塞上瓶塞1,瓶塞裝有排氣管3、溫 度計4、電位滴定儀滴管5、pH計電極6和出液管7,出液管連接止水夾16,出液管終端連接吸 液器8;關閉止水夾,將錐形瓶放入水浴裝置11中,水浴裝置裝有適量水14,將水浴裝置放置 在恒溫磁力攬拌器12上,電位滴定儀滴管5與pH計電極固定在支架15上。
[0025] 打開恒溫磁力攬拌器設置溫度80°C(MRU預處理罐反應溫度),打開磁力攬拌轉子, 待溫度計到達80°C時,打開電位滴定儀通過電位滴定儀滴管進行堿液滴定,同時觀察樣品 pH值變化,待pH值由7升到9后,停止滴定堿液,樣品恒溫80°C反應30min后,打開止水夾用吸 液器吸取適量樣品,經過濾裝置過濾后再進行離子檢測;待吸出樣品后,關閉止水夾,打開 電位滴定儀通過電位滴定儀滴管進行堿液滴定,觀察樣品pH變化,待pH值由9升到9.5后,停 止滴定堿液,樣品恒溫80°C反應30min后,打開止水夾,用吸液器吸取適量樣品,經過濾裝置 過濾后進行離子檢測;待吸出樣品后,關閉止水夾,打開電位滴定儀通過電位滴定儀滴管進 行堿液滴定,觀察樣品pH變化,待pH值由9.5升到10后,停止滴定堿液,樣品恒溫80°C反應 30min后,打開止水夾,用吸液器吸取適量樣品,經過濾裝置過濾后進行離子檢測;待吸出樣 品后,關閉止水夾,打開電位滴定儀通過電位滴定儀滴管進行堿液滴定,觀察樣品pH變化, 待pH值由10升到10.5后,停止滴定堿液,實驗樣品恒溫80°C反應30min后,打開止水夾,用吸 液器吸取適量樣品,經過濾裝置過濾后進行離子檢測;待吸出樣品后,關閉止水夾,打開電 位滴定儀通過電位滴定儀滴管進行堿液滴定,觀察樣品pH變化,待pH值由10.5升到11后,停 止滴定堿液,樣品恒溫80°C反應30min后,打開止水夾,用吸液器吸取適量樣品,經過濾裝置 過濾后進行離子檢測;待吸出樣品后,關閉止水夾,打開電位滴定儀通過電位滴定儀滴管進 行堿液滴定,觀察樣品pH變化,待pH值由11升到11.5后,停止滴定堿液,樣品恒溫80°C反應 30min后,打開止水夾,用吸液器吸取適量樣品,經過濾裝置過濾后進行離子檢測;待吸出樣 品后,關閉止水夾,打開電位滴定儀通過電位滴定儀滴管進行堿液滴定,觀察樣品pH變化, 待抑值由11.5升到12后,停止滴定堿液,實驗樣品恒溫80°C反應30min后,打開止水夾,用吸 液器吸取適量樣品,經過濾裝置過濾后進行離子檢測。
[00%]樣品初始抑值為7,用堿液將樣品抑值分別滴定至9、9.5、10、10.5、11、11.5、12,每 個抑值對應的檢測的樣品離子濃度和原樣中離子濃度計算離子去除率,找出去除率最大時 樣品對應的抑值,此時對應的堿液注入量即為樣品去除二價鹽離子的最佳注入量,再根據 此時樣品的量計算出每方富乙二醇所加入堿液的量。
[0027] 使用本實用新型對南海某氣田Μ抓預處理罐入口樣品進行分析確定堿液加注量, 結果如表1所示。
[0028] 表1南海某氣田MRU預處理罐注堿液(氨氧化鋼)樣品主要二價鹽離子對比表
[0029]
[0030] 依據上表,當pH值為12時,此時的巧離子去除率為91.33%,儀離子、鐵離子去除率 都為100%,結合抑值為12時的藥劑加注量和樣品的體積可計算出每方富乙二醇所加入堿液 的量。
[0031] W上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上 的限制,雖然本實用新型已W較佳實施例公開如上,然而,并非用W限定本實用新型,任何 熟悉本專業(yè)的技術人員,在不脫離本實用新型技術方案范圍內,當然會利用掲示的技術內 容作出些許更動或修飾,成為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術方案 的內容,依據本實用新型的技術實質對W上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾, 均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1. 一種確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置,其特征在于,包括:錐形瓶、瓶 塞、排氣管、溫度計、電位滴定儀滴管、pH計電極、出液管、吸液器、支架、恒溫磁力攪拌器和 水浴裝置;其中水浴裝置放置在恒溫磁力攪拌器上,錐形瓶放置在水浴裝置中,恒溫磁力攪 拌器的磁力攪拌轉子放置在錐形瓶內;瓶塞塞入并密封錐形瓶的瓶口,在瓶塞上設置多個 通孔,穿過各通孔分別向錐形瓶中插入排氣管、溫度計、電位滴定儀滴管、pH計電極和出液 管,其中溫度計、電位滴定儀滴管、pH計電極和出液管分別插入到錐形瓶中所承裝液體的液 面以下,排氣管口保持設置在液面以上,出液管與吸液器相連接;電位滴定儀滴管和pH計電 極與支架相固定。2. 根據權利要求1所述的確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置,其特征在于: 出液管和吸液器之間設置止水夾。3. 根據權利要求2所述的確定乙二醇回收系統(tǒng)預處理環(huán)節(jié)注堿量的裝置,其特征在于: 支架包括相互垂直固定的豎桿和橫桿,電位滴定儀滴管和pH計電極豎直固定在橫桿上,豎 桿與恒溫磁力攪拌器相固定。
【文檔編號】G01N31/16GK205449925SQ201620178737
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】韓崗, 黃艷萍, 趙玉薇
【申請人】天津億利科能源科技發(fā)展股份有限公司
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