一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置，包括承重裝置，承重裝置包括骨架，骨架上端設(shè)置有可相對骨架向上運動的上支撐板，骨架內(nèi)部下端設(shè)置有可相對于骨架上下運動的下支撐板，在上、下支撐板之間設(shè)置有傳遞載荷的傳力裝置和施加載荷的施力裝置；所述承重裝置上還設(shè)置有測試裝置?？沈炞C不同的錨桿平面布置、混凝土板幾何參數(shù)、材料強度等設(shè)計參數(shù)，使得錨桿和混凝土板組合結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作達到最佳，裝置的荷載施加和反力提供具有自平衡體系特征，無需附加額外的反力平衡裝置，模擬出了組合結(jié)構(gòu)在發(fā)揮抗浮作用時協(xié)同工作中所存在的錨桿上拔位移和混凝土板豎向位移，采用組裝形式，便于制作、運輸、組裝和試驗工作。
【專利說明】
-種模擬抗浮貓桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001] 本實用新型屬于±木工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組 合結(jié)構(gòu)的試驗裝置。
【背景技術(shù)】：
[0002] 環(huán)境友好型的深基坑建設(shè)問題是±木工程領(lǐng)域重要的可持續(xù)發(fā)展課題，因此新型 結(jié)構(gòu)體系、新的設(shè)計理論、新的施工工法等得到了政府部口、專家學(xué)者的高度重視。一直W 來深基坑的建設(shè)遵循著場地平整、支護結(jié)構(gòu)施工、降水施工、基坑±方開挖、地下結(jié)構(gòu)施工 的過程，其降水施工將長時間、大量地抽取地下水，浪費了大量的地下水資源，打破原有的 地下水平衡，引起周邊地表、建筑、地下管線的不均勻沉降，出現(xiàn)了較多的嚴重工程事故。目 前我國多個中東部省份已經(jīng)對開采地下水資源進行了嚴格限制，不僅提高了水資源的開采 費用，甚至劃定區(qū)域禁止開采，運就給±木工程領(lǐng)域的深基坑施工提出了更為嚴格的環(huán)境 條件。
[0003] 抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)是目前一種新型無降水深基坑支護體系的一部分， 該結(jié)構(gòu)位于深基坑底部，與基坑側(cè)壁組成一個閉水體系，能夠在不實施降水作業(yè)條件下進 行基坑±方的開挖，極大的解決環(huán)境友好型的深基坑建設(shè)問題?？垢″e桿-混凝±組合結(jié)構(gòu) 作用的機理是:通過抗浮錯桿的抗拔力和混凝±底板自重共同抵抗地下水形成的浮力和± 方卸荷，同時，其傳力過程就是抗浮錯桿與混凝±板協(xié)同作業(yè)的工作過程。但受到巖±和混 凝±材料非均質(zhì)、強度非線性及抗浮作用協(xié)同工作特征的影響，需要對抗浮錯桿、混凝±板 的設(shè)計參數(shù)進行相關(guān)驗證性試驗，W保證新型結(jié)構(gòu)體系在深基坑設(shè)計、施工、使用中的安全 要求。因此，需要一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置及試驗方法，對抗浮錯 桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)進行驗證。 【實用新型內(nèi)容】：
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組合 結(jié)構(gòu)的試驗裝置，用來研究浮力作用下的抗浮錯桿-混凝±組合結(jié)構(gòu)的受力機理，驗證抗浮 錯桿、混凝±板的設(shè)計參數(shù)是否滿足實際的施工安全性需求。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案，
[0006] 本實用新型一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置，包括承重裝置，所 述承重裝置包括骨架，骨架上端設(shè)置有上支撐板，上支撐板可相對骨架上端面向上運動，骨 架內(nèi)部的下端設(shè)置有下支撐板，下支撐板可在骨架內(nèi)部相對于骨架上下運動，在上、下支撐 板之間設(shè)置有傳力裝置和施力裝置;所述傳力裝置包括支撐盤和方鋼，多根方鋼一端固接 于支撐盤，另一端抵持于上支撐板的下端面;所述施力裝置包括千斤頂和壓力傳感器，千斤 頂放置在下支撐板上，壓力傳感器一端安裝在千斤頂?shù)捻敹?，另一端與支撐盤的下端面相 抵觸;所述承重裝置上還設(shè)置有測試裝置;所述測試裝置包括混凝±板、錯桿鋼筋和彈黃， 在所述上支撐板與下支撐板上對應(yīng)開設(shè)有通孔，錯桿鋼筋穿過所述通孔插設(shè)于上、下支撐 板之間，所述錯桿鋼筋下端設(shè)置有螺紋，錯桿鋼筋與下支撐板上端面接觸端設(shè)置有第一螺 母，將錯桿鋼筋固定于下支撐板上端面，對錯桿鋼筋進行限位，錯桿鋼筋伸出下支撐板部分 設(shè)置有第二螺母，在下支撐板下端面和第二螺母之間的錯桿鋼筋上套裝有彈黃，通過第二 螺母對彈黃的強度進行控制，錯桿鋼筋伸出上支撐板部分誘注有混凝±板，錯桿鋼筋與混 凝±板誘筑為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]所述骨架由四根等長支柱焊接組成，支柱上部設(shè)置有四根鋼梁，上支撐板放置在 鋼梁上，所述下支撐板下部設(shè)置有墊塊，用W支撐下支撐板。
[000引所述上支撐板和下支撐板為鋼板。
[0009] 所述方鋼為8根，在支撐盤上周向排列，形成傘狀傳力結(jié)構(gòu)，方鋼相對于支撐盤軸 屯、線傾斜60°~75°。
[0010] 所述千斤頂為手動式螺旋千斤頂。
[ocm]所述通孔與錯桿鋼筋之間為間隙配合，通孔的直徑大于錯桿鋼筋直徑2~4mm。
[0012] 所述彈黃一端固接于下支撐板下端面，另一端固接于第二螺母。
[0013] 所述承重裝置的骨架四周加裝鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)上開設(shè)有一個開口，用于千斤頂進 行加載。
[0014] 本實用新型一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置的有益效果：
[0015] 1.解決了深基坑設(shè)計中抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的設(shè)計參數(shù)驗證和優(yōu)化工 作，可驗證不同的錯桿平面布置、混凝±板幾何參數(shù)、材料強度等設(shè)計參數(shù)，使得錯桿和混 凝±板組合結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作達到最佳；
[0016] 2.裝置采用手動式螺旋千斤頂加載，通過傘狀傳力機構(gòu)均勻向上鋼板和混凝±板 傳力，反力是通過下鋼板對彈黃壓縮，繼而施加給錯桿鋼筋，荷載施加和反力提供具有自平 衡體系特征，無需附加額外的反力平衡裝置；
[0017] 3.在下支撐板W下的錯桿鋼筋外側(cè)，加套彈黃，采用螺帽將彈黃、錯桿鋼筋、下支 撐板Ξ者固定，模擬了新型組合結(jié)構(gòu)在發(fā)揮抗浮作用時協(xié)同工作中所存在的錯桿上拔位移 和混凝±板豎向位移；
[0018] 4.裝置采用組裝形式，便于制作、運輸、組裝和試驗工作。
【附圖說明】：
[0019] 圖1為一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為上支撐板的俯視圖；
[0021] 圖3為傳力裝置的俯視圖；
[0022] 1-骨架，2-鋼梁，3-上支撐板，4-下支撐板，5-墊塊，6-支撐盤，7-方鋼，8-千斤頂， 9-壓力傳感器，10-混凝±板，11-錯桿鋼筋，12-彈黃，13-第一螺母，14-第二螺母，15-位移 百分表，16-通孔。
【具體實施方式】：
[0023] 下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0024] 根據(jù)圖1~圖2所示，一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置，包括承重 裝置，承重裝置上設(shè)置有傳力裝置、施力裝置和測試裝置。
[0025] 所述承重裝置包括骨架1，所述所述骨架1由四根等長支柱焊接組成，支柱上部設(shè) 置有四根鋼梁2,上支撐板3放置在鋼梁2上，上支撐板3可相對骨架1上端面向上運動，骨架1 內(nèi)部下端設(shè)置有下支撐板4，下支撐板4下部設(shè)置有墊塊5，用W支撐下支撐板4，下支撐板4 可在骨架1內(nèi)部相對于鋼梁2上下運動，在上、下支撐板之間設(shè)置有傳力裝置和施力裝置，在 本實施例中，承重裝置的長X寬X高=103 X 103 X91cm，支柱與鋼梁2均采用5 X 5cm方鋼7， 上支撐板3和下支撐板4均為10mm厚的3號鋼板，上、下支撐板的長X寬= 103 X 103cm，墊塊5 義用鋼制鐵塊，局度為50mm。
[0026] 所述傳力裝置包括支撐盤6和方鋼7，所述方鋼7-端焊接于支撐盤6，另一端抵持 于上支撐板3的下端面，在本實施例中，如圖3所示，方鋼7為8根，方鋼7長度為50cm，方鋼7相 對于支撐盤6軸屯、線傾斜角度為75°，在支撐盤6上周向排列，形成傘狀傳力結(jié)構(gòu)，方鋼7下端 焊接于支撐盤6，上端抵持于上支撐板3的下端面，且單個方鋼7接觸面面積不小于50cm2，方 鋼7上部圍設(shè)形成較大圓形平面，圓形平面截面尺寸為50cm2,支撐盤6采用長X寬=10 X 10cm的鋼板。
[0027] 所述施力裝置包括千斤頂8和壓力傳感器9,千斤頂8放置在下支撐板4上，壓力傳 感器9 一端安裝在千斤頂8的頂端，另一端與支撐盤6的下端面相抵觸，向傳力裝置施加荷 載，在本實施例中，所述千斤頂8為手動螺旋式千斤頂8，型號為化5，最大起重重量為5噸，最 大行程135mm，所述壓力傳感器9為電阻應(yīng)變式壓力傳感器9,型號為YBY-30,最大量程為 30kN，精度為 0.3kN。
[0028] 所述測試裝置包括混凝±板10、錯桿鋼筋11和彈黃12,在本實施例中，在所述上支 撐板3與下支撐板4的對角線上開設(shè)有直徑為12mm的通孔16,且上、下支撐板上通孔16位置 相對應(yīng)，錯桿鋼筋11穿過所述通孔16插設(shè)于上、下支撐板之間，所述通孔16與錯桿鋼筋11之 間為間隙配合，通孔16的直徑大于錯桿鋼筋11直徑2mm，所述錯桿鋼筋11下端設(shè)置有螺紋， 或者是在錯桿鋼筋11下端焊接有螺桿，錯桿鋼筋11與下支撐板4上端面接觸端設(shè)置有第一 螺母13,將錯桿鋼筋11固定于下支撐板4上端面，對錯桿鋼筋11進行限位，錯桿鋼筋11伸出 下支撐板4部分設(shè)置有第二螺母14,在下支撐板4下端面和第二螺母14之間的錯桿鋼筋11上 套裝有彈黃12,彈黃12-端固接于下支撐板4下端面，另一端固接于第二螺母14,通過第二 螺母14對彈黃12的強度進行控制，錯桿鋼筋11伸出上支撐板3部分誘注有混凝±板10,錯桿 鋼筋11與混凝上板10誘筑為一體結(jié)構(gòu)，在本實施例中，彈黃12直徑2 C m，長度5 C m，剛度 1750kN/m，錯桿鋼筋11采用直徑為10mm的鋼筋，其端部焊接螺桿為同直徑螺桿。
[0029] 采用上述的模擬抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置進行的試驗方法，其具 體步驟如下；
[0030] 步驟1:試驗場地的選取及裝置的準備
[0031 ] 1.1選擇具有接地端子的實驗室，清理出40平方米的平整場地；
[0032] 1.2根據(jù)抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的設(shè)計參數(shù)，按一定幾何比例確定混凝±板 厚度、錯桿間距和錯桿鋼筋11直徑尺寸。
[0033] 步驟2:在試驗裝置上安裝測試件
[0034] 2.1將承重裝置安放于試驗場地中央，將錯桿鋼筋11用砂紙打磨，去除表面油污和 氧化層，保證其與混凝±接觸部分的握裹力發(fā)揮充分，然后將錯桿鋼筋11穿過通孔16插設(shè) 在上支撐板3、下支撐板4之間，在錯桿鋼筋11與下支撐板4上端面接觸端設(shè)置有第一螺母 13,對錯桿鋼筋11進行限位，錯桿鋼筋11伸出下支撐板4部分設(shè)置有第二螺母14,且在下支 撐板4下端面和第二螺母14之間的錯桿鋼筋11上套裝有彈黃12,彈黃12是模擬了浮力作用 下抗浮錯桿和混凝±板發(fā)生的協(xié)同工作及其在豎向上的位移，通過第二螺母14對彈黃12進 行壓縮，調(diào)整彈黃12的剛度滿足試驗的要求，彈黃12的剛度是通過抗浮錯桿發(fā)揮極限抗拔 力所需要的位移值和一維胡克定律彈性解計算求出，所選用的彈黃12剛度則需要大于計算 剛度的2~3倍，在錯桿鋼筋11與上、下支撐板的接觸位置涂抹潤滑油；
[0035] 2.2將上支撐板3的上表面、錯桿鋼筋11伸出上支撐板3部分用砂紙打磨、丙酬清 洗，等間距布設(shè)多個應(yīng)變片，將所述應(yīng)變片膠結(jié)固定、封閉防水處理，并將應(yīng)變片的測試線 引出；
[0036] 2.3在上支撐板3上表面四周安放并固定建筑模板、用寬膠帶封堵漏漿點，按照試 驗所需混凝±板強度要求設(shè)計混凝±板組成材料的配合比，并按照混凝±施工工藝要求對 錯桿鋼筋11伸出上支撐板3部分進行混凝±誘筑和養(yǎng)護，使得錯桿鋼筋11與混凝±板10誘 筑為一體結(jié)構(gòu)；
[0037] 對錯桿鋼筋11伸出上支撐板3部分進行混凝±誘筑和養(yǎng)護，且錯桿鋼筋11伸入混 凝±板10中的長度不小于混凝±板10厚度的一半，同時預(yù)制Ξ組混凝±試塊，每組Ξ塊混 凝±試塊，將預(yù)制的Ξ組混凝±試塊進行強度試驗，當混凝±試塊強度滿足試驗的要求，進 行后續(xù)試驗，否則，需要重新制備混凝±板1〇;
[0038] 2.4將混凝±板10上表面用砂紙打磨、丙酬清洗，等間距布設(shè)多個應(yīng)變片，并用膠 結(jié)固定、封閉防水處理，將應(yīng)變片的測試線引出。
[0039] 步驟3:試驗加載準備
[0040] 3.1拆除混凝±板10四周固定的建筑模板；
[0041] 3.2在上支撐板3下表面和下支撐板4上表面，分別定出中屯、，在下支撐板4中屯、處 安放千斤頂8,并調(diào)整千斤頂8中屯、與上、下支撐板4中屯、重合，然后在千斤頂8上安放壓力傳 感器9;
[0042] 3.3將傳力裝置安裝于壓力傳感器9與上支撐板3之間，將壓力傳感器9抵持于傳力 裝置的支撐盤6下端面，且將傳力裝置的方鋼7的上端部抵持于上支撐板3的下端面，還可W 在方鋼7與上支撐板3的下表面之間使用不同厚度的鋼墊片，保證方鋼7上端與上支撐板3的 下表面緊密接觸，保證混凝±板1〇底面的受力均勻；
[0043] 3.4將應(yīng)變片的連接線、壓力傳感器9的連接線外接于動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀，同時，將承 重裝置連接接地端子，開啟動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀，將動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀的數(shù)據(jù)清零；
[0044] 3.5在混凝±板10上表面對角線位置的兩端，安放兩塊位移百分表15,將位移百分 表15調(diào)零，記錄初始位移讀數(shù)，所述位移百分表15采用機械式變分表，測量精度為0.01mm;
[0045] 在承重裝置的骨架1四周加裝鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)上開設(shè)有一個開口，用于手動式螺旋 千斤頂8進行加載。
[0046] 步驟4:試驗過程：
[0047] 4.1按照錯桿鋼筋抗拔力和混凝±板自重設(shè)計總加載量，單根錯桿鋼筋抗拔力按 照公式(1)計算
[004引 Pw=的 RHt (1)
[0049]式中，Pw為錯桿軸向拉力設(shè)計值;R為鋼筋直徑;Η為混凝±板厚度;τ為鋼筋與混凝 ±界面材料的抗拉強度設(shè)計值;β為剪應(yīng)力沿錯固段的分布系數(shù)，取ο. 85;
[0050]混凝±板1〇自重按照公式(2)計算 [0化1] G=ycAH (2)
[0052] 式中，G為混凝±板10重力設(shè)計值；丫。為混凝±板重度;A為混凝±板底面積;Η為 混凝±板厚度；
[0053] 試驗的設(shè)計的加載總量按照公式(3)計算
[0054] P=G+4Pw (3)
[0055] 式中，P為設(shè)計加載總量；
[0056] 4.2通過壓力傳感器9的壓力數(shù)值顯示，對加載量進行控制，逐級進行加載，單級加 載量為錯桿鋼筋11抗拔力的十分之一，且加載總量不超過1.1倍的設(shè)計加載總量，記錄混凝 ±板對角線兩端的位移，保存應(yīng)變采集數(shù)據(jù)；
[0057] 4.3荷載穩(wěn)定時間為15分鐘，當出現(xiàn)錯桿鋼筋11的應(yīng)變片測試失效，或錯桿鋼筋11 與混凝±板10脫離等情況時，終止加載；
[005引4.4對采集的數(shù)據(jù)進行整理，得到極限承載力值。
[0059] 具體舉例來說，在本實施例中，在試驗中采用混凝±封底板厚度為20cm，當選用錯 桿鋼筋間距為30cm的組合結(jié)構(gòu)進行試驗時，混凝±板厚度與錯桿鋼筋間距比ξ = 0.67,結(jié)果 見表1，Α-上為A號錯桿鋼筋在混凝±封底板內(nèi)上部的應(yīng)變片測點，Α-下為A號錯桿鋼筋在混 凝±封底板內(nèi)下部的應(yīng)變片測點：
[0060] 表1抗浮錯桿間距為30cm的錯桿鋼筋和壓力傳感器數(shù)據(jù)采集
[0061]
[0062] 從表1可知，對于混凝±板厚度與錯桿鋼筋間距比ξ = 0.67的抗浮錯桿-混凝±封 底的組合結(jié)構(gòu)，從數(shù)據(jù)可W看到，錯桿鋼筋在16級荷載之前表現(xiàn)為應(yīng)力增長，17級荷載之后 出現(xiàn)增長和減小的波動現(xiàn)象，說明結(jié)構(gòu)體的極限荷載為5.418kN，其后結(jié)構(gòu)體進入破壞階 段;且在表中可W看到，錯桿鋼筋的受力是在第15級荷載達到極限承載力，略小于壓力傳感 器數(shù)據(jù)表示的極限荷載，表明在傳力過程中，結(jié)構(gòu)體達到極限荷載前，抗浮錯桿和混凝±板 表現(xiàn)出較好的協(xié)同工作，滿足實際作業(yè)的需求。
[0063] 最后應(yīng)該說明的是：W上實施例僅用W說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限 審IJ，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理 解:依然可W對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型 精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1. 一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置，其特征在于:包括承重裝置，所 述承重裝置包括骨架，骨架上端設(shè)置有上支撐板，上支撐板可相對骨架上端面向上運動，骨 架內(nèi)部的下端設(shè)置有下支撐板，下支撐板可在骨架內(nèi)部相對于骨架上下運動，在上、下支撐 板之間設(shè)置有傳力裝置和施力裝置;所述傳力裝置包括支撐盤和方鋼，多根方鋼一端固接 于支撐盤，另一端抵持于上支撐板的下端面;所述施力裝置包括千斤頂和壓力傳感器，千斤 頂放置在下支撐板上，壓力傳感器一端安裝在千斤頂?shù)捻敹?，另一端與支撐盤的下端面相 抵觸;所述承重裝置上還設(shè)置有測試裝置;所述測試裝置包括混凝土板、錨桿鋼筋和彈簧， 在所述上支撐板與下支撐板上對應(yīng)開設(shè)有通孔，錨桿鋼筋穿過所述通孔插設(shè)于上、下支撐 板之間，所述錨桿鋼筋下端設(shè)置有螺紋，錨桿鋼筋與下支撐板上端面接觸端設(shè)置有第一螺 母，將錨桿鋼筋固定于下支撐板上端面，對錨桿鋼筋進行限位，錨桿鋼筋伸出下支撐板部分 設(shè)置有第二螺母，在下支撐板下端面和第二螺母之間的錨桿鋼筋上套裝有彈簧，通過第二 螺母對彈簧的強度進行控制，錨桿鋼筋伸出上支撐板部分澆注有混凝土板，錨桿鋼筋與混 凝土板澆筑為一體結(jié)構(gòu)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置，其特征在 于:所述骨架由四根等長支柱焊接組成，支柱上部設(shè)置有四根鋼梁，上支撐板放置在鋼梁 上，所述下支撐板下部設(shè)置有墊塊，用以支撐下支撐板。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置，其特征在 于:所述上支撐板和下支撐板為鋼板。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置，其特征在 于:所述方鋼為8根，在支撐盤上周向排列，形成傘狀傳力結(jié)構(gòu)，方鋼相對于支撐盤軸心線傾 斜60° ~75°。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置，其特征在 于:所述千斤頂為手動式螺旋千斤頂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置，其特征在 于:所述通孔與錨桿鋼筋之間為間隙配合，通孔的直徑大于錨桿鋼筋直徑2~4mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置，其特征在 于:所述彈簧一端固接于下支撐板下端面，另一端固接于第二螺母。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置，其特征在 于:在所述承重裝置的骨架四周加裝鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)上開設(shè)有一個開口，用于千斤頂進行加 載。
【文檔編號】G01N3/08GK205449666SQ201521133046
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】董天文, 張建國, 王家偉, 聶振剛, 金佳旭, 王笑二, 徐崗, 王思維, 趙良
【申請人】中冶沈勘工程技術(shù)有限公司, 遼寧工程技術(shù)大學(xué)