實(shí)時(shí)在線的熔融金屬紅外測(cè)溫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測(cè)溫系統(tǒng)，具體是一種實(shí)時(shí)在線的熔融金屬紅外測(cè)溫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)制造、冶金生產(chǎn)等自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展，熔融金屬溫度檢測(cè)已經(jīng)成為冶煉自動(dòng)化生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)階段，由于金屬冶煉過程具有測(cè)量環(huán)境比較惡劣、高溫現(xiàn)場(chǎng)等復(fù)雜特點(diǎn)，國內(nèi)的一些中小型冶煉廠測(cè)量熔融金屬溫度還是采用比較傳統(tǒng)的接觸式測(cè)溫方法。
[0003]雖然上述測(cè)溫方法易于操作，但是由于需對(duì)熔融金屬溫度多次測(cè)量且工作任務(wù)量大，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)熔融金屬溫度的連續(xù)測(cè)量，更難以實(shí)現(xiàn)溫度的實(shí)時(shí)控制，冶煉成本高，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實(shí)時(shí)在線的熔融金屬紅外測(cè)溫系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)冶煉過程中熔融金屬溫度的連續(xù)檢測(cè)，這樣不僅可以降低冶煉成本，還能提高生產(chǎn)效率。從而實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)的對(duì)熔融金屬溫度的檢測(cè)，以節(jié)約冶煉成本，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種實(shí)時(shí)在線的熔融金屬紅外測(cè)溫系統(tǒng)，包括紅外熱像儀、圖像處理系統(tǒng)、顯示器，所述的紅外熱像儀設(shè)置在冶煉爐上方，紅外熱像儀與圖像處理系統(tǒng)電聯(lián)接，圖像處理系統(tǒng)連接顯示器，圖像處理系統(tǒng)設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸模塊、圖像處理模塊、溫度轉(zhuǎn)換模塊。
[0007]紅外熱像儀采用MAG30HT紅外熱像儀，探測(cè)器像素?cái)?shù)為384X 288，波長測(cè)量范圍
7.5-14um，鏡頭焦距15_，空間分辨率0.6mrad，NETD為60mK@30° C，最高幀頻50Hz，溫度測(cè)量范圍200° C-+1700° CC最高可擴(kuò)展2000° C)，工作環(huán)境溫度-30° C—+60° C，測(cè)溫精度2%。
[0008]本實(shí)用新型設(shè)有紅外熱像儀，可以把熔融金屬發(fā)射出的紅外輻射能轉(zhuǎn)化成對(duì)應(yīng)紅外熱圖像，數(shù)據(jù)傳輸模塊實(shí)現(xiàn)紅外熱像儀與圖像處理系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)傳輸；圖像處理模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)熔融金屬紅外圖像中干擾因素的消除;溫度轉(zhuǎn)換模塊，主要實(shí)現(xiàn)熔融金屬紅外熱圖像與其表面對(duì)應(yīng)溫度熱圖的轉(zhuǎn)化，顯示器用以顯示紅外熱像儀測(cè)量的工作參數(shù)及最終的實(shí)時(shí)溫度。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]實(shí)現(xiàn)了熔融金屬的紅外圖像與其表面對(duì)應(yīng)的溫度分布圖的轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了長期連續(xù)的對(duì)熔融金屬溫度的檢測(cè)，節(jié)約冶煉成本，提高生產(chǎn)效率。
[0011 ]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0012]所述的冶煉爐與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)控制冶煉爐內(nèi)的金屬加熱，控制系統(tǒng)與圖像處理系統(tǒng)電聯(lián)接。
[0013]通過將控制系統(tǒng)與圖像處理系統(tǒng)電聯(lián)接，可以將圖像處理系統(tǒng)獲得的測(cè)量結(jié)果輸送給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)冶煉爐實(shí)現(xiàn)控制，進(jìn)一步節(jié)省冶煉成本，提高冶煉效率。
[0014]所述的控制系統(tǒng)與報(bào)警裝置電連接。通過設(shè)置報(bào)警裝置，當(dāng)溫度參數(shù)超出設(shè)定值時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員及時(shí)對(duì)冶煉爐的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)整。
[0015]所述的報(bào)警裝置設(shè)有報(bào)警指示燈、蜂鳴器。
[0016]所述的報(bào)警裝置設(shè)有無線發(fā)射模塊，無線發(fā)射模塊與移動(dòng)接收終端電聯(lián)接。通過設(shè)置無線發(fā)射模塊，當(dāng)紅外熱像儀測(cè)量的相關(guān)工作參數(shù)超出設(shè)定的范圍時(shí)，報(bào)警裝置發(fā)出警報(bào)的同時(shí)，相關(guān)信息通過無線發(fā)射模塊可以發(fā)射到指定的無線終端，以進(jìn)一步提高本裝置的控制效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖標(biāo)記說明:I一紅外熱像儀;2—圖像處理系統(tǒng)；3—數(shù)據(jù)傳輸模塊;4一圖像處理模塊;5 —顯不器;6—溫度轉(zhuǎn)換模塊;7 —報(bào)警裝置;8 —控制系統(tǒng);9 一冶煉爐。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0020]參見圖1，一種實(shí)時(shí)在線的熔融金屬紅外測(cè)溫系統(tǒng)，由紅外熱像儀1、圖像處理系統(tǒng)
2、顯示器5組成;所述的紅外熱像儀I設(shè)置在冶煉爐9上方，紅外熱像儀I與圖像處理系統(tǒng)2電聯(lián)接，圖像處理系統(tǒng)2連接顯示器5，圖像處理系統(tǒng)2設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸模塊3、圖像處理模塊4、溫度轉(zhuǎn)換模塊6。
[0021 ]紅外熱像儀I采用MAG30HT紅外熱像儀I，探測(cè)器像素?cái)?shù)為384 X 288，波長測(cè)量范圍
7.5-14um，鏡頭焦距15_，空間分辨率0.6mrad，NETD為60mK@30° C，最高幀頻50Hz，溫度測(cè)量范圍200° C-+1700° CC最高可擴(kuò)展2000° C)，工作環(huán)境溫度-30° C—+60° C，測(cè)溫精度2%。
[0022]所述的冶煉爐9與控制系統(tǒng)8連接，控制系統(tǒng)8控制冶煉爐9內(nèi)的金屬加熱，控制系統(tǒng)8與圖像處理系統(tǒng)2電聯(lián)接。
[0023]通過將控制系統(tǒng)8與圖像處理系統(tǒng)2電聯(lián)接，可以將圖像處理系統(tǒng)2獲得的測(cè)量結(jié)果輸送給控制系統(tǒng)8，由控制系統(tǒng)8自動(dòng)對(duì)冶煉爐9實(shí)現(xiàn)控制，進(jìn)一步節(jié)省冶煉成本，提高冶煉效率。
[0024]所述的控制系統(tǒng)8與報(bào)警裝置7電連接。通過設(shè)置報(bào)警裝置7;所述的報(bào)警裝置7設(shè)有報(bào)警指示燈、蜂鳴器及無線發(fā)射模塊，無線發(fā)射模塊與移動(dòng)接收終端電聯(lián)接。
[0025]當(dāng)溫度參數(shù)超出設(shè)定值時(shí)，報(bào)警裝置7發(fā)出警報(bào)，提醒工作人員及時(shí)對(duì)冶煉爐9的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)整;通過設(shè)置無線發(fā)射模塊，當(dāng)紅外熱像儀I測(cè)量的相關(guān)工作參數(shù)超出設(shè)定的范圍時(shí)，報(bào)警裝置7發(fā)出警報(bào)的同時(shí)，相關(guān)信息通過無線發(fā)射模塊可以發(fā)射到指定的無線終端，以進(jìn)一步提高本裝置的控制效果。
[0026]本實(shí)施例設(shè)有紅外熱像儀I，可以把熔融金屬發(fā)射出的紅外輻射能轉(zhuǎn)化成對(duì)應(yīng)紅外熱圖像，數(shù)據(jù)傳輸模塊3實(shí)現(xiàn)紅外熱像儀I與圖像處理系統(tǒng)2間的數(shù)據(jù)傳輸;圖像處理模塊4實(shí)現(xiàn)對(duì)熔融金屬紅外圖像中干擾因素的消除;溫度轉(zhuǎn)換模塊6，主要實(shí)現(xiàn)熔融金屬紅外熱圖像與其表面對(duì)應(yīng)溫度熱圖的轉(zhuǎn)化，顯示器5用以顯示紅外熱像儀I測(cè)量的工作參數(shù)及最終的實(shí)時(shí)溫度。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了熔融金屬的紅外圖像與其表面對(duì)應(yīng)的溫度分布圖的轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)的對(duì)熔融金屬溫度的檢測(cè)，以節(jié)約冶煉成本，提高生產(chǎn)效率。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)不限于此，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所能想到的與本技術(shù)方案技術(shù)特征等同的變化或替代，都涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)時(shí)在線的熔融金屬紅外測(cè)溫系統(tǒng)，包括紅外熱像儀、圖像處理系統(tǒng)、顯示器，其特征在于:所述的紅外熱像儀設(shè)置在冶煉爐上方，紅外熱像儀與圖像處理系統(tǒng)電聯(lián)接，圖像處理系統(tǒng)連接顯示器，圖像處理系統(tǒng)設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸模塊、圖像處理模塊、溫度轉(zhuǎn)換模塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)時(shí)在線的熔融金屬紅外測(cè)溫系統(tǒng)，其特征在于:所述的冶煉爐與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)控制冶煉爐內(nèi)的金屬加熱，控制系統(tǒng)與圖像處理系統(tǒng)電聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)時(shí)在線的熔融金屬紅外測(cè)溫系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)與報(bào)警裝置電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)時(shí)在線的熔融金屬紅外測(cè)溫系統(tǒng)，其特征在于:所述的報(bào)警裝置設(shè)有報(bào)警指示燈、蜂鳴器。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的實(shí)時(shí)在線的熔融金屬紅外測(cè)溫系統(tǒng)，其特征在于:所述的報(bào)警裝置設(shè)有無線發(fā)射模塊，無線發(fā)射模塊與移動(dòng)接收終端電聯(lián)接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種實(shí)時(shí)在線的熔融金屬紅外測(cè)溫系統(tǒng)，包括紅外熱像儀、圖像處理系統(tǒng)、顯示器，所述的紅外熱像儀設(shè)置在冶煉爐上方，紅外熱像儀與圖像處理系統(tǒng)電聯(lián)接，圖像處理系統(tǒng)連接顯示器，圖像處理系統(tǒng)設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸模塊、圖像處理模塊、溫度轉(zhuǎn)換模塊。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)了熔融金屬的紅外圖像與其表面對(duì)應(yīng)的溫度分布圖的轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)的對(duì)熔融金屬溫度的檢測(cè)，以節(jié)約冶煉成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】G01J5/00
【公開號(hào)】CN205262612
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620001070
【發(fā)明人】楊友良, 王新宇, 馬翠紅, 孟凡偉
【申請(qǐng)人】華北理工大學(xué)
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月4日