一種裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，尤其是一種裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，屬于檢測(cè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的裂縫深度檢測(cè)大多在測(cè)試完超聲信號(hào)后，使用直尺等簡(jiǎn)單的測(cè)量工具測(cè)量換能器之間的距離。也有使用簡(jiǎn)單的專業(yè)測(cè)量裝置的，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的此裝置上發(fā)射換能器、接收換能器的初始間距為50mm，步距也為50mm，也就是說(shuō)發(fā)射換能器、接收換能器只能對(duì)稱移動(dòng)，且其間距只能是50、100、150、200mm中的一種，不能為任意距離。例如，中國(guó)專利201220521827.3公開(kāi)了一種滑坡裂縫測(cè)量裝置，包括滑坡裂縫測(cè)量尺和滑坡裂縫測(cè)量標(biāo)識(shí)釘，所述滑坡裂縫測(cè)量尺在卷尺的末端設(shè)有一個(gè)半圓環(huán)，所述滑坡裂縫測(cè)量標(biāo)識(shí)釘?shù)匿撫旐斆嬖O(shè)有十字絲，在鋼釘頂面下部設(shè)有環(huán)形凹槽；其缺點(diǎn)是:采用了測(cè)量尺，容易造成讀數(shù)誤差，測(cè)量不準(zhǔn)確，工作效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單、測(cè)試精度高、工作效率高、適用面廣的裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決問(wèn)題的技術(shù)方案是:提供一種裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括支架，所述支架由左端支架、右端支架、前支架和后支架組成，所述支架上設(shè)有傳動(dòng)裝置和位移傳感器，所述傳動(dòng)裝置包括換能器支座、滑軌、同步帶和齒輪，所述位移傳感器包括依次連接的采集電路、編碼器、編碼器軸，所述滑軌架設(shè)在左端支架和右端支架之間，所述換能器支座套設(shè)在滑軌上，所述換能器支座的前端通過(guò)齒條機(jī)構(gòu)與同步帶連接，所述同步帶通過(guò)2個(gè)齒輪安裝在前支架的內(nèi)側(cè)，1個(gè)所述齒輪套設(shè)在編碼器軸上。
[0005]進(jìn)一步地，所述后支架上設(shè)有若干個(gè)波珠螺絲，用于使換能器支座?？吭趲讉€(gè)固定的位置，在采用時(shí)距法檢測(cè)時(shí)使用。
[0006]優(yōu)選地，所述波珠螺絲的數(shù)目為4個(gè)。
[0007]進(jìn)一步地，所述支架上設(shè)有3個(gè)定位釘，1個(gè)所述定位釘設(shè)置在左端支架的底端，另外2個(gè)所述定位釘設(shè)置在右端支架的底端，所述定位釘用于支撐整個(gè)測(cè)試架，測(cè)試時(shí)與被測(cè)構(gòu)件表面接觸，由于被測(cè)構(gòu)件表面不平整，故采用三個(gè)定位釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，確保支架與被測(cè)構(gòu)件表面接觸良好。
[0008]進(jìn)一步地，所述編碼器設(shè)有編碼器罩，所述編碼器罩用于保護(hù)編碼器。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑軌為2個(gè)，所述換能器支座上設(shè)有兩個(gè)互相平行的水平通孔，2個(gè)所述滑軌各穿過(guò)1個(gè)水平通孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述滑軌呈圓柱形，所述水平通孔為圓孔，所述圓孔的直徑大于滑軌的外徑，方便換能器支座在滑軌上滑動(dòng)。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述換能器支座用于安裝換能器。
[0012]進(jìn)一步地，所述檢測(cè)裝置為成對(duì)使用，2個(gè)所述檢測(cè)裝置的左端支架分別通過(guò)定位釘相對(duì)固定在待測(cè)裂縫的兩側(cè)，2個(gè)所述檢測(cè)裝置的換能器支座中均安裝有換能器，所述換能器和位移傳感器分別與采集儀連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]1.測(cè)試精度高:本實(shí)用新型的換能器的間距為連續(xù)調(diào)節(jié)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中間距不能為任意值的局限性；并且避免了現(xiàn)有技術(shù)中用直尺測(cè)量距離時(shí)人工讀數(shù)造成的誤差，提高了測(cè)試精度；
[0015]2.設(shè)計(jì)緊湊、操作簡(jiǎn)單、工作效率高:只需移動(dòng)換能器，便能實(shí)現(xiàn)測(cè)量自動(dòng)計(jì)算，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工讀數(shù)和計(jì)算的缺陷，明顯縮短了測(cè)量時(shí)間，工作效率顯著提尚;
[0016]3.適用面廣:本實(shí)用新型中的換能器不僅能通過(guò)換能器支座連續(xù)移動(dòng)，而且能通過(guò)波珠螺絲進(jìn)行定位，既能采用時(shí)距法檢測(cè)，也能采用反相法檢測(cè)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的裂縫深度檢測(cè)裝置；
[0018]圖2是本實(shí)用新型所述裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置的俯視圖；
[0019]圖3是圖2所示的裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置的仰視圖；
[0020]圖4是圖2所示的裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置的左視圖；
[0021]圖5是圖2所示的裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置的組合使用狀態(tài)示意圖；
[0022]圖中:1_支架，11-左端支架，12-右端支架，13-前支架，14-后支架；2-傳動(dòng)裝置，21-換能器支座，22-滑軌，23-同步帶，24-齒輪；3_位移傳感器，31-編碼器軸，32-編碼器罩；4_波珠螺絲；5_定位釘；6_換能器；7_采集儀；8_待測(cè)裂縫。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0024]如圖2-圖4所示，一種裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括支架1，所述支架1由左端支架11、右端支架12、前支架13和后支架14組成，所述支架1上設(shè)有傳動(dòng)裝置2和位移傳感器3，所述傳動(dòng)裝置2包括換能器支座21、滑軌22、同步帶23和齒輪24，所述位移傳感器3包括依次連接的采集電路(圖中未示)、編碼器(圖中未示)、編碼器軸31，所述滑軌22架設(shè)在左端支架11和右端支架12之間，所述換能器支座21套設(shè)在滑軌22上，所述換能器支座21的前端通過(guò)齒條機(jī)構(gòu)(圖中未示)與同步帶23連接，所述同步帶23通過(guò)2個(gè)齒輪24安裝在前支架13的內(nèi)側(cè)，1個(gè)所述齒輪24套設(shè)在編碼器軸31上。
[0025]所述后支架14上設(shè)有若干個(gè)波珠螺絲4。
[0026]所述波珠螺絲4的數(shù)目為4個(gè)。
[0027]所述支架1上設(shè)有3個(gè)定位釘5，1個(gè)所述定位釘5設(shè)置在左端支架11的底端，另外2個(gè)所述定位釘5設(shè)置在右端支架12的底端。
[0028]所述編碼器設(shè)有編碼器罩32。
[0029]所述滑軌22為2個(gè)，所述換能器支座21上設(shè)有兩個(gè)互相平行的水平通孔，2個(gè)所述滑軌22各穿過(guò)1個(gè)水平通孔。
[0030]所述滑軌22呈圓柱形，所述水平通孔為圓孔，所述圓孔的直徑大于滑軌22的外徑。
[0031]所述換能器支座21用于安裝換能器6。
[0032]如圖5所示，所述檢測(cè)裝置為成對(duì)使用，2個(gè)所述檢測(cè)裝置的左端支架11分別通過(guò)定位釘5相對(duì)固定在待測(cè)裂縫8的兩側(cè)，2個(gè)所述檢測(cè)裝置的換能器支座21中均安裝有換能器6，所述換能器6和位移傳感器3分別與采集儀7連接。
[0033]本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:
[0034]將2個(gè)本實(shí)用新型所述裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置相對(duì)拼接在一起，將兩個(gè)所述檢測(cè)裝置的拼接邊，即兩個(gè)所述檢測(cè)裝置的左端支架的定位釘卡在待測(cè)裂縫的兩側(cè)，然后相向移動(dòng)兩個(gè)測(cè)試裝置上的換能器支座，換能器支座在滑軌上左、右滑動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)同步帶，同步帶又帶動(dòng)齒輪及編碼器軸轉(zhuǎn)動(dòng)，編碼器軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，編碼器產(chǎn)生脈沖信號(hào)，采集儀將其轉(zhuǎn)換成位移信號(hào)上傳給主機(jī)，主機(jī)根據(jù)采集到的超聲信號(hào)及位移信號(hào)實(shí)時(shí)計(jì)算裂縫的深度值，從而實(shí)現(xiàn)裂縫深度的全自動(dòng)測(cè)量。
[0035]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括支架，其特征在于，所述支架由左端支架、右端支架、前支架和后支架組成，所述支架上設(shè)有傳動(dòng)裝置和位移傳感器，所述傳動(dòng)裝置包括換能器支座、滑軌、同步帶和齒輪，所述位移傳感器包括依次連接的采集電路、編碼器、編碼器軸，所述滑軌架設(shè)在左端支架和右端支架之間，所述換能器支座套設(shè)在滑軌上，所述換能器支座的前端通過(guò)齒條機(jī)構(gòu)與同步帶連接，所述同步帶通過(guò)2個(gè)齒輪安裝在前支架的內(nèi)側(cè)，1個(gè)所述齒輪套設(shè)在編碼器軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述后支架上設(shè)有若干個(gè)波珠螺絲。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述波珠螺絲的數(shù)目為4個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述支架上設(shè)有3個(gè)定位釘，1個(gè)所述定位釘設(shè)置在左端支架的底端，另外2個(gè)所述定位釘設(shè)置在右端支架的底端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述編碼器設(shè)有編碼 ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述滑軌為2個(gè)，所述換能器支座上設(shè)有兩個(gè)互相平行的水平通孔，2個(gè)所述滑軌各穿過(guò)1個(gè)水平通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述滑軌呈圓柱形，所述水平通孔為圓孔，所述圓孔的直徑大于滑軌的外徑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述換能器支座用于安裝換能器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)裝置為成對(duì)使用，2個(gè)所述檢測(cè)裝置的左端支架分別通過(guò)定位釘相對(duì)固定在待測(cè)裂縫的兩側(cè)，2個(gè)所述檢測(cè)裝置的換能器支座中均安裝有換能器，所述換能器和位移傳感器分別與采集儀連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，屬于檢測(cè)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述裂縫深度自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括支架，所述支架由左端支架、右端支架、前支架和后支架組成，所述支架上設(shè)有傳動(dòng)裝置和位移傳感器，所述傳動(dòng)裝置包括換能器支座、滑軌、同步帶和齒輪，所述位移傳感器包括依次連接的采集電路、編碼器、編碼器軸，所述滑軌架設(shè)在左端支架和右端支架之間，所述換能器支座套設(shè)在滑軌上，所述換能器支座的前端通過(guò)齒條機(jī)構(gòu)與同步帶連接，所述同步帶通過(guò)2個(gè)齒輪安裝在前支架的內(nèi)側(cè)，1個(gè)所述齒輪套設(shè)在編碼器軸上。本實(shí)用新型測(cè)試精度高、設(shè)計(jì)緊湊、操作簡(jiǎn)單、工作效率高、適用面廣。
【IPC分類(lèi)】G01B21/18, G01B17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204963835
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520779510
【發(fā)明人】張全旭
【申請(qǐng)人】北京智博聯(lián)科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日