圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及安全帶測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圍桿作業(yè)安全帶是通過(guò)圍繞在固定構(gòu)造物上的繩或帶將人體綁定在固定構(gòu)造物附件，使作業(yè)人員的雙手可以進(jìn)行其他操作的安全帶，圍桿作業(yè)安全帶的使用場(chǎng)所一般都是高空作業(yè)，因此，安全帶的性能測(cè)試非常重要。
[0003]目前，在圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置上，翻板是一個(gè)重要部件，現(xiàn)有的翻板都是采用木棒或其他支撐物支撐，用來(lái)支撐模擬人，試驗(yàn)時(shí)抽出支撐物，比較不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置，結(jié)構(gòu)合理，翻板使用起來(lái)比較方便。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置，包括:立柱，所述立柱上部具有一掛點(diǎn)，所述立柱下部具有一翻板和翻板控制裝置，所述立柱的截面呈正方形，所述翻板控制裝置包括焊接在立柱前端面上的第一圓板、焊接在立柱后端面上的第二圓板和一根中心軸，所述第二圓板外側(cè)面上具有一個(gè)正方體凸塊，所述中心軸貫穿立柱、第一圓板、第二圓板和正方體凸塊，所述正方體凸塊的兩側(cè)各鉸接有第一連桿，所述第一連桿的另一端鉸接有第二連桿，兩個(gè)第二連桿的另一端分別與中心軸的末端鉸接，兩個(gè)第二連桿靠近第一連桿的一端分別向下延伸并焊接到同一根豎手柄上，所述豎手柄的下端焊接有一橫手柄，所述橫手柄上焊接有第一圓環(huán)，所述第二圓板上部的立柱上焊接有第二圓環(huán)，所述第一圓環(huán)和第二圓環(huán)之間連接有一彈簧；
[0006]所述中心軸的后端包括頂面、兩個(gè)側(cè)面和一個(gè)圓弧端面，所述頂面和圓弧端面的外表面上具有耐磨損復(fù)合層，所述耐磨損復(fù)合層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的氮化鋁耐磨層、碳化鈦耐磨層和氮碳化鈦耐磨層；
[0007]所述翻板包括兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板分別與立柱的兩側(cè)面鉸接，兩個(gè)側(cè)板之間連接有一橫軸，所述橫軸的外表面上具有耐磨損復(fù)合層，所述耐磨損復(fù)合層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的氮化鋁耐磨層、碳化鈦耐磨層和氮碳化鈦耐磨層，兩個(gè)側(cè)板的端部之間連接有一模擬人支撐板。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氮化鋁耐磨層的厚度為30~40 μ m。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述碳化鈦耐磨層的厚度為30~40 μ m。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氮碳化鈦耐磨層的厚度為40~50 μ m0[0011 ] 在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述模擬人支撐板上具有孔洞。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置，結(jié)構(gòu)合理，翻板使用起來(lái)比較方便。
【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中A的局部放大圖；
[0016]圖3是圖1中翻板處于水平狀態(tài)下俯視圖。
[0017]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、立柱，2、掛點(diǎn)，3、第一圓板，4、第二圓板，5、中心軸，6、正方體凸塊，7、第一連桿，8、第二連桿，9、豎手柄，10、橫手柄，11、第一圓環(huán)，12、第二圓環(huán)，13、彈簧，14、頂面，15、側(cè)面，16、圓弧端面，17、側(cè)板，18、橫軸，19、模擬人支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0020]一種圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置，包括:立柱I，所述立柱I上部具有一掛點(diǎn)2，所述立柱I下部具有一翻板和翻板控制裝置，所述立柱I的截面呈正方形，所述翻板控制裝置包括焊接在立柱I前端面上的第一圓板3、焊接在立柱I后端面上的第二圓板4和一根中心軸5，所述第二圓板4外側(cè)面上焊接有一個(gè)正方體凸塊6，所述中心軸5貫穿立柱1、第一圓板3、第二圓板4和正方體凸塊6，所述正方體凸塊6的兩側(cè)各鉸接有第一連桿7，所述第一連桿7的另一端鉸接有第二連桿8，兩個(gè)第二連桿8的另一端分別與中心軸5的末端鉸接，兩個(gè)第二連桿8靠近第一連桿的一端分別向下延伸并焊接到同一根豎手柄9上，所述豎手柄9的下端焊接有一橫手柄10，所述橫手柄10上焊接有第一圓環(huán)11，所述第二圓板4上部的立柱上焊接有第二圓環(huán)12，所述第一圓環(huán)11和第二圓環(huán)12之間連接有一彈簧13，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)向下壓橫手柄10時(shí)，中心軸5則向后移動(dòng)，中心軸5的前端縮進(jìn)去；當(dāng)松開(kāi)手時(shí)，在彈簧13的作用下，中心軸5則向前移動(dòng)，中心軸5的前端則伸出來(lái)。
[0021]所述翻板包括兩個(gè)側(cè)板17，兩個(gè)側(cè)板17分別與立柱I的兩側(cè)面鉸接，兩個(gè)側(cè)板17之間連接有一橫軸18，兩個(gè)側(cè)板17的端部之間連接有一模擬人支撐板19，用手抬動(dòng)模擬人支撐板19，使之呈水平狀態(tài)，用來(lái)支撐模擬人，此時(shí)，橫軸18支撐在中心軸5的前端部上；當(dāng)向下壓橫手柄10時(shí)，中心軸5的前端部縮進(jìn)去，橫軸18失去支撐，整個(gè)模擬人支撐板19迅速落下來(lái)。
[0022]所述中心軸5的后端包括頂面14、兩個(gè)側(cè)面15和一個(gè)圓弧端面16，所述橫軸18的截面也呈圓形，當(dāng)用手抬動(dòng)模擬人支撐板19時(shí)，橫軸18摩擦擠壓圓弧端面16，能使得中心軸5能夠自動(dòng)縮進(jìn)去。
[0023]所述頂面14和圓弧端面16的外表面上具有耐磨損復(fù)合層，所述耐磨損復(fù)合層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的氮化鋁耐磨層、碳化鈦耐磨層和氮碳化鈦耐磨層，所述耐磨損復(fù)合層有效增強(qiáng)了頂面14和圓弧端面16的耐磨損性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0024]所述橫軸18的外表面上具有耐磨損復(fù)合層，所述耐磨損復(fù)合層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的氮化鋁耐磨層、碳化鈦耐磨層和氮碳化鈦耐磨層，所述耐磨損復(fù)合層有效增強(qiáng)了橫軸18的耐磨損性能，延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0025]優(yōu)選的，所述氮化鋁耐磨層的厚度為30~40 μ m。
[0026]優(yōu)選的，所述碳化鈦耐磨層的厚度為30~40 μ m。
[0027]優(yōu)選的，所述氮碳化鈦耐磨層的厚度為40~50 μ m。
[0028]優(yōu)選的，所述模擬人支撐板19上具有孔洞，便于模擬人腿部底部的放置，不會(huì)出現(xiàn)打滑。
[0029]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置，結(jié)構(gòu)合理，翻板使用起來(lái)比較方便。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置，其特征在于，包括:立柱，所述立柱上部具有一掛點(diǎn)，所述立柱下部具有一翻板和翻板控制裝置，所述立柱的截面呈正方形，所述翻板控制裝置包括焊接在立柱前端面上的第一圓板、焊接在立柱后端面上的第二圓板和一根中心軸，所述第二圓板外側(cè)面上具有一個(gè)正方體凸塊，所述中心軸貫穿立柱、第一圓板、第二圓板和正方體凸塊，所述正方體凸塊的兩側(cè)各鉸接有第一連桿，所述第一連桿的另一端鉸接有第二連桿，兩個(gè)第二連桿的另一端分別與中心軸的末端鉸接，兩個(gè)第二連桿靠近第一連桿的一端分別向下延伸并焊接到同一根豎手柄上，所述豎手柄的下端焊接有一橫手柄，所述橫手柄上焊接有第一圓環(huán)，所述第二圓板上部的立柱上焊接有第二圓環(huán)，所述第一圓環(huán)和第二圓環(huán)之間連接有一彈簧； 所述中心軸的后端包括頂面、兩個(gè)側(cè)面和一個(gè)圓弧端面，所述頂面和圓弧端面的外表面上具有耐磨損復(fù)合層，所述耐磨損復(fù)合層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的氮化鋁耐磨層、碳化鈦耐磨層和氮碳化鈦耐磨層； 所述翻板包括兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板分別與立柱的兩側(cè)面鉸接，兩個(gè)側(cè)板之間連接有一橫軸，所述橫軸的外表面上具有耐磨損復(fù)合層，所述耐磨損復(fù)合層包括從內(nèi)往外依次設(shè)置的氮化鋁耐磨層、碳化鈦耐磨層和氮碳化鈦耐磨層，兩個(gè)側(cè)板的端部之間連接有一模擬人支撐板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置，其特征在于，所述氮化招耐磨層的厚度為30~40 μπι。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置，其特征在于，所述碳化鈦耐磨層的厚度為30~40 μπι。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置，其特征在于，所述氮碳化鈦耐磨層的厚度為40~50 μπι。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置，其特征在于，所述模擬人支撐板上具有孔洞。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測(cè)試裝置，包括：立柱，所述立柱上部具有一掛點(diǎn)，所述立柱下部具有一翻板和翻板控制裝置，所述翻板控制裝置包括第一圓板、第二圓板和一根中心軸，所述第二圓板外側(cè)面上具有一個(gè)正方體凸塊，所述正方體凸塊的兩側(cè)各鉸接有第一連桿，所述第一連桿的另一端鉸接有第二連桿，兩個(gè)第二連桿的另一端分別與中心軸的末端鉸接，兩個(gè)第二連桿靠近第一連桿的一端分別向下延伸并焊接到同一根豎手柄上，所述豎手柄的下端焊接有一橫手柄，所述橫手柄上焊接有第一圓環(huán)，所述第二圓板上部的立柱上焊接有第二圓環(huán)，所述第一圓環(huán)和第二圓環(huán)之間連接有一彈簧。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，翻板使用起來(lái)比較方便。
【IPC分類】G01N3/303, G01N3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204789187
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520366884
【發(fā)明人】操林海, 王建新, 徐方磊, 蔣曉曙, 史貴才, 黃小紅
【申請(qǐng)人】江蘇城工建設(shè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月1日