錐齒輪齒厚測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，具體涉及齒輪加工中使用的測(cè)量工具。
【背景技術(shù)】
[0002]齒厚指的是包括基圓與齒頂圓在內(nèi)的任一個(gè)圓與任一齒兩側(cè)齒廓相交的弧長(zhǎng)。齒厚是齒輪加工過(guò)程中需要檢測(cè)的重要參數(shù)，也是決定齒輪性能的重要參數(shù)。
[0003]錐齒輪的齒是從大端向小端逐漸收縮而成的錐形齒。因此錐齒輪的齒在不同截面上的齒厚不同，只有在同一截面上測(cè)量才能準(zhǔn)確反映齒厚的尺寸及誤差。現(xiàn)有技術(shù)的檢測(cè)方法通常是在同一截面上的不同齒間分別放置兩一個(gè)鋼珠，然后檢測(cè)鋼珠的實(shí)際間距與設(shè)計(jì)間距的誤差，依次間接測(cè)量齒厚及誤差。但檢測(cè)兩個(gè)鋼珠的間距本身檢測(cè)難度就大，測(cè)量精度不高；對(duì)檢測(cè)環(huán)境條件要求也苛刻，檢測(cè)速度慢，難以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝，不適合在線檢測(cè)。
[0004]后來(lái)出現(xiàn)了圖1所示的測(cè)量裝置，通過(guò)檢測(cè)圖中的H值來(lái)分析齒厚和誤差。但在該測(cè)量裝置中，鋼珠要放置在環(huán)形臺(tái)面上，然后放置錐齒輪。而為了保證鋼珠與錐形齒充分接觸，該臺(tái)面寬度有限，鋼珠的重心幾乎位于臺(tái)面邊緣，所以鋼珠很難放置穩(wěn)定，裝置使用非常不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種精度高、使用方便的錐齒輪齒厚測(cè)量裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種錐齒輪齒厚測(cè)量裝置，包括測(cè)量座、測(cè)量鋼珠、測(cè)量蓋、定位軸；沿測(cè)量座軸心設(shè)置定位孔，定位軸與定位孔成過(guò)盈配合；測(cè)量座上與定位孔同軸設(shè)置第一止口 ；錐齒輪通過(guò)本身的內(nèi)孔與定位軸間隙配合；錐齒輪球面朝下定位在第一止口處；錐齒輪的齒槽內(nèi)均勻放置3顆測(cè)量鋼珠，測(cè)量鋼珠與測(cè)量座、錐齒輪自由接觸；測(cè)量蓋自由放置在測(cè)量鋼珠上。
[0008]優(yōu)選的，所述測(cè)量座上、第一止口下方設(shè)置第二止口。
[0009]優(yōu)選的，所述測(cè)量蓋上設(shè)置與錐齒輪上的齒吻合的內(nèi)齒圈。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:錐齒輪球面端放在測(cè)量座上，用定位軸和第一止口定位。測(cè)量鋼珠均勻自由地放入齒槽，測(cè)量蓋蓋在測(cè)量鋼珠上。以測(cè)量座上端面為基準(zhǔn)面，通過(guò)測(cè)量高度尺寸，結(jié)合一些設(shè)計(jì)常量，得到鋼珠頂面到測(cè)量座上第一止口的距離，進(jìn)而得到被檢測(cè)錐齒輪的齒厚及其偏差。這樣的測(cè)量裝置使用時(shí)錐齒輪的球面超下，上部放置測(cè)量鋼珠，便于操作；還能根據(jù)測(cè)量蓋的水平度查找錐齒輪上異常齒形的位置。裝置的檢測(cè)精度得到大幅度提高，使用也很方便。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是待檢測(cè)的錐齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為測(cè)量蓋的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合圖1、2所示，以加工車(chē)輛差速器中使用的行星錐齒輪為例，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和效果。
[0016]用于測(cè)量行星錐齒輪5齒厚的測(cè)量裝置，包括測(cè)量座1、測(cè)量鋼珠2、測(cè)量蓋3、定位軸4。沿測(cè)量座I軸心設(shè)置定位孔，定位軸4與定位孔成過(guò)盈配合。測(cè)量座I上與定位孔同軸設(shè)置第一止口 6。錐齒輪5通過(guò)本身的內(nèi)孔與定位軸4間隙配合。錐齒輪5球面朝下定位在第一止口 6處。錐齒輪5的齒槽內(nèi)均勻放置3顆測(cè)量鋼珠2，測(cè)量鋼珠2與測(cè)量座1、錐齒輪5自由接觸。測(cè)量蓋3自由放置在測(cè)量鋼珠2上。
[0017]還可以更優(yōu)選地在測(cè)量座I上、第一止口 6下方設(shè)置第二止口 7。第二止口 7本身并不是必須的，但它可以將錐齒輪5與測(cè)量座I的接觸面由錐齒輪5的球面頂點(diǎn)向中部轉(zhuǎn)移，增大接觸面，避免對(duì)錐齒輪5球面的損傷。
[0018]優(yōu)選的實(shí)施例:測(cè)量蓋3上設(shè)置與錐齒輪5上的齒吻合的內(nèi)齒圈。該齒形吻合并不是要達(dá)到嚙合匹配的程度，而是齒形小于錐齒輪5上的齒即可。這樣便于測(cè)量蓋3在鋼珠上更方便、更平穩(wěn)地放置，而無(wú)需跟定位軸4大致同軸才能與測(cè)量鋼珠2接觸。
[0019]例如錐齒輪5的大外圓尺寸為Φ46πιπι，確定測(cè)量座I上第一止口 6尺寸D為Φ 49.25mm，第二止口 7尺寸D2為Φ 24.86mm，測(cè)量座I上端面到錐齒輪5的第一止口 6距離H4為11.38mm。選擇測(cè)量鋼珠2尺寸為Φ 7mm ;測(cè)量蓋3厚度Hl為12mm。
[0020]先將錐齒輪5球面朝下套裝在定位軸4上；3個(gè)測(cè)量鋼珠2均布在齒槽與測(cè)量座I之間，自由接觸。再將測(cè)量蓋3蓋在鋼珠2上。以測(cè)量座I上端面為基準(zhǔn)面，用百分表或千分表測(cè)量測(cè)量蓋3上端面到測(cè)量座I上端面的距離H3為13.5mm。
[0021]根據(jù)H2 = H3-H1 = 13.5-12 = 1.5mm，則 H = H2+H4 = 1.5+11.38 = 12.88mm，測(cè)得的H值與設(shè)計(jì)的H值12.88±0.05mm進(jìn)行比較，得出被測(cè)錐齒輪5的齒厚及其偏差。
[0022]本實(shí)用新型因?yàn)椴捎缅F齒輪5球面朝下的方案，所以測(cè)量鋼珠2放置平穩(wěn)方便，測(cè)量蓋3也便于放置。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，檢測(cè)誤差小。并且還可以通過(guò)對(duì)測(cè)量蓋3水平度的測(cè)定，推斷錐齒輪5齒厚不均或異常的區(qū)域。較現(xiàn)有技術(shù)相比，構(gòu)思巧妙，效果突出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種錐齒輪齒厚測(cè)量裝置，其特征在于:包括測(cè)量座(I)、測(cè)量鋼珠(2)、測(cè)量蓋(3)、定位軸(4);沿測(cè)量座(I)軸心設(shè)置定位孔，定位軸(4)與定位孔成過(guò)盈配合；測(cè)量座(I)上與定位孔同軸設(shè)置第一止口出)；錐齒輪(5)通過(guò)本身的內(nèi)孔與定位軸(4)間隙配合；錐齒輪(5)球面朝下定位在第一止口(6)處；錐齒輪(5)的齒槽內(nèi)均勻放置3顆測(cè)量鋼珠(2)，測(cè)量鋼珠(2)與測(cè)量座(I)、錐齒輪(5)自由接觸；測(cè)量蓋(3)自由放置在測(cè)量鋼珠(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐齒輪齒厚測(cè)量裝置，其特征在于:所述測(cè)量座⑴上、第一止口(6)下方設(shè)置第二止口(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐齒輪齒厚測(cè)量裝置，其特征在于:所述測(cè)量蓋(3)上設(shè)置與錐齒輪(5)上的齒吻合的內(nèi)齒圈。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及齒輪加工中使用的測(cè)量工具。目的是提供一種精度高、使用方便的錐齒輪齒厚測(cè)量裝置。裝置包括測(cè)量座、測(cè)量鋼珠、測(cè)量蓋、定位軸；沿測(cè)量座軸心設(shè)置定位孔，定位軸與定位孔成過(guò)盈配合；測(cè)量座上與定位孔同軸設(shè)置第一止口；錐齒輪通過(guò)本身的內(nèi)孔與定位軸間隙配合；錐齒輪球面朝下定位在第一止口處；錐齒輪的齒槽內(nèi)均勻放置3顆測(cè)量鋼珠，測(cè)量鋼珠與測(cè)量座、錐齒輪自由接觸；測(cè)量蓋3自由放置在測(cè)量鋼珠2上。這樣的測(cè)量裝置使用時(shí)錐齒輪的球面超下，上部放置測(cè)量鋼珠，便于操作；還能根據(jù)測(cè)量蓋的水平度查找錐齒輪上異常齒形的位置。裝置的檢測(cè)精度得到大幅度提高，使用也很方便。
【IPC分類(lèi)】G01B5-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204346332
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520029409
【發(fā)明人】馮文茂, 鐘廣偉, 王東, 尹學(xué)勤, 張婧
【申請(qǐng)人】四川眾友機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月15日