一種油位計(jì)及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油位計(jì)，包括管體第一組件，管體第一組件的頂部連接有壓力釋放閥，底部連接有管體第二組件和浮子，中上部設(shè)置有觀察窗；其中，管體第一組件的頂部連接端與壓力釋放閥螺紋連接，管體第一組件的底部配合端與管體第二組件過盈配合連接；浮子貫穿管體第一組件后通過卡簧固定連接；壓力釋放閥、管體第一組件、管體第二組件和浮子組裝完成后通過連接底座安裝在箱體上，用于檢測(cè)油量。管體第一、第二組件采用無縫鋁管，且鋁管整體采用陽極氧化處理，消除了變壓器油受污染的問題，過盈配合緊密連接，堅(jiān)固穩(wěn)定、密封性好。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，提高了油位計(jì)的耐腐蝕、耐老化性，延長了油位計(jì)的使用壽命，外形美觀，加工、安裝方便快捷。
【專利說明】
—種油位計(jì)及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及變壓器內(nèi)油量檢驗(yàn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油位計(jì)及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]老式多功能管式油位計(jì)主體為鐵制或者鑄鋁材質(zhì)，鐵制油位計(jì)存在安裝時(shí)容易導(dǎo)致表面涂層脫離，導(dǎo)致生銹，產(chǎn)生鐵銹斑，影響變壓器整體美觀，長時(shí)間生銹導(dǎo)致管體第一組件銹穿產(chǎn)生漏油，使用壽命短，此外管體第一組件內(nèi)部生銹，會(huì)導(dǎo)致變壓器絕緣油污染；另若采用鑄鋁材質(zhì)的多功能管式油位計(jì)，鋁壓鑄技術(shù)極易產(chǎn)生沙眼，產(chǎn)品的合格率低，容易造成管體第一組件滲油，且鑄鋁管體第一組件不宜用車床加工，外表粗糙，整體不美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種油位計(jì)，解決現(xiàn)有技術(shù)鐵質(zhì)油位計(jì)表面涂層易脫落，導(dǎo)致生銹，使用壽命短的問題，鑄鋁管體第一組件的油位計(jì)易產(chǎn)生鑄造沙眼缺陷，產(chǎn)品合格率低，易導(dǎo)致管體第一組件滲油的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明一種油位計(jì)，包括管體第一組件，所述管體第一組件的頂部連接有壓力釋放閥，管體第一組件的底部連接有管體第二組件和浮子，管體第一組件的中上部設(shè)置有觀察窗；其中，所述管體第一組件的頂部連接端與壓力釋放閥螺紋連接，所述管體第一組件的底部配合端與所述管體第二組件過盈配合連接;所述浮子貫穿所述管體第一組件后通過卡簧固定連接;所述壓力釋放閥、管體第一組件、管體第二組件和浮子組裝完成后通過連接底座安裝在箱體上，并通過所述觀察窗查看所述浮子頂部的限位端位置，來判斷所述箱體內(nèi)的油量。
[0005]進(jìn)一步的，所述管體第一組件與壓力釋放閥的螺紋連接處設(shè)置有第二密封圈，所述管體第二組件和所述連接底座的螺紋連接處設(shè)置有第一密封圈。
[0006]再進(jìn)一步的，所述第一密封圈和第二密封圈選用耐油、耐腐蝕性的塑料或橡膠制作。
[0007]再進(jìn)一步的，所述管體第一組件和管體第二組件均選用鋁材料，所述鋁材料選用無縫招管。
[0008]再進(jìn)一步的，所述管體第一組件的底部配合端的外徑為ΦI，所述管體第二組件的內(nèi)孔為Φ 2，所述Φ I的數(shù)值大于所述Φ 2的數(shù)值，底部配合端的長度為Hl，所述管體第二組件的長度為H2，且Hl的數(shù)值與H2的數(shù)值相匹配;所述管體第二組件加熱后套連接在所述管體第一組件的底部配合端上，冷卻后管體第一組件和管體第二組件緊密連接。
[0009]再進(jìn)一步的，所述管體第二組件具體設(shè)置為階梯圓柱體，包括大端和小端，所述大端的外直徑大于所述小端的外直徑，所述小端的外周面上設(shè)置有連接螺紋，階梯面上設(shè)置有圓弧形的凹槽。
[0010]所述觀察窗包括玻璃管，所述玻璃管內(nèi)嵌在所述管體第一組件內(nèi)，所述玻璃管的上方設(shè)置有定位用的內(nèi)螺母，所述玻璃管與所述管體第一組件、內(nèi)螺母接觸的上、下端面上均設(shè)置有第三密封圈。
[0011 ] —種油位計(jì)的制作方法，包括步驟:
1)備料:選取合適的鋁管作為管體第一組件I和管體第二組件4的原材料，其中管體第一組件I的鋁管的規(guī)格具體為270-45-36，即長度尺寸為270mm，外徑尺寸為45mm，內(nèi)徑尺寸為36mm;管體第二組件4的鋁管規(guī)格具體為32-67-43，即長度尺寸為32mm，外徑尺寸為67mm，內(nèi)徑尺寸為43mm;
2)初加工:采用車床將原材料鋁管進(jìn)行初步加工，其中所述管體第一組件的鋁管加工后，底部配合端的外徑精加工后的尺寸Φ I為43.00mm，所述管體第二組件的內(nèi)徑精加工后尺寸 Φ 2為42.85mm;
3)管體第一組件和管體第二組件的組裝:所述管體第二組件通過加熱裝置加熱到260?280°C，且整體均勻受熱，根據(jù)鋁合金的熱膨脹系數(shù)為24?25.9 X 0.0OOOOTC，管體第二組件的內(nèi)徑尺寸Φ 2增大0.27?0.31mm，此時(shí)管體第二組件的內(nèi)徑尺寸大于所述底部配合端的外徑尺寸，把管體第一組件的底部配合端插入到所述管體第二組件的內(nèi)孔中，冷卻后所述管體第二組件的內(nèi)孔收縮，所述管體第一組件和所述管體第二組件緊密配合連接在一起；
4)二次加工:所述管體第一組件和管體第二組件連接后，通過車床對(duì)管體第二組件的外徑進(jìn)行加工，加工完成后得到所述第一密封圈安裝用的凹槽和所述小端的連接螺紋；同時(shí)，將另一頭的所述管體第一組件的頂部連接端的內(nèi)連接螺紋加工出來；
5)再次加工:將管體第一組件上的觀察窗通過銑床加工出來；
6)氧化處理:所述管體第一組件和管體第二組件進(jìn)行陽極氧化處理；
7)整體組裝:先將玻璃管內(nèi)嵌到所述管體第一組件內(nèi)，所述玻璃管的上方旋轉(zhuǎn)安裝上定位用的內(nèi)螺母，同時(shí)，在玻璃管分別與管體第一組件、內(nèi)螺母接觸的上、下端面上均安裝上第三密封圈；所述壓力釋放閥螺紋連接到所述管體第一組件的頂部連接端上，再將浮子的上部依次穿過管體第二組件、管體第一組件的內(nèi)孔通過卡簧固定，然后將浮子的下部貫穿連接底座后伸入到箱體中，其中，所述連接底座焊接固定在所述箱體上，最后將相互連接為一體的壓力釋放閥、管體第一組件、管體第二組件和浮子其整體與所述連接底座螺紋連接安裝在箱體上，用于檢測(cè)箱體內(nèi)的油量。
[0012]進(jìn)一步的，所述管體第一組件和管體第二組件連接后進(jìn)行陽極氧化處理。
[0013]再進(jìn)一步的，所述管體第一組件的底部配合端插入到所述管體第二組件后的冷卻具體采用空冷、水冷或油冷的冷卻方式。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果:
本發(fā)明一種油位計(jì)及其制作方法，油位計(jì)包括管體第一組件、壓力釋放閥、管體第二組件和浮子，所述管體第一組件、壓力釋放閥、管體第二組件和浮子組裝完成后通過連接底座螺紋連接在箱體上;該油位計(jì)制作時(shí)，管體第一組件和管體第二組件通過經(jīng)加工后過盈連接在一起，連接緊密。本發(fā)明具有以下有益效果:
I)管體第一組件和管體第二組件采用無縫鋁管為材料，且加工好的鋁管整體采用陽極氧化處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了鐵制管式油位計(jì)的極易生銹的問題，消除了管體第一組件內(nèi)部生銹污染變壓器油的問題；同時(shí)，采用鋁管為主材，耐腐蝕、耐老化性好，大大延長了油位計(jì)的使用壽命；
2)管體第一組件和管體第二組件采用分段鋁管利用熱脹冷縮原理，采用過盈配合緊密連接，連接后結(jié)構(gòu)堅(jiān)固穩(wěn)定，密封性好，采用精鋁管直接加工大大減少了加工量和鋁管原材料的用量及廢料的產(chǎn)生，降低了生產(chǎn)成本；
綜上所述，本發(fā)明構(gòu)思巧妙，合理利用了材料的性能，提高了油位計(jì)的耐腐蝕、耐老化性，且不生銹，外形美觀，加工、安裝方便快捷。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合【附圖說明】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]圖1為本發(fā)明油位計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明油位計(jì)使用狀態(tài)示意圖；
圖3為本發(fā)明管體第一組件和管體第二組件爆炸示意圖(剖視)；
圖4為本發(fā)明油位計(jì)觀察窗的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記說明:1、管體第一組件；11、底部配合端；12、頂部連接端;2、觀察窗;21、玻璃管；22、內(nèi)螺母;23、第三密封圈；3、壓力釋放閥；4、管體第二組件;41、小端;42、凹槽;5、浮子;6、第一密封圈；7、第二密封圈;8、連接底座;9、箱體。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1?3所示，一種油位計(jì)，包括管體第一組件I，所述管體第一組件I的頂部連接有壓力釋放閥3，管體第一組件I的底部連接有管體第二組件4和浮子5，管體第一組件I的中上部設(shè)置有觀察窗2;其中，所述管體第一組件I的頂部連接端12與壓力釋放閥3螺紋連接，所述管體第一組件I的底部配合端11與所述管體第二組件4過盈配合連接;所述浮子5貫穿所述管體第一組件I后通過卡簧固定連接;所述壓力釋放閥3、管體第一組件1、管體第二組件4和浮子5組裝完成后通過連接底座8安裝在箱體9上，并通過所述觀察窗2查看所述浮子5頂部的限位端位置，來判斷所述箱體9內(nèi)的油量。
[0018]所述管體第一組件I與壓力釋放閥3的螺紋連接處設(shè)置有第二密封圈7，所述管體第二組件4和所述連接底座8的螺紋連接處設(shè)置有第一密封圈6。
[0019]所述第一密封圈6和第二密封圈7選用耐油、耐腐蝕性的塑料或橡膠制作。
[0020]所述管體第一組件I和管體第二組件4均選用鋁材料，所述鋁材料選用無縫鋁管。
[0021]如圖3所示，所述管體第一組件I的底部配合端11的外徑為Φ1，所述管體第二組件4的內(nèi)孔為Φ 2，所述Φ I的數(shù)值大于所述Φ 2的數(shù)值，底部配合端11的長度為Hl，所述管體第二組件4的長度為H2，且Hl的數(shù)值與H2的數(shù)值相匹配，一般Hl的數(shù)值不大于H2的數(shù)值，安裝后整齊美觀;所述管體第二組件4加熱后套連接在所述管體第一組件I的底部配合端11上，冷卻后管體第一組件I和管體第二組件4緊密連接。
[0022]所述管體第二組件4具體設(shè)置為階梯圓柱體，包括大端和小端41，所述大端的外直徑大于所述小端41的外直徑，所述小端41的外周面上設(shè)置有連接螺紋，階梯面上設(shè)置有圓弧形的凹槽42。
[0023]所述觀察窗2包括玻璃管21，所述玻璃管21內(nèi)嵌在所述管體第一組件I內(nèi)，所述玻璃管21的上方設(shè)置有定位用的內(nèi)螺母22，所述玻璃管21與所述管體第一組件1、內(nèi)螺母22接觸的上、下端面上均設(shè)置有第三密封圈23。具體來說，所述玻璃管21采用高硼硅玻璃，透明性好，且耐老化，抗紫外線，所述內(nèi)螺母22具體為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)表面設(shè)置為正多邊形結(jié)構(gòu)，其外表面為螺紋結(jié)構(gòu);安裝時(shí)，通過專用扳手將內(nèi)螺母22向內(nèi)旋緊壓實(shí)，并通過第三密封圈23密封。
[0024]—種油位計(jì)的制作方法，包括步驟:
1)備料:選取合適的鋁管作為管體第一組件I和管體第二組件4的原材料，其中管體第一組件I的鋁管的規(guī)格具體為270-45-36，即長度尺寸為270mm，外徑尺寸為45mm，內(nèi)徑尺寸為36mm;管體第二組件4的鋁管規(guī)格具體為32-67-43，即長度尺寸為32mm，外徑尺寸為67mm，內(nèi)徑尺寸為43mm;
2)初加工:采用車床將原材料鋁管進(jìn)行初步加工，其中所述管體第一組件I的鋁管加工后，底部配合端11的外徑精加工后的尺寸Φ I為43.00_，所述管體第二組件4的內(nèi)徑精加工后尺寸Φ 2為42.85mm;
3)管體第一組件和管體第二組件的組裝:所述管體第二組件4通過加熱裝置加熱到260?280°C，且整體均勻受熱，根據(jù)鋁合金的熱膨脹系數(shù)為24?25.9 X 0.0OOOOTC，管體第二組件4的內(nèi)徑尺寸Φ 2增大0.27?0.31mm，此時(shí)管體第二組件4的內(nèi)徑尺寸大于所述底部配合端11的外徑尺寸，把管體第一組件I的底部配合端11插入到所述管體第二組件4的內(nèi)孔中，冷卻后所述管體第二組件4的內(nèi)孔收縮，所述管體第一組件I和所述管體第二組件4緊密配合連接在一起；
4)二次加工:所述管體第一組件I和管體第二組件4連接后，通過車床對(duì)管體第二組件4的外徑進(jìn)行加工，加工完成后得到所述第一密封圈6安裝用的凹槽42和所述小端41的連接螺紋;同時(shí)，將另一頭的所述管體第一組件I的頂部連接端12的內(nèi)連接螺紋加工出來；
5)再次加工:將管體第一組件I上的觀察窗2通過銑床加工出來；
6)氧化處理:所述管體第一組件I和管體第二組件4進(jìn)行陽極氧化處理；
7)整體組裝:先將玻璃管21內(nèi)嵌到所述管體第一組件I內(nèi)，所述玻璃管21的上方旋轉(zhuǎn)安裝上定位用的內(nèi)螺母22，同時(shí)，在玻璃管21分別與管體第一組件1、內(nèi)螺母22接觸的上、下端面上均安裝上第三密封圈23;所述壓力釋放閥3螺紋連接到所述管體第一組件I的頂部連接端12上，再將浮子5的上部依次穿過管體第二組件4、管體第一組件I的內(nèi)孔通過卡簧固定，然后將浮子5的下部貫穿連接底座8后伸入到箱體9中，其中，所述連接底座8焊接固定在所述箱體9上，最后將相互連接為一體的壓力釋放閥3、管體第一組件1、管體第二組件4和浮子5其整體與所述連接底座8螺紋連接安裝在箱體9上，用于檢測(cè)箱體9內(nèi)的油量。
[0025]具體來說，所述管體第一組件I和管體第二組件4的連接后進(jìn)行陽極氧化處理，提高管體第一組件I和管體第二組件4的硬度，提高強(qiáng)度防止變形，使用壽命延長。
[0026]所述管體第一組件I的底部配合端11插入到所述管體第二組件4后的冷卻具體采用空冷、水冷或油冷的冷卻方式。
[0027]本發(fā)明使用時(shí)，首先將所述連接底座8焊接固定在所述箱體9上，最后將相互連接為一體的壓力釋放閥3、管體第一組件1、管體第二組件4和浮子5其整體與所述連接底座8螺紋連接安裝在箱體9上;通過管體第一組件I上的觀察窗2查看浮子5頂部的限位端位置，所述浮子5頂部的限位端包括最上方的紅色警戒段和下方的藍(lán)色正常段，當(dāng)從觀察窗2的玻璃管21中看到藍(lán)色正常段時(shí)，表明箱體9內(nèi)的油位正常，當(dāng)從觀察窗2的玻璃管21中看到紅色警戒段時(shí)，則表明箱體9內(nèi)的油位降低，油量較小需要添加。
[0028]以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油位計(jì)，其特征在于:包括管體第一組件(I)，所述管體第一組件(I)的頂部連接有壓力釋放閥(3)，管體第一組件(I)的底部連接有管體第二組件(4)和浮子(5)，管體第一組件(I)的中上部設(shè)置有觀察窗(2);其中，所述管體第一組件(I)的頂部連接端(12)與壓力釋放閥(3)螺紋連接，所述管體第一組件(I)的底部配合端(11)與所述管體第二組件(4)過盈配合連接;所述浮子(5)貫穿所述管體第一組件(I)后通過卡簧固定連接;所述壓力釋放閥(3)、管體第一組件(1)、管體第二組件(4)和浮子(5)組裝完成后通過連接底座(8)安裝在箱體(9)上，并通過所述觀察窗(2)查看所述浮子(5)頂部的限位端位置，來判斷所述箱體(9)內(nèi)的油量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油位計(jì)，其特征在于:所述管體第一組件(I)與壓力釋放閥(3)的螺紋連接處設(shè)置有第二密封圈(7)，所述管體第二組件(4)和所述連接底座(8)的螺紋連接處設(shè)置有第一密封圈(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油位計(jì)，其特征在于:所述第一密封圈(6)和第二密封圈(7)選用耐油、耐腐蝕性的塑料或橡膠制作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油位計(jì)，其特征在于:所述管體第一組件(I)和管體第二組件(4)均選用鋁材料，所述鋁材料選用無縫鋁管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油位計(jì)，其特征在于:所述管體第一組件(I)的底部配合端(11)的外徑為Φ1，所述管體第二組件(4)的內(nèi)孔為Φ 2，所述Φ I的數(shù)值比所述Φ 2的數(shù)值大0.15?0.20mm，底部配合端(11)的長度為Hl，所述管體第二組件(4)的長度為H2，且Hl的數(shù)值與H2的數(shù)值相匹配;所述管體第二組件(4)加熱后套連接在所述管體第一組件(I)的底部配合端(11)上，冷卻后管體第一組件(I)和管體第二組件(4)緊密連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油位計(jì)，其特征在于:所述管體第二組件(4)具體設(shè)置為階梯圓柱體，包括大端和小端(41)，所述大端的外直徑大于所述小端(41)的外直徑，所述小端(41)的外周面上設(shè)置有連接螺紋，階梯面上設(shè)置有圓弧形的凹槽(42)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油位計(jì)，其特征在于:所述觀察窗(2)包括玻璃管(21)，所述玻璃管(21)內(nèi)嵌在所述管體第一組件(I)內(nèi)，所述玻璃管(21)的上方設(shè)置有定位用的內(nèi)螺母(22)，所述玻璃管(21)與所述管體第一組件(1)、內(nèi)螺母(22)接觸的上、下端面上均設(shè)置有第三密封圈(23)。8.一種油位計(jì)的制作方法，其特征在于:包括步驟: 1)備料:選取合適的鋁管作為管體第一組件(I)和管體第二組件(4)的原材料，其中管體第一組件(I)的鋁管的規(guī)格具體為270-45-36，即長度尺寸為270mm，外徑尺寸為45mm，內(nèi)徑尺寸為36mm;管體第二組件(4)的鋁管規(guī)格具體為32-67-43，即長度尺寸為32mm，外徑尺寸為67_，內(nèi)徑尺寸為43mm; 2)初加工:采用車床將原材料鋁管進(jìn)行初步加工，其中所述管體第一組件(I)的鋁管加工后，底部配合端(11)的外徑精加工后的尺寸Φ I為43.00mm，所述管體第二組件(4)的內(nèi)徑精加工后尺寸Φ 2為42.85mm; 3)管體第一組件和管體第二組件的組裝:所述管體第二組件(4)通過加熱裝置加熱到260?2800C，且整體均勻受熱，根據(jù)鋁合金的熱膨脹系數(shù)為24?25.9X0.000001°C，管體第二組件(4)的內(nèi)徑尺寸Φ 2增大0.27?0.31mm，此時(shí)管體第二組件(4)的內(nèi)徑尺寸大于所述底部配合端(11)的外徑尺寸，把管體第一組件(I)的底部配合端(11)插入到所述管體第二組件(4)的內(nèi)孔中，冷卻后所述管體第二組件(4)的內(nèi)孔收縮，所述管體第一組件(I)和所述管體第二組件(4)緊密配合連接在一起； 二次加工:所述管體第一組件(I)和管體第二組件(4)連接后，通過車床對(duì)管體第二組件(4)的外徑進(jìn)行加工，加工完成后得到所述第一密封圈(6)安裝用的凹槽(42)和所述小端(41)的連接螺紋；同時(shí)，將另一頭的所述管體第一組件(I)的頂部連接端(12)的內(nèi)連接螺紋加工出來； 再次加工:將管體第一組件(I)上的觀察窗(2)通過銑床加工出來； 氧化處理:所述管體第一組件(I)和管體第二組件(4)進(jìn)行陽極氧化處理； 整體組裝:先將玻璃管(21)內(nèi)嵌到所述管體第一組件(I)內(nèi)，所述玻璃管(21)的上方旋轉(zhuǎn)安裝上定位用的內(nèi)螺母(22)，同時(shí)，在玻璃管(21)分別與管體第一組件(1)、內(nèi)螺母(22)接觸的上、下端面上均安裝上第三密封圈(23);所述壓力釋放閥(3)螺紋連接到所述管體第一組件(I)的頂部連接端(12)上，再將浮子(5)的上部依次穿過管體第二組件(4)、管體第一組件(I)的內(nèi)孔通過卡簧固定，然后將浮子(5)的下部貫穿連接底座(8)后伸入到箱體(9)中，其中，所述連接底座(8)焊接固定在所述箱體(9)上，最后將相互連接為一體的壓力釋放閥(3)、管體第一組件(1)、管體第二組件(4)和浮子(5)其整體與所述連接底座(8)螺紋連接安裝在箱體(9)上，用于檢測(cè)箱體(9)內(nèi)的油量。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種油位計(jì)的制作方法，其特征在于:所述管體第一組件(I)和管體第二組件(4)的連接后進(jìn)行陽極氧化處理。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種油位計(jì)的制作方法，其特征在于:所述管體第一組件(I)的底部配合端(11)插入到所述管體第二組件(4)后的冷卻具體采用空冷、水冷或油冷的冷卻方式。
【文檔編號(hào)】G01F23/30GK106017614SQ201610335810
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】段練
【申請(qǐng)人】河間市亞威電器制造有限公司