高合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度的評(píng)估方法
【專利摘要】一種高合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度的評(píng)估方法，該方法包括：獲取高合金耐熱鋼附鑄試塊；獲取高合金耐熱鋼附鑄試塊的布式硬度檢測(cè)值；通過大量的多組布式硬度值與抗拉強(qiáng)度值對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行回歸擬合分析，得到抗拉強(qiáng)度與硬度之間的回歸關(guān)系式,此關(guān)系式可以用于評(píng)估高合金耐熱鋼附鑄試塊的抗拉強(qiáng)度,通過實(shí)驗(yàn)，將采用該方法得到的抗拉強(qiáng)度值與采用萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)得到的抗拉強(qiáng)度實(shí)際值比對(duì)，完全達(dá)到通過簡(jiǎn)單易行的硬度檢測(cè)評(píng)估出鑄件強(qiáng)度值的目的，從而可以用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)、工藝試驗(yàn)以及顧客性能見證等工作，提升了大型耐熱鋼鑄件的生產(chǎn)制造水平，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【專利說明】
高合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度的評(píng)估方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于大型鑄鋼件力學(xué)性能檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種高合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度的評(píng)估方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硬度和抗拉強(qiáng)度是機(jī)械零部件產(chǎn)品檢驗(yàn)中最常用的兩個(gè)力學(xué)性能指標(biāo)。
[0003]強(qiáng)度性能在很大程度上決定著材料的使用價(jià)值，抗拉強(qiáng)度則往往在機(jī)械零件設(shè)計(jì)中被作為評(píng)估其承載能力的主要參數(shù)。抗拉強(qiáng)度是通過單向拉伸試驗(yàn)求出的材料強(qiáng)度性能指標(biāo)，試驗(yàn)時(shí)材料先產(chǎn)生彈性變形，到屈服后，即應(yīng)力超過屈服點(diǎn)產(chǎn)生塑性變形，最后在正應(yīng)力超過斷裂強(qiáng)度時(shí)發(fā)生正斷式延性斷裂。
[0004]而壓入式硬度試驗(yàn)時(shí)也是材料先發(fā)生彈性變形，屈服后發(fā)生塑性變形，若適當(dāng)控制壓入負(fù)荷，材料只會(huì)發(fā)生彈性變形和比單向拉伸大得多的塑性變形而不發(fā)生切斷。正是由于壓入式硬度試驗(yàn)與單向拉伸之間存在著上述類似點(diǎn)，因此硬度值與強(qiáng)度值之間也存在著一定的關(guān)系。一般鋼鐵材料抗拉強(qiáng)度和硬度之間呈正相關(guān)關(guān)系，在許多時(shí)候存在線性關(guān)系O
[0005]但是這兩種試驗(yàn)畢竟還是不同類型的試驗(yàn)，且應(yīng)力狀態(tài)的軟性系數(shù)也不同，所以它們之間的關(guān)系也不會(huì)是一種簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，而且它們受材料的化學(xué)成分和制造工藝，例如鑄造、鍛造、乳制、熱處理的影響，鋼鐵材料抗拉強(qiáng)度和硬度之間的換算關(guān)系存在著較大的分散性。
[0006]由于硬度檢測(cè)方法簡(jiǎn)便、迅速又不破壞零件，在有些情況下可以通過測(cè)定硬度并利用硬度一強(qiáng)度間的換算關(guān)系來檢查和判斷零件的強(qiáng)度性能，尤其在生產(chǎn)條件固定的情況下，建立鋼鐵材料抗拉強(qiáng)度與硬度之間的關(guān)系，并用硬度來監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是一種簡(jiǎn)單而便捷的選擇，且具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。了解鋼鐵材料抗拉強(qiáng)度與硬度之間的關(guān)系及其影響因素，對(duì)材料的生產(chǎn)廠家和用戶都是非常重要的，而且也解決了由于試樣存在缺陷而測(cè)不出抗拉強(qiáng)度，從而影響正常生產(chǎn)流程的難題。
[0007]關(guān)于鋼的抗拉強(qiáng)度與硬度的關(guān)系，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS018265:2003以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1172-1999都列表標(biāo)明了各種鋼的抗拉強(qiáng)度與硬度值，從公布的換算表可以清楚地看到，鋼的抗拉強(qiáng)度與其硬度呈正相關(guān)關(guān)系。如果知道了某種鋼材的硬度值，就很容易換算出相應(yīng)的抗拉強(qiáng)度。但是由于鋼材化學(xué)成分的差異，制造工藝的不同，換算出的抗拉強(qiáng)度相差較大。比如45#鋼，當(dāng)用淬火后高溫回火(調(diào)質(zhì))和正火處理兩種工藝獲得相同的硬度值200HB時(shí)，調(diào)質(zhì)態(tài)的抗拉強(qiáng)度為620MPa，而正火態(tài)的只有540 MPa。
[0008]IS0/TR10108:1989《鋼一硬度和抗拉強(qiáng)度換算》是一個(gè)硬度和抗拉強(qiáng)度換算的技術(shù)報(bào)告，是為布氏硬度和維氏硬度建立的硬度一抗拉強(qiáng)度換算及其應(yīng)用規(guī)則。所適用的材料是超軟鋼、軟鋼、結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、超高強(qiáng)度鋼、合金鋼和不銹鋼，換算關(guān)系在95%置信度極限下抗拉強(qiáng)度分散帶的寬度在200MPa以上。因而，建立在實(shí)際生產(chǎn)條件下各種鋼材的抗拉強(qiáng)度與硬度的關(guān)系就顯得尤為重要。
[0009]另外，現(xiàn)有的研究如楊玉民等人發(fā)現(xiàn)鑄造碳鋼的抗拉強(qiáng)度與硬度(HBS)呈線性關(guān)系，并通過線性回歸獲得了公式Rm=3.31HBS+35.03;江勤峰等人通過大量試驗(yàn)建立了昆鋼冷乳薄板Stl3抗拉強(qiáng)度與洛氏硬度關(guān)系，可用于不同板厚鋼板的強(qiáng)度估算。他們獲得的關(guān)系式為:1?111=2.5526!11^+118.63，(0.7臟彡板厚彡1.1臟)；1?111=2.1361!11^+215.03，(1.1111111<板厚 <2.0mm)。
[0010]余兆新和謝靈揚(yáng)建立了適用于熱乳、退火以及調(diào)質(zhì)狀態(tài)42CrMo鋼的抗拉強(qiáng)度與布氏硬度關(guān)系式:Rm=49.1+3.174HB+R，(HB<200，R=_16;HB=200?250，R=-1OO； HB>250，R=+16 )0
[0011]陳冰川，李光福，楊武研究建立了奧氏體不銹鋼的里氏硬度(HL)與屈服強(qiáng)度(Rp0.2 )和抗拉強(qiáng)度(Rm)之間符合線性關(guān)系，其回歸關(guān)系式為:Rp0.2=3.38HL-941.16，相關(guān)系數(shù)R=0.981；Rm=2.06HL+116.01，相關(guān)系數(shù)R=0.938。
[0012]奧氏體不銹鋼的維氏硬度(HV)與屈服強(qiáng)度(Rp0.2)和抗拉強(qiáng)度(Rm)之間符合線性關(guān)系，其回歸關(guān)系式為:Rp0.2=3.40HV-212.90，相關(guān)系數(shù) R=0.988，Rm=2.10HV+252.46，相關(guān)系數(shù) R=0.956。
[0013]由以上可看出，因?yàn)榻饘俨牧戏N類很多，且材料成型狀態(tài)不同或所受熱處理狀態(tài)不同，其強(qiáng)度和硬度之間的關(guān)系就不同，而且現(xiàn)有的材料中未見有對(duì)高合金耐熱鋼方面的強(qiáng)度與硬度之間的換算研究，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提供的換算表中也缺乏此類的換算。
[0014]耐熱鋼應(yīng)用十分廣泛，因此，有必要對(duì)這種高端材料的強(qiáng)度與硬度關(guān)系進(jìn)行研究。此類鋼中合金元素種類多，合金元素總含量一般在10%以上。例如，現(xiàn)有的高合金耐熱鋼從金相組織上來分屬于馬氏體耐熱鋼，這種材料在高溫條件下，具有抗氧化性和足夠的高溫強(qiáng)度以及良好的耐熱性能的鋼鐵材料。
[0015]高合金馬氏體耐熱鋼鑄件產(chǎn)品主要用在火電機(jī)組超臨界、超超臨界蒸汽輪機(jī)設(shè)備方面。材料室溫下的力學(xué)性能要求:抗拉強(qiáng)度(Rm)630-750MPa，屈服強(qiáng)度(Rp0.2)>500MPa，延伸率多15%，斷面收縮率多40%，沖擊功多30J;另外還有高溫持久力學(xué)性能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]有必要提出一種高合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度的評(píng)估方法，該方法用于簡(jiǎn)單快速評(píng)價(jià)高合金馬氏體耐熱鋼鑄件材料強(qiáng)度與硬度之間的關(guān)系，以便于在實(shí)際生產(chǎn)中能夠通過簡(jiǎn)單易于檢測(cè)得到的硬度結(jié)果來評(píng)估鑄件強(qiáng)度，用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。同時(shí)該方法區(qū)別于過去對(duì)抗拉強(qiáng)度的破壞性檢測(cè)方法，在保證鑄件的各項(xiàng)常溫力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能滿足生產(chǎn)要求的前提下，對(duì)其進(jìn)行硬度檢測(cè)，進(jìn)而得到鑄件的抗拉強(qiáng)度。
[0017]本專利所涉及到的高合金耐熱鋼從金相組織上來分屬于馬氏體耐熱鋼，這種材料在高溫條件下，具有抗氧化性和足夠的高溫強(qiáng)度以及良好的耐熱性。
[0018]本發(fā)明利用現(xiàn)場(chǎng)批量生產(chǎn)的高合金耐熱鋼鑄件上的附鑄試塊的拉伸和硬度檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行研究并回歸分析，總結(jié)出該類型產(chǎn)品在一定硬度范圍內(nèi)硬度與抗拉強(qiáng)度之間的評(píng)估方法。
[0019]—種高合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度的評(píng)估方法，該方法包括:
獲取高合金耐熱鋼附鑄試塊；
獲取高合金耐熱鋼附鑄試塊的布式硬度檢測(cè)值； 根據(jù)布式硬度檢測(cè)值和計(jì)算公式Rm = 3.57 HB-90.2得到高合金耐熱鋼附鑄試塊的抗拉強(qiáng)度值，其中，Rm為抗拉強(qiáng)度值，HB為布式硬度值；
利用所述抗拉強(qiáng)度值來評(píng)估高合金耐熱鋼附鑄試塊的抗拉強(qiáng)度。
[0020]通過實(shí)驗(yàn)，將采用該方法得到的抗拉強(qiáng)度值與采用萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)得到的抗拉強(qiáng)度實(shí)際值比對(duì)，以及在生產(chǎn)實(shí)際當(dāng)中的驗(yàn)證運(yùn)用，完全達(dá)到通過簡(jiǎn)單易行的硬度檢測(cè)評(píng)估出鑄件強(qiáng)度值的目的，從而可以用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)、工藝試驗(yàn)以及顧客性能見證等工作。提升了大型耐熱鋼鑄件的生產(chǎn)制造水平，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。本技術(shù)方案對(duì)同行業(yè)或同類型材質(zhì)的生產(chǎn)制造業(yè)具有較強(qiáng)的借鑒性。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的實(shí)施例對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些實(shí)施例獲得其他的實(shí)施例。
[0022]—種高合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度的評(píng)估方法，該方法包括:
步驟S100:獲取高合金耐熱鋼附鑄試塊。其中，本發(fā)明以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的鑄件試塊檢測(cè)為主。選取加工好的鑄件上的附鑄試塊，試塊尺寸250mm X 100mm X 70mm，所有試塊加工好后都需要檢測(cè)人員對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行外觀、尺寸、形狀、粗糙度等檢查和檢測(cè)，符合要求后方可進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)檢測(cè)。
[0023]步驟S200:獲取高合金耐熱鋼附鑄試塊的布式硬度檢測(cè)值。其中，采用臺(tái)式布氏硬度試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)上述附鑄試塊，檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)位置的硬度并取其均值作為附鑄試塊的布式硬度檢測(cè)值。
[0024]步驟S300:將S200中的布式硬度檢測(cè)值代入公式Rm = 3.57 HB-90.2，得到高合金耐熱鋼附鑄試塊的抗拉強(qiáng)度值，所述抗拉強(qiáng)度值用于評(píng)估高合金耐熱鋼附鑄試塊的抗拉強(qiáng)度，其中，Rm為抗拉強(qiáng)度值，HB為布式硬度值。
[0025]步驟S400:利用所述抗拉強(qiáng)度值來評(píng)估高合金耐熱鋼附鑄試塊的抗拉強(qiáng)度。
[0026]進(jìn)一步，上述公式Rm = 3.57 HB-90.2是通過對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中至少50組參考數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，然后剔除個(gè)別確信為異常數(shù)據(jù)后，余下所有的參考數(shù)據(jù)均符合正態(tài)分布，且抗拉強(qiáng)度值和布式硬度值之間呈正相關(guān)關(guān)系，呈典型的線性關(guān)系。
[0027]然后在對(duì)成對(duì)的抗拉強(qiáng)度實(shí)際值和布式硬度實(shí)際值進(jìn)一步進(jìn)行擬合回歸，得到在95%的置信度下，抗拉強(qiáng)度值和布式硬度值之間的關(guān)系為:Rm = 3.57 HB - 90.2。
[0028]其中標(biāo)準(zhǔn)差S = 10.9781，回歸決定系數(shù)R-Sq = 89.8%，一般工業(yè)生產(chǎn)中，R_Sq>50%就說明這個(gè)回歸擬合公式可靠性較高。
[0029]通過將使用上述公式計(jì)算的Rm值與采用萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)實(shí)際檢測(cè)得到的抗拉強(qiáng)度實(shí)際值比較，得到偏差在±12MPa之內(nèi)，擬合硬度范圍在230?270HB之間，與鑄件實(shí)際力學(xué)性能情況基本相符，說明該公式Rm = 3.57 HB - 90.2可以用來計(jì)算鑄件的抗拉強(qiáng)度值，進(jìn)而通過該抗拉強(qiáng)度值評(píng)估鑄件的抗拉強(qiáng)度。
[0030]其中，上述50組參考數(shù)據(jù)的獲取過程為:先采用臺(tái)式布氏硬度試驗(yàn)機(jī)對(duì)所述附鑄試塊隨機(jī)檢測(cè)三個(gè)點(diǎn)，得到三個(gè)硬度數(shù)值，取所述三個(gè)硬度數(shù)值的均值作為布式硬度實(shí)際值，再采用萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)所述附鑄試塊上取樣加工的的拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)得到抗拉強(qiáng)度實(shí)際值，將測(cè)得的所述附鑄試塊的抗拉強(qiáng)度實(shí)際值、布式硬度實(shí)際值作為一組參考數(shù)據(jù)，重復(fù)上述步驟對(duì)至少50個(gè)附鑄試塊進(jìn)行測(cè)試，以獲得成對(duì)的至少50組參考數(shù)據(jù)。
[0031]進(jìn)一步，為使采用該評(píng)估方法檢測(cè)到的鑄件的性能結(jié)果穩(wěn)定、數(shù)據(jù)可靠，需對(duì)鑄件成分進(jìn)行限制，對(duì)鑄件的熱處理工藝以及試樣加工檢測(cè)進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范控制，以得到真實(shí)的布式硬度檢測(cè)值，進(jìn)而得到真實(shí)的抗拉強(qiáng)度值。
[0032]首先，對(duì)鑄件進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為C:0.12?0.14、S1:0.20?0.40、Mn:0.80?1.10、P<0.020、S<0.010、Cr:9.5?10.1、Mo:0.92?1.04、N1:0.6?0.8、￥:0.18?0.23、￥:0.98?1.04、他:0.05?0.10、10.04?0.06，其余為卩6。
[0033]其次，對(duì)滿足上述化學(xué)成分含量的鑄件進(jìn)行熱處理，所述熱處理過程為淬火、高溫回火，所述淬火為將鑄件加熱到1030?1050°C保溫，出爐冷卻，冷卻速度為4?20 °C/min ；所述高溫回火為待鑄件冷卻到溫度小于100°C后，將鑄件再加熱到700?740°C保溫，然后以小于70°C/h的速度隨爐緩慢冷卻至小于200°C后，出爐空冷。
[0034]第三，從上述熱處理后的鑄件上切離附鑄試塊。
[0035]第四，采樣布氏硬度試驗(yàn)機(jī)對(duì)附鑄試塊上隨機(jī)選取的三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行硬度檢測(cè)，得到三個(gè)硬度數(shù)值，取這三個(gè)硬度數(shù)值的平均值即為該附鑄試塊的布式硬度檢測(cè)值。
[0036]第五，將所述布式硬度檢測(cè)值代入計(jì)算公式Rm= 3.57 HB-90.2中，得到高合金耐熱鋼附鑄試塊的抗拉強(qiáng)度值。
[0037]進(jìn)一步，所述淬火過程和/或高溫回火過程中的保溫時(shí)間是按照該類型鑄件的最大壁厚來計(jì)算的，計(jì)算方法為鑄件最大壁厚X Imin?2min/mm來計(jì)算的。計(jì)算后得到的保溫時(shí)間不足3h的，按3h計(jì)算。這樣亦能保證鑄件及其鑄件上的附鑄試塊保溫完全熱透，組織轉(zhuǎn)變正常。
[0038]例如，該類型鑄件最大壁厚為50mm，從該類型鑄件上切離50mm后的附鑄試塊用于硬度檢測(cè)，則高溫回火達(dá)到700?740°C時(shí)保溫，保溫時(shí)間為Imin?2min/mmX 50mm=50min?lOOmin，因?yàn)橛?jì)算保溫時(shí)間不足3h，所以此處的保溫實(shí)際按3h操作，則淬火達(dá)到1030?1050°〇時(shí)保溫，保溫時(shí)間為1111；[11?2111；[11/1]1111\501]1111=50111；[11?100111；[11，因?yàn)橛?jì)算保溫時(shí)間不足311，所以此處的保溫實(shí)際按3h操作。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例方法中的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。
[0040]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度的評(píng)估方法，其特征在于，該方法包括: 獲取高合金耐熱鋼附鑄試塊； 獲取高合金耐熱鋼附鑄試塊的布式硬度檢測(cè)值； 根據(jù)布式硬度檢測(cè)值和計(jì)算公式Rm = 3.57 HB-90.2得到高合金耐熱鋼附鑄試塊的抗拉強(qiáng)度值，其中，Rm為抗拉強(qiáng)度值，HB為布式硬度值； 利用所述抗拉強(qiáng)度值來評(píng)估高合金耐熱鋼附鑄試塊的抗拉強(qiáng)度。2.如權(quán)利要求1所述的高合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度的評(píng)估方法，其特征在于，所述布式硬度檢測(cè)值的獲取步驟包括: 對(duì)鑄件進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)，化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為C:0.12?0.14、S1:0.20?0.40、Mn:0.80?1.10、P<0.020、S<0.010、Cr:9.5?10.1、Mo:0.92?1.04、N1:0.6?0.8、V:0.18?0.23、W:0.98?1.04、Nb:0.05?0.10、N:0.04?0.06，其余為Fe ； 對(duì)滿足上述化學(xué)成分含量的鑄件進(jìn)行熱處理，所述熱處理過程為淬火、高溫回火，所述淬火為將鑄件加熱到1030?1050 °C保溫，出爐冷卻，冷卻速度為4?20°C/min;所述高溫回火為待鑄件冷卻到溫度小于100°C后，將鑄件再加熱到700?740°C保溫，然后以小于70°C/h的速度隨爐緩慢冷卻至小于200°C后，出爐空冷； 從上述熱處理后的鑄件上切離附鑄試塊； 采用布氏硬度試驗(yàn)機(jī)對(duì)附鑄試塊上隨機(jī)選取的三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行硬度檢測(cè)，得到三個(gè)硬度數(shù)值，取這三個(gè)硬度數(shù)值的平均值即為該附鑄試塊的布式硬度檢測(cè)值。3.如權(quán)利要求2所述的高合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度的評(píng)估方法，其特征在于，所述淬火過程中的保溫時(shí)間是按照該類型鑄件的最大壁厚來計(jì)算的，計(jì)算方法為鑄件最大壁厚X Imin?.2min/mm，計(jì)算后得到的保溫時(shí)間不足3h的，按3h計(jì)算。4.如權(quán)利要求2所述的高合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度的評(píng)估方法，其特征在于，所述高溫回火過程中的保溫時(shí)間是按照該類型鑄件的最大壁厚來計(jì)算的，計(jì)算方法為鑄件最大壁厚XImin?2min/mm，計(jì)算后得到的保溫時(shí)間不足3h的，按3h計(jì)算。5.如權(quán)利要求1所述的高合金耐熱鋼抗拉強(qiáng)度的評(píng)估方法，其特征在于，計(jì)算公式Rm=.3.57 HB-90.2通過如下方式獲得: 先采用臺(tái)式布氏硬度試驗(yàn)機(jī)對(duì)所述附鑄試塊隨機(jī)檢測(cè)三個(gè)點(diǎn)，得到三個(gè)硬度數(shù)值，取所述三個(gè)硬度數(shù)值的均值作為布式硬度實(shí)際值，再采用萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)所述附鑄試塊上取樣加工的的拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)得到抗拉強(qiáng)度實(shí)際值，將測(cè)得的所述附鑄試塊的抗拉強(qiáng)度實(shí)際值、布式硬度實(shí)際值作為一組參考數(shù)據(jù)，重復(fù)上述步驟對(duì)至少50個(gè)附鑄試塊進(jìn)行測(cè)試，以獲得成對(duì)的至少50組參考數(shù)據(jù)； 通過對(duì)上述至少50組參考數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分析結(jié)果均符合正態(tài)分布； 抗拉強(qiáng)度值和布式硬度值之間呈正相關(guān)關(guān)系，呈典型的線性關(guān)系后，再對(duì)成對(duì)的抗拉強(qiáng)度實(shí)際值參考數(shù)據(jù)和布式硬度實(shí)際值參考數(shù)據(jù)進(jìn)一步進(jìn)行擬合回歸，得到在95%的置信度下，抗拉強(qiáng)度值和布式硬度值之間的關(guān)系為:Rm = 3.57 HB - 90.2。
【文檔編號(hào)】G01N3/08GK105973708SQ201610500576
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】馬進(jìn), 馮周榮, 仇國(guó)民, 馬文治
【申請(qǐng)人】共享鑄鋼有限公司