一種葉片表面鋁硅滲層厚度的檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及航空零件無損檢測領(lǐng)域，特別涉及了一種葉片表面鋁硅滲層厚度的檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機渦輪葉片工作在高溫、高壓環(huán)境中，其表面的鋁硅滲層受到高溫高壓氣流沖蝕將會減薄或脫落，影響葉片的使用性能，為此發(fā)動機修理時應(yīng)采用合適的無損檢測方法對鋁硅滲層的厚度進行檢測，及時發(fā)現(xiàn)不合格的零件，保證發(fā)動機工作安全。目前沒有檢測鋁硅滲層厚度的無損檢測方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決葉片表面鋁硅滲層厚度的無損檢測問題，特提供了一種葉片表面鋁硅滲層厚度的檢測方法。
[0004]本發(fā)明提供了一種葉片表面鋁硅滲層厚度的檢測方法，其特征在于:所述的葉片表面鋁硅滲層厚度的檢測方法，進行滲層厚度測量的熱電檢測裝置由冷端探頭、熱端探頭、溫控裝置、電動勢指示裝置、調(diào)零裝置和電源顯示裝置構(gòu)成;通電后，熱端探頭內(nèi)的電阻產(chǎn)生熱，由溫控裝置保持熱端探頭的溫度在340°C;冷、熱端探頭未接觸零件時，熱電勢值應(yīng)為“0”，如果有偏差，采用調(diào)零旋鈕進行調(diào)整;將熱端探頭放置在零件被檢部位，零件局部溫度升高，此時在零件被檢部位將有熱電勢產(chǎn)生，將冷端探頭放置在零件的另一部位，與熱端探頭通過零件導(dǎo)通，則電動勢指示裝置能夠測量到零件上的熱電勢值，并將其指示出來;熱電勢值的大小反映出深層的厚度信息；
[0005]采用與被檢零件相同的材料制作不同厚度的鋁硅滲層試片，在顯微鏡下精確測量滲層的厚度值，然后采用熱電檢測裝置依次進行測量，繪制熱電勢值與鋁硅滲層厚度的對應(yīng)關(guān)系曲線，建立坐標(biāo)曲線;在對零件鋁硅滲層測量時，可以通過測量的熱電勢值直接從坐標(biāo)曲線上查出對應(yīng)的實際鋁硅滲層的厚度；
[0006]采用與被檢零件相同的材料另外制作三片標(biāo)準試片，試片1為無滲層的裸面，試片2上制備允許最小厚度的鋁硅滲層，試片3上制備允許的最大厚度鋁硅滲層;此三片試片用于確定葉片表面滲層厚度合格與否的依據(jù)。
[0007]采用熱電法檢測葉片表面鋁硅滲層厚度的實施方式如下:
[0008]①檢驗前準備:將被檢葉片去掉積碳、氧化皮、灰塵、滑油和水分等雜物;保證熱電檢測裝置、滲層標(biāo)準試片和被檢葉片的溫度與周圍環(huán)境溫度一致;調(diào)試儀器的標(biāo)準試片要單獨存放，保證不使?jié)B鋁硅層損傷并保證葉片清潔;儀器使用過程中觸頭的熱電極應(yīng)插在其插座中，不要直接接觸桌面，熱電極的溫度可達到340°C，避免燙傷;開啟電源，接通儀器，將儀器預(yù)熱10分鐘，預(yù)熱時，熱電儀的熱端應(yīng)插在其插座中；
[0009]②零點調(diào)整:檢測前，調(diào)整儀器零點旋鈕，使電動勢只是裝置顯示數(shù)據(jù)為零；
[0010]③儀器校準:熱電檢測對比試樣應(yīng)為三片標(biāo)準試片，試片一無滲層，試片二帶有允許的最小厚度滲層，試片三帶有允許的最大厚度滲層;將熱電儀熱端和冷端分別放在三片試片的被檢測區(qū)，觀察并記錄熱電儀表盤的熱電勢值，建立線性關(guān)系，作為鋁硅滲層厚度合格與否的判定依據(jù)；
[0011]④檢驗:在被檢葉片葉身表面檢查，間距為5mm，檢查時熱端探頭與被檢表面盡量保證垂直，當(dāng)熱電勢讀數(shù)大于等于試片二的讀數(shù)時，說明葉片表面的滲層過薄或無滲層，不合格；當(dāng)熱電讀數(shù)小于試片二的讀數(shù)而大于試片三的讀數(shù)時，說明滲層在合格區(qū)內(nèi)，合格；當(dāng)熱電讀數(shù)小于試片三的讀數(shù)時，說明滲層厚度超標(biāo)，零件不合格；
[0012]注意事項:連續(xù)工作每隔15?20分鐘檢查一下調(diào)試的正確性，如果數(shù)據(jù)出現(xiàn)漂移，此次調(diào)試至上次調(diào)試后檢測的葉片應(yīng)重新檢查；
[0013]⑤記錄:檢驗結(jié)束后，將檢驗結(jié)果記錄在專用的記錄本中；
[0014]⑥檢驗后處理:關(guān)閉儀器及電源，收好儀器及對比試樣。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明所述的葉片表面鋁硅滲層厚度的檢測方法，可以實現(xiàn)對渦輪葉片表面鋁硅滲層厚度的無損測量，檢測時不損傷葉片的性能和外觀尺寸，檢測結(jié)果準確、效率高，對保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全具有重要作用。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0018]圖1為熱電檢測原理；
[0019]圖2為熱電檢測裝置；
[0020]圖中，1-調(diào)零旋鈕、2-電源指示、3-冷端探頭、4-熱電勢值、5-探頭接口、6_熱端探頭、7-葉片。
【具體實施方式】
[0021]實施例1
[0022]本發(fā)明提供了一種葉片表面鋁硅滲層厚度的檢測方法，其特征在于:所述的葉片表面鋁硅滲層厚度的檢測方法，進行滲層厚度測量的熱電檢測裝置由冷端探頭、熱端探頭、溫控裝置、電動勢指示裝置、調(diào)零裝置和電源顯示裝置構(gòu)成;通電后，熱端探頭內(nèi)的電阻產(chǎn)生熱，由溫控裝置保持熱端探頭的溫度在340°C;冷、熱端探頭未接觸零件時，熱電勢值應(yīng)為“0”，如果有偏差，采用調(diào)零旋鈕進行調(diào)整;將熱端探頭放置在零件被檢部位，零件局部溫度升高，此時在零件被檢部位將有熱電勢產(chǎn)生，將冷端探頭放置在零件的另一部位，與熱端探頭通過零件導(dǎo)通，則電動勢指示裝置能夠測量到零件上的熱電勢值，并將其指示出來;熱電勢值的大小反映出深層的厚度信息；
[0023]采用與被檢零件相同的材料制作不同厚度的鋁硅滲層試片，在顯微鏡下精確測量滲層的厚度值，然后采用熱電檢測裝置依次進行測量，繪制熱電勢值與鋁硅滲層厚度的對應(yīng)關(guān)系曲線，建立坐標(biāo)曲線;在對零件鋁硅滲層測量時，可以通過測量的熱電勢值直接從坐標(biāo)曲線上查出對應(yīng)的實際鋁硅滲層的厚度；
[0024]采用與被檢零件相同的材料另外制作三片標(biāo)準試片，試片1為無滲層的裸面，試片2上制備允許最小厚度的鋁硅滲層，試片3上制備允許的最