斜面內(nèi)環(huán)槽寬度測(cè)量量具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種測(cè)量器具,具體涉及一種斜面內(nèi)環(huán)槽寬度測(cè)量量具。
【背景技術(shù)】
[0002]很多軸類零件,內(nèi)孔里有環(huán)形槽,且槽的兩邊是帶斜面的,通常要求測(cè)量在某指定直徑值時(shí)槽的寬度尺寸。常用的槽寬量規(guī)都是直邊型式的,不能測(cè)量帶斜邊的槽寬度;若用三坐標(biāo)測(cè)量,又不能直接得到數(shù)據(jù),要進(jìn)行換算才行,最重要的是不能在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量,給工人操作帶來(lái)不便;這種方法既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,很不方便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是要克服上述測(cè)量中所存在的缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制作容易,使用操作方便,測(cè)量精度高的斜面內(nèi)環(huán)槽寬度測(cè)量量具。
[0004]本發(fā)明的斜面內(nèi)環(huán)槽寬度測(cè)量量具,包括上量塊、下量塊,其特征在于:所述的下量塊上設(shè)有量桿和滑桿,量桿和滑桿與下量塊固連接;所述的上量塊上設(shè)有測(cè)量平面和與下量塊上的量桿和滑桿對(duì)應(yīng)的量桿通孔和滑桿通孔,量桿和滑桿分別在量桿通孔和滑桿通孔內(nèi)可上下滑動(dòng);所述的量桿上設(shè)有檢測(cè)平面B和檢測(cè)平面C ;所述的上量塊和下量塊上設(shè)有帶斜面的測(cè)頭和對(duì)應(yīng)的彈簧埋孔,彈簧埋孔中裝有彈簧,彈簧兩端分別與兩個(gè)彈簧埋孔的底部觸接;所述的上量塊和下量塊由限位板連接,限位板與下量塊由螺釘連接,與上量塊滑動(dòng)連接。
[0005]為了更好地實(shí)現(xiàn)上述目的:
所述的上量塊與滑桿之間設(shè)置襯套,滑桿與襯套之間有0.01?0.05毫米的間隙。
[0006]所述的測(cè)頭左斜度為15?40度,測(cè)頭右斜度為10?30度。
[0007]所述的量桿頂部的檢測(cè)平面B和檢查平面C的高度差值為被檢測(cè)零件的槽寬公差。
[0008]所述的量桿與上量塊的量桿通孔之間有0.01?0.03暈米的間隙。
[0009]所述的限位板上設(shè)有腰形長(zhǎng)孔。
[0010]所述的上量塊上設(shè)有與限位板上的腰形長(zhǎng)孔相配合的滑動(dòng)銷軸。
[0011]本發(fā)明的量具,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易,操作方便,移動(dòng)靈活,測(cè)量時(shí)間短,測(cè)頭與被測(cè)零件接觸穩(wěn)定性好,重復(fù)性和一致性好,提高了零件加工檢測(cè)效率,有效的降低了零件的制造費(fèi)用;對(duì)于不同規(guī)格的待測(cè)零件,只需更換對(duì)應(yīng)的測(cè)頭和量桿,即可完成零件槽寬的檢測(cè),實(shí)用性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視圖。
[0014]圖3為量桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為測(cè)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、上量塊,2、下量塊,3、量桿,4、圓柱銷,5、滑桿,6、襯套,7、彈簧,8、螺釘,
9、限位板,10、滑動(dòng)銷軸,11、測(cè)頭,12、測(cè)量平面,13、檢測(cè)平面B,14、檢測(cè)平面C,15、腰形長(zhǎng)孔,α、測(cè)頭左斜度,β、測(cè)頭右斜度,L、槽寬公差。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的測(cè)量量具,包括上量塊1、下量塊2和連接上量塊1、下量塊2的限位板9,量桿3上設(shè)有檢測(cè)平面Β13和檢測(cè)平面C14。下量塊2上設(shè)有量桿3和滑桿5,量桿3、滑桿5與下量塊2固連接。上量塊1上設(shè)有測(cè)量平面12和與下量塊2上的量桿3、滑桿5對(duì)應(yīng)的量桿通孔和滑桿通孔,滑桿通孔中設(shè)有襯套6。量桿3和滑桿5分別置于量桿通孔和襯套6中,量桿3與量桿通孔之間有0.02 _米的間隙,滑桿5與襯套6之間有0.01 _米的間隙。上量塊1和下量塊2上設(shè)有帶斜面的測(cè)頭11和對(duì)應(yīng)的彈簧埋孔,彈簧埋孔中裝有彈簧7,彈簧7的兩端分別與兩個(gè)彈簧埋孔的底部觸接。上量塊1和下量塊2由限位板9連接,限位板9由螺釘8固緊在下量塊2上,上量塊1的滑動(dòng)銷軸10置于限位板9的腰形長(zhǎng)孔15中,并可在腰形長(zhǎng)孔15中上下滑動(dòng)。
[0018]測(cè)頭11由材料20#鋼制造,滲碳淬火后HRC58-65,測(cè)頭表面粗糙度Ra=0.2。
[0019]量桿3頂部的檢測(cè)平面B13和檢測(cè)平面C14的高度差L為0.1毫米。
[0020]測(cè)頭左斜度為30度,測(cè)頭右斜度B為20度。
[0021]使用時(shí),左手持被測(cè)零件,右手持量具,以右手大拇指向下壓住上量塊1使之內(nèi)縮,然后伸入被測(cè)零件的內(nèi)槽處,松開(kāi)大拇指,在彈簧7的彈力作用下,使得上量塊1和下量塊2上的兩測(cè)頭11緊貼被測(cè)零件內(nèi)槽。觀察上量塊2的測(cè)量平面12是否處在量桿3的檢測(cè)平面B13和檢測(cè)平面C14之間,若是,被測(cè)零件合格,否則被測(cè)零件不合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種斜面內(nèi)環(huán)槽寬度測(cè)量量具,包括上量塊(I)、下量塊(2),其特征在于:所述的下量塊(I)上設(shè)有量桿(3)和滑桿(5),量桿(3)和滑桿(5)與下量塊(2)固連接;所述的上量塊(I)上設(shè)有測(cè)量平面(12)和與下量塊(2)上的量桿(3)和滑桿(5)對(duì)應(yīng)的量桿通孔和滑桿通孔,量桿(3)和滑桿(5)分別在量桿通孔和滑桿通孔內(nèi)可上下滑動(dòng);所述的量桿(3)上設(shè)有檢測(cè)平面B (13)和檢測(cè)平面C (14);所述的上量塊(I)和下量塊(2)上設(shè)有帶斜面的測(cè)頭(11)和對(duì)應(yīng)的彈簧埋孔,彈簧埋孔中裝有彈簧(7),彈簧(7)兩端分別與兩個(gè)彈簧埋孔的底部觸接;所述的上量塊(I)和下量塊(2 )由限位板(9 )連接,限位板(9 )與下量塊(2 )由螺釘(8 )連接,與上量塊(I)滑動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量量具,其特征在于:所述的上量塊(I)與滑桿(5)之間設(shè)置襯套(6),滑桿(5)與襯套(6)之間有0.0l?0.05毫米的間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量量具,其特征在于:所述的測(cè)頭左斜度15?40度、測(cè)頭右斜度分別為10?30度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量量具,其特征在于:所述的量桿(3)頂部的檢測(cè)平面B(13)和檢測(cè)平面C (14)的高度差L為被檢測(cè)零件的槽寬公差。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量量具,其特征在于:所述的量桿(3)與上量塊(I)的量桿通孔之間有0.01?0.03毫米的間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量量具,其特征在于:所述的限位板(9)上設(shè)有腰形長(zhǎng)孔(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)量量具,其特征在于:所述的上量塊(I)上設(shè)有與限位板(9)上的腰形長(zhǎng)孔(15)相配合的滑動(dòng)銷軸(10)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種的斜面內(nèi)環(huán)槽寬度測(cè)量量具,包括上量塊、下量塊。其要點(diǎn)是:下量塊上設(shè)有固連接的量桿和滑桿;上量塊上設(shè)有測(cè)量平面和與下量塊上的量桿和滑桿對(duì)應(yīng)的量桿通孔和滑桿通孔,量桿和滑桿分別可在量桿通孔和滑桿通孔內(nèi)上下滑動(dòng);量桿上設(shè)有兩個(gè)臺(tái)階式的檢測(cè)平面;上量塊和下量塊上設(shè)有帶斜面的測(cè)頭和彈簧;上量塊和下量塊由限位板連接,限位板與下量塊由螺釘連接,與上量塊滑動(dòng)連接。本發(fā)明的量具,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易,操作方便靈活,測(cè)頭與被測(cè)零件接觸穩(wěn)定性好,重復(fù)性和一致性好,提高了零件加工檢測(cè)效率,有效的降低了零件的制造費(fèi)用;對(duì)于不同規(guī)格的待測(cè)零件,只需更換對(duì)應(yīng)的測(cè)頭和量桿,即可完成零件槽寬的檢測(cè),實(shí)用性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好。
【IPC分類】G01B5/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105352402
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510905297
【發(fā)明人】羅藝芝
【申請(qǐng)人】湖南南方宇航工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日