氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氬弧焊領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種在氬弧焊焊前對(duì)作為氬弧焊保護(hù)氣體的氬氣的純度進(jìn)行檢驗(yàn)以判斷該氬氣是否適合作氬弧焊保護(hù)氣體的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電弧焊是一種廣泛使用的焊接方法，其焊接過(guò)程是，在焊槍電極與被焊工件之間的間隙上施加高壓擊穿氣體以形成電弧，利用電弧放電產(chǎn)生的熱量使被焊工件和焊料熔化以形成熔池，熔池冷凝后形成焊縫，從而使分離的工件熔合在一起。
[0003]在電弧焊焊接過(guò)程中，熔融的金屬容易與周圍空氣中的氧氣反應(yīng)而發(fā)生氧化，從而嚴(yán)重影響焊縫的質(zhì)量。為解決上述問(wèn)題，產(chǎn)生了氬弧焊技術(shù)，氬弧焊是一種采用惰性氣體作為保護(hù)氣體來(lái)防止焊縫發(fā)生氧化的電弧焊。氬弧焊技術(shù)廣泛地應(yīng)用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼，以及超薄板的焊接，具有電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快的特點(diǎn)。
[0004]根據(jù)電極的不同，氬弧焊可以分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。熔化極氬弧焊采用焊絲作為電極，非熔化極氬弧焊采用鎢作為電極。由于非熔化極氬弧焊可以焊接化學(xué)性質(zhì)非常活潑的金屬及合金，也可焊接超薄金屬，且焊縫具有良好的應(yīng)力性，所以得到廣泛應(yīng)用。
[0005]非熔化極氬弧焊設(shè)備包括氬弧焊機(jī)和氬弧焊槍。圖1為示意圖，示出了非熔化極氬弧焊的焊接狀態(tài)。如圖1所示，在非熔化極氬弧焊的焊接過(guò)程中，先使焊槍10的鎢極11靠近焊件20，然后焊機(jī)(未示出)控制氬氣12通過(guò)焊槍10噴向焊件20的表面。接著，焊機(jī)在媽極11和焊件20之間施加尚頻尚壓以引弧。起弧后，焊機(jī)斷開尚頻尚壓，并提供穩(wěn)定的電流以保證電弧13穩(wěn)定。電弧13對(duì)焊件20和焊絲30進(jìn)行加熱，并開始在焊件20上形成熔池21。熔池21向四周緩緩地?cái)U(kuò)展，最終穩(wěn)定下來(lái)。熔池21內(nèi)金屬液面中心有輕微的下陷。加熱完成后息弧，待熔池21凝固形成焊縫后停止噴出氬氣12。
[0006]在現(xiàn)有的氬弧焊焊接過(guò)程中，如果作為保護(hù)氣體的氬氣的純度不高，無(wú)法滿足氬弧焊要求，那么，焊接后的焊縫處容易出現(xiàn)單個(gè)和密集氣孔、夾渣、夾鎢、細(xì)微裂紋等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不能保證，焊件大量報(bào)廢，這就大大增加了生產(chǎn)成本。因此，氬弧焊焊接之前，對(duì)作為保護(hù)氣體的氬氣的純度進(jìn)行檢驗(yàn)是非常重要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而做出的，其目的是提供一種氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法，使用該方法可以簡(jiǎn)單迅速地判斷出氬弧焊中所使用的氬保護(hù)氣的純度能否滿足氬弧焊的要求，避免直接施焊時(shí)因氬氣純度不夠造成焊縫質(zhì)量低劣，從而減少焊接報(bào)廢率和返修率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法，其包括如下步驟:1)平放一塊表面打磨出金屬光澤的普通鋼板；2)使氬弧焊焊槍的鎢極靠近所述普通鋼板，并垂直于所述普通鋼板的表面；3)在氬氣的保護(hù)下利用高頻電壓在所述鎢極與所述普通鋼板之間引弧，并在所述鎢極下方的所述普通鋼板上形成熔池；4)使所述鎢極沿垂直方向緩緩遠(yuǎn)離所述熔池預(yù)定的距離，若所述熔池內(nèi)不出現(xiàn)氣泡，則判斷為所述氬氣對(duì)于氬弧焊來(lái)說(shuō)純度良好，若所述熔池內(nèi)出現(xiàn)氣泡，則判斷為所述氬氣對(duì)于氬弧焊來(lái)說(shuō)純度不良。
[0009]優(yōu)選地，所述普通鋼板可以為Q235鋼板。
[0010]優(yōu)選地，所述氬弧焊焊槍的鎢極的末端可以距離所述普通鋼板的表面2mm-4mm。
[0011]優(yōu)選地，在步驟4)中，所述預(yù)定的距離可以為5mm-10mm。
[0012]根據(jù)上面的描述和實(shí)踐可知，在本發(fā)明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法中，在正式焊接開始前，先使用氬弧焊焊槍在普通鋼板上引弧加熱，并在該鋼板上形成熔池，而后緩慢將焊槍抬起，并觀察所述熔池內(nèi)是否存在起泡現(xiàn)象，以此判斷氬氣純度是否符合氬弧焊的焊接要求。如果存在起泡現(xiàn)象，則表明氬氣的純度不夠，不能采用該氬氣作保護(hù)氣進(jìn)行氬弧焊，需要更換氬氣。在氬弧焊焊接前通過(guò)這樣的步驟檢驗(yàn)氬氣的純度，可以避免直接施焊時(shí)因氬氣純度不夠造成焊接后焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋等現(xiàn)象而報(bào)廢的情況，提高焊接質(zhì)量，大大減少焊接報(bào)廢率和返修率、降低生產(chǎn)成本。實(shí)踐證明，采用本發(fā)明的方法檢驗(yàn)氬氣的純度，速度快、時(shí)間短、工作量小，可使焊接成品率達(dá)到99%。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為示意圖，示出了非熔化極氬弧焊的焊接狀態(tài)；
[0014]圖2為示意圖，示出了采用本發(fā)明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)氬氣純度時(shí)的狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將參考附圖來(lái)描述本發(fā)明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說(shuō)明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表不相同的部分。
[0016]本發(fā)明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法包括如下步驟:1)平放一塊表面打磨出金屬光澤的普通鋼板；2)使氬弧焊焊槍的鎢極靠近所述普通鋼板，并垂直于所述普通鋼板的表面；3)在氬氣的保護(hù)下利用高頻電壓在所述鎢極與所述普通鋼板之間引弧，并在所述鎢極下方的所述普通鋼板上形成熔池；4)使所述鎢極沿垂直方向緩緩遠(yuǎn)離所述熔池預(yù)定的距離，若所述熔池內(nèi)不出現(xiàn)氣泡，則判斷為所述氬氣對(duì)于氬弧焊來(lái)說(shuō)純度良好，若所述熔池內(nèi)出現(xiàn)氣泡，則判斷為所述氬氣對(duì)于氬弧焊來(lái)說(shuō)純度不良。
[0017]圖2為示意圖，示出了采用本發(fā)明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)氬氣純度時(shí)的狀態(tài)。具體說(shuō)，如圖2所示，首先，取一塊普通鋼板40，該普通鋼板40可以為Q235鋼板，但本發(fā)明的實(shí)施例不限于此。去除普通鋼板40表面的氧化物、油污、鐵銹以及其他雜物后，采用角磨機(jī)打磨，直至普通鋼板40的表面呈現(xiàn)出金屬光澤后，將普通鋼板40平放。
[0018]然后，使氬弧焊焊槍10的針狀鎢極11與普通鋼板40垂直，并使針狀鎢極11的末端靠近普通鋼板40的表面。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，鎢極11的直徑為2.5_，鎢極11外伸長(zhǎng)度為5mm。媽極11的末端可以距離普通鋼板40的表面2mm-4mm。
[0019]接著，焊機(jī)(未示出)通電，焊機(jī)控制氬弧焊焊槍10噴出氬氣12作保護(hù)氣，然后，焊機(jī)在鎢極11與普通鋼板40之間施加高頻高壓，以擊穿鎢極11與普通鋼板40之間的氬氣12而形成高溫電弧13。電弧13加熱普通鋼板40，并于鎢極11下方的普通鋼板40上形成熔池41。熔池41穩(wěn)定后金屬液面中心有輕微的下陷。
[0020]此時(shí)，使鎢極11沿垂直方向緩緩遠(yuǎn)離熔池41預(yù)定的距離。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)后確定該預(yù)定的距離可以為5mm-10mm。在使鎢極11遠(yuǎn)離熔池41的過(guò)程中或在鎢極11遠(yuǎn)離熔池41預(yù)定距離后保持不動(dòng)的狀態(tài)中，若熔池41內(nèi)不出現(xiàn)氣泡，則判斷為氬氣12對(duì)于氬弧焊來(lái)說(shuō)純度良好，若熔池41內(nèi)出現(xiàn)氣泡，則判斷為氬氣12對(duì)于氬弧焊來(lái)說(shuō)純度不良。經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐得知，通過(guò)這樣簡(jiǎn)單而快捷的方法判斷氬氣純度，利用經(jīng)這種方法判斷為合格的氬氣作保護(hù)氣進(jìn)行氬弧焊，可以確保焊接成品率達(dá)到99%。
[0021]根據(jù)上面的描述和實(shí)踐可知，在本發(fā)明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法中，在正式焊接開始前，先使用氬弧焊焊槍在普通鋼板上引弧加熱，并在該鋼板上形成熔池，而后緩慢將焊槍抬起，并觀察所述熔池內(nèi)是否存在起泡現(xiàn)象，以此判斷氬氣純度是否符合氬弧焊的焊接要求。如果存在起泡現(xiàn)象，則表明氬氣的純度不夠，不能采用該氬氣作保護(hù)氣進(jìn)行氬弧焊，需要更換氬氣。在氬弧焊焊接前通過(guò)這樣的步驟檢驗(yàn)氬氣的純度，可以避免直接施焊時(shí)因氬氣純度不夠造成焊接后焊縫出現(xiàn)氣孔、裂紋等現(xiàn)象而報(bào)廢的情況，提高焊接質(zhì)量，大大減少焊接報(bào)廢率和返修率、降低生產(chǎn)成本。實(shí)踐證明，采用本發(fā)明的方法檢驗(yàn)氬氣的純度，速度快、時(shí)間短、工作量小，可使焊接成品率達(dá)到99%。
[0022]如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本發(fā)明所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本發(fā)明所提出的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法，還可以在不脫離本
【發(fā)明內(nèi)容】
的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法，包括如下步驟: 1)平放一塊表面打磨出金屬光澤的普通鋼板； 2)使氬弧焊焊槍的鎢極靠近所述普通鋼板，并垂直于所述普通鋼板的表面； 3)在氬氣的保護(hù)下利用高頻電壓在所述鎢極與所述普通鋼板之間引弧，并在所述鎢極下方的所述普通鋼板上形成熔池； 4)使所述鎢極沿垂直方向緩緩遠(yuǎn)離所述熔池預(yù)定的距離，若所述熔池內(nèi)不出現(xiàn)氣泡，則判斷為所述氬氣對(duì)于氬弧焊來(lái)說(shuō)純度良好，若所述熔池內(nèi)出現(xiàn)氣泡，則判斷為所述氬氣對(duì)于氬弧焊來(lái)說(shuō)純度不良。2.如權(quán)利要求1所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法，其中，所述普通鋼板為Q235鋼板。3.如權(quán)利要求1所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法，其中，所述氬弧焊焊槍的鎢極的末端距離所述普通鋼板的表面2mm-4mm。4.如權(quán)利要求1所述的氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法，其中，在步驟4)中，所述預(yù)定的距離為5mm-10mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氬弧焊焊前氬氣純度檢驗(yàn)方法，其包括：1)平放一塊普通鋼板；2)使氬弧焊焊槍的鎢極靠近普通鋼板，并垂直于普通鋼板的表面；3)在氬氣的保護(hù)下利用高頻電壓在鎢極與普通鋼板之間引弧，并在鎢極下方的普通鋼板上形成熔池；4)使鎢極沿垂直方向緩緩遠(yuǎn)離熔池預(yù)定的距離，若熔池內(nèi)不出現(xiàn)氣泡，則判斷為氬氣對(duì)于氬弧焊來(lái)說(shuō)純度良好，若熔池內(nèi)出現(xiàn)氣泡，則判斷為所述氬氣對(duì)于氬弧焊來(lái)說(shuō)純度不良。使用該方法可以簡(jiǎn)單迅速地判斷出氬弧焊中所使用的氬保護(hù)氣的純度能否滿足氬弧焊的要求，避免直接施焊時(shí)因氬氣純度不夠造成焊縫質(zhì)量低劣，從而減少焊接報(bào)廢率和返修率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【IPC分類】G01N33/00
【公開號(hào)】CN105203719
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510708146
【發(fā)明人】成鵬, 劉樂(lè)時(shí), 陶慶華
【申請(qǐng)人】中國(guó)華冶科工集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日