過墻管型式試驗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于過墻管在墻體中預(yù)置前產(chǎn)品強度及密封性能測試領(lǐng)域，具體屬于建筑過墻管型式試驗方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前管件的類型試驗機一般只能針對單個產(chǎn)品性能試驗，不能模擬成組裝系統(tǒng)狀態(tài)下的型式試驗，不能滿足(BS EN545-2010標(biāo)準(zhǔn))的要求，管道設(shè)計中要求生產(chǎn)過程中進行強度和密封性試驗，試驗壓力2.9MPa，保持時間120min，試驗介質(zhì)為水，屬低壓壓力試驗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了要解決現(xiàn)有過墻管型式試驗方法無法進行的技術(shù)問題，提供一種過墻管型式試驗方法。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:
一種過墻管型式試驗方法，包括以下操作步驟:
第一步:分別將2件或4件過墻管通過散法蘭聯(lián)接器及密封墊片連接，用螺栓擰緊； 第二步:將上述組裝的管件兩端通過散法蘭聯(lián)接器及密封墊片與堵板連接，用螺栓擰緊；
第三步:將組裝的管件擺放在兩個簡易的V型支架上，參照BS EN545-2010標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整支架位置；
第四步:安裝壓力表及進水水管路球閥、放氣球閥和放水管路球閥；
第五步:分別將進水水管和出水水管安裝在試驗裝置與堵板的接頭上，兩端用管卡擰緊；
第六步:啟動試驗裝置，打開進水閥，試驗介質(zhì)流入管件中；
第七步:通過高壓水泵增壓將試驗介質(zhì)壓力提升至試驗壓力2.9MPa;
第八步:利用試驗裝置自鎖或進水水管管路球閥關(guān)閉將試驗介質(zhì)進行恒定，保壓在2.9MPa，時間 120min;
第九步:檢查各管件與接頭各部位沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則該過墻管的強度及密封性合格；否則，不合格；
第十步:參照BS EN545-2010標(biāo)準(zhǔn)在管路中間的法蘭上加載垂直重力，保持1min ；
第十一步:檢查各管件與接頭各部位沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則該過墻管的抗彎性能合格；否則，不合格；
第十二步:關(guān)閉試驗裝置自鎖，打開各球閥放去試驗介質(zhì)，卸下試驗的過墻管，試驗完成。
[0005]本發(fā)明合理優(yōu)化試驗方法，實現(xiàn)了長管系統(tǒng)低壓強度試驗和接頭密封性試驗，解決之前不易實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的各項型式試驗中的問題。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明工作原理圖。
[0007]圖2為本發(fā)明的管件組裝示意圖。
【具體實施方式】
[0008]參見附圖，一種過墻管型式試驗方法，包括以下操作步驟:
第一步:分別將2件或4件過墻管通過散法蘭聯(lián)接器及密封墊片連接，用螺栓擰緊；第二步:將上述組裝的管件I兩端通過散法蘭聯(lián)接器及密封墊片與堵板2連接，用螺栓擰緊；
第三步:將組裝的管件I擺放在兩個簡易的V型支架3上，參照BS EN545-2010標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整支架位置；
第四步:安裝壓力表及進水水管路球閥、放氣球閥和放水管路球閥；
第五步:分別將進水水管4和出水水管5安裝在試驗裝置與堵板的接頭上，兩端用管卡抒緊；
第六步:啟動試驗裝置，打開進水閥，試驗介質(zhì)流入管件中；
第七步:通過高壓水泵6增壓將試驗介質(zhì)壓力提升至試驗壓力2.9MPa;
第八步:利用試驗裝置自鎖或進水水管管路球閥關(guān)閉將試驗介質(zhì)進行恒定，保壓在
2.9MPa，時間 120min;
第九步:檢查各管件與接頭各部位沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則該過墻管的強度及密封性合格；否則，不合格；
第十步:參照BS EN545-2010標(biāo)準(zhǔn)在管路中間的法蘭上加載垂直重力，保持1min ；
第十一步:檢查各管件與接頭各部位沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則該過墻管的抗彎性能合格；否則，不合格；
第十二步:關(guān)閉試驗裝置自鎖，打開各球閥放去試驗介質(zhì)，卸下試驗的過墻管，試驗完成。
[0009]本發(fā)明的試驗裝置的工作原理:強度和密封性試驗的特殊要求，決定了設(shè)計試驗裝置具備低壓保壓功能。合理優(yōu)化試驗方法，實現(xiàn)了長管系統(tǒng)低壓強度試驗和接頭密封性試驗，解決之前不易實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的各項型式試驗中的問題。
[0010]本發(fā)明的試驗裝置:
如圖1所示:試驗裝置包括儲油箱7、液壓泵站、電機8、高壓油管9、液壓油缸10、壓頭
11、儲水箱12、高壓水泵6、進水水管4、堵板2、過墻管1、出水管路5、V型墊鐵13、V型支架3等組裝而成；用于水壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的控制臺系統(tǒng)屬于簡單的現(xiàn)有通用技術(shù)，不再詳細說明。
【主權(quán)項】
1.一種過墻管型式試驗方法，其特征在于，包括以下操作步驟: 第一步:分別將2件或4件過墻管通過散法蘭聯(lián)接器及密封墊片連接，用螺栓擰緊； 第二步:將上述組裝的管件兩端通過散法蘭聯(lián)接器及密封墊片與堵板連接，用螺栓擰緊； 第三步:將組裝的管件擺放在兩個簡易的V型支架上，參照BS EN545-2010標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整支架位置； 第四步:安裝壓力表及進水水管路球閥、放氣球閥和放水管路球閥； 第五步:分別將進水水管和出水水管安裝在試驗裝置與堵板的接頭上，兩端用管卡擰緊； 第六步:啟動試驗裝置，打開進水閥，試驗介質(zhì)流入管件中； 第七步:通過高壓水泵增壓將試驗介質(zhì)壓力提升至試驗壓力2.9MPa; 第八步:利用試驗裝置自鎖或進水水管管路球閥關(guān)閉將試驗介質(zhì)進行恒定，保壓在.2.9MPa，時間 120min; 第九步:檢查各管件與接頭各部位沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則該過墻管的強度及密封性合格；否則，不合格； 第十步:參照BS EN545-2010標(biāo)準(zhǔn)在管路中間的法蘭上加載垂直重力，保持1min ； 第十一步:檢查各管件與接頭各部位沒有出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則該過墻管的抗彎性能合格；否則，不合格； 第十二步:關(guān)閉試驗裝置自鎖，打開各球閥放去試驗介質(zhì)，卸下試驗的過墻管，試驗完成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種過墻管型式試驗方法，包括以下操作步驟：將組裝的管件兩端通過散法蘭聯(lián)接器及密封墊片與堵板連接，用螺栓擰緊；擺放在兩個簡易的V型支架上，調(diào)整支架位置；安裝壓力表及進水水管路球閥、放氣球閥和放水管路球閥；啟動試驗裝置，打開進水閥，試驗介質(zhì)流入管件中；利用試驗裝置自鎖或進水水管管路球閥關(guān)閉將試驗介質(zhì)進行恒定；檢查過墻管的強度及密封性；檢查過墻管的抗彎性能；關(guān)閉試驗裝置自鎖，打開各球閥放去試驗介質(zhì)，卸下試驗的過墻管，試驗完成。本發(fā)明合理優(yōu)化試驗方法，實現(xiàn)了長管系統(tǒng)低壓強度試驗和接頭密封性試驗，解決之前不易實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的各項型式試驗中的問題。
【IPC分類】G01M3-02, G01N3-10
【公開號】CN104614246
【申請?zhí)枴緾N201510012309
【發(fā)明人】孫述全, 馬忠, 駱偉祥
【申請人】蕪湖市金貿(mào)流體科技股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月9日