專利名稱：充氣電纜查漏氣全自動監(jiān)測方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種充氣電纜查漏氣全自動監(jiān)測方法及裝置，它應(yīng)用于充氣電纜線路的漏氣點自動查找。
目前國內(nèi)廣泛使用的幾種查漏儀有鹵素、乙醚、氫氣及氣壓曲線法等幾種。前三種用一種方法，根據(jù)所選被測氣體的不同性質(zhì)，選用相應(yīng)的氣敏元件，其原理大同小異，都需在被測電纜內(nèi)充入該裝置相應(yīng)的氣體之后要掌握一定的時機，由維修人員手持該裝置沿電纜敷設(shè)路徑查找，當遇有相應(yīng)的氣體時，該裝置發(fā)出顯示信號，維修人員需對所發(fā)現(xiàn)的信號進行反復核實，排除其它原因而造成的干擾信號。所以應(yīng)用范圍、應(yīng)用率、有效率都基本相近，同時都具有以下缺點(1)對架空電纜不適宜，因為架空電纜處于空間、被測氣體自電纜內(nèi)漏向空間，擴散快而且上升，所以儀器必須在電纜上方而且盡量接近電纜，所以使用操作極其困難。(2)對人及設(shè)備環(huán)境均有不同程度的毒害及危險性，乙醚毒品，氫氣易爆品，氟利昂對大氣環(huán)境有破壞，乙醚腐蝕電纜加感頭的絕緣塑料，對人的健康影響更是嚴重，氟利昂在操作過程中必須格外小心，一但噴在人的皮膚上就會造成凍傷，氫氣在使用過程中，必須嚴格執(zhí)行排放氣規(guī)定否則將會造成難以相象的后果。(3)查找效率及利用率極低，由于操作復雜，運用時又存在相當?shù)奈ｋU性，再加上某些電纜所處的環(huán)境及自身條件的限制，所以利用率極低，在整個操作查找過程中屬于盲目的或是靠一些不太可靠的經(jīng)驗進行查找，所以勞動強度大，收效甚微。由于勻采用嗅敏形式，所以必須持該儀器現(xiàn)到場檢測，因電纜線路距離長，敷設(shè)環(huán)境復雜，所以既便運用了較敏感的嗅敏器件也很難在這樣的條件下找到漏氣點，尤其對目前生產(chǎn)的外塑套防護電纜的護套皮串漏氣，更是無法檢測，所以在目前是一種很不理想但又應(yīng)用很廣的一類設(shè)備，氣壓曲線法，這類查漏因使用圖解法，所以精度不高，而且問題極多，在兩端監(jiān)測區(qū)屬于盲區(qū)，無法求解，使用很少。
目前國外比較先進的設(shè)備有意大利Teletra公司生產(chǎn)的氣壓監(jiān)測測量儀，只能發(fā)現(xiàn)監(jiān)測器之間的一個區(qū)段內(nèi)有漏氣，不能得到漏點的確切位置，每一個區(qū)段的距離一般在500米至2000米左右。所以仍然不好找到漏氣點。
本發(fā)明的目的，是根據(jù)一種新理論，利用一整套自動監(jiān)測結(jié)構(gòu)，就能及時準確地確定漏氣點的確切位置，完全解決充氣電纜漏氣故障難以查找的問題，為氣壓維修達到有關(guān)規(guī)定指標，提供充分必要的有利條件，徹底根除因漏氣造成的不良因素，改善維修人員勞動條件，提高工作效率及信號傳輸質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，在被測電纜上，即一個氣閉段內(nèi)(氣閉段的長度可達15-20Km)，沿電纜軸向距離從始至未均勻的布置不少于3個信號檢測發(fā)送器，其形式可根據(jù)環(huán)境及用戶要求設(shè)置在護套內(nèi)或護套外，在室內(nèi)按裝一臺主機(一臺主機可監(jiān)測不少于16個氣閉段)，其組成有信號傳輸接收電路，邏輯電路，處理單元，打印機和主電源，其中處理單元包括接口電路，微處理器，控制單元，定時器，鍵盤、寄存器1，寄存器2，顯示器。微處理器在控制單元控制下，從寄存器1中取出被測電纜的排列序號，經(jīng)接口電路輸出掃控信號，當所說電纜發(fā)生漏氣時，各信號檢測發(fā)送器將檢測漏氣發(fā)生的過程并發(fā)出漏氣信號，漏氣信號經(jīng)信號傳輸接收電路處理后，在由微處理器接收，微處理器在根據(jù)每個信號檢測發(fā)送器的發(fā)送過程，做第一、第二、第三、第四的邏輯狀態(tài)處理并存于寄存器1，定時器根據(jù)寄存器1的第一、第二、第三、第四的狀態(tài)作相應(yīng)的第一、第二、第三的計數(shù)處理，計數(shù)于寄存器1的單元中。微處理器在控制單元的控制下，根據(jù)寄存器1的第四狀態(tài)處理內(nèi)容，且從寄存器1及寄存器2中分別取出相應(yīng)的計數(shù)數(shù)據(jù)和信號檢測發(fā)生器間的距離數(shù)據(jù)，依照勻變速原理公式進行計算，以實現(xiàn)對被測充氣電纜的漏氣點進行全部自動檢測運算處理，定量精確地計算出漏氣點的方位和距離。
計算漏氣點距離的基本理論是根據(jù)流體力學，運動力學原理，推導出電纜內(nèi)氣體排放過程中的能量轉(zhuǎn)變過程是以勻變速運動形式進行的。根據(jù)勻變速運動這一理論依據(jù)，以

圖1為例，推導出計算漏氣點距離的方法。
由圖1可見(為了說明的方便以四個信號檢測送發(fā)器為例)，在一條長為L的電纜上設(shè)4個信號檢測發(fā)送器，分別由A、B、C、D代表，設(shè)點l為任意方位、任意大小的漏氣孔，b點是以l相對應(yīng)于B的點，a是以l相對于A的點，這些對應(yīng)點的意義是因為勢能的決定因素有二個，一是某一體系的氣體分子系的相互作用力與另一體系的氣體分子系的相互作用力之差，二是在同等條件下若干體系的連接形成的系統(tǒng)能帶組成的相對于最低體系的勢能點的系統(tǒng)能帶傳波距離。l點在這里就是最低勢能點，所以A與a、B與b的勢能是相等的。當由l點發(fā)生能量轉(zhuǎn)變時，即漏氣時，這個能量轉(zhuǎn)變將以l為對稱點向A、D方向發(fā)展，動能區(qū)將逐漸擴大，勢能區(qū)將逐漸減少，氣體分子系的能量轉(zhuǎn)變過程以勻變速的形式發(fā)展，當時間經(jīng)過t秒后，區(qū)域擴大到B-b之間，當時間由t加至t4時區(qū)域擴大到A-a之間，當時間為t+t4+t2時，區(qū)域擴大到A-C之間，當時間為t+t4+t2+t3時全程都發(fā)生了能量轉(zhuǎn)化，從這四個測量點先后測量的現(xiàn)象是B先降壓、A次、C其次、D最后，如果用三套計數(shù)器計時，當B點降壓時，開始第一計時稱為t1，A點降壓時開始第二計時稱為t2;C點降壓時關(guān)閉第一、第二計時，開始第三計時，稱為t3，D點降壓時所有計時停止。這樣便可運用勻變速運動公式求出點l至B的距離，在上述中A點到B點距離，B點到C點的距離，C點到D點的距離均是已知的，各距離數(shù)存于寄存器2中，如圖1所示，單位時間內(nèi)所通過的路程為同名段即t1→S1;t2→S2;t3→S3;A、B之間的距離為S4，通過這些已知條件，運用勻變速原理公式S＝V0t+1/2at2a= (Vt- Vo)/(t)S-某事件在時間t內(nèi)所通過的路程。
V0-某事件發(fā)生在某點時，以該為起始時的初始速度Vt-某事件發(fā)生在某點時，以該點為末點時的末速度。
t-某事件發(fā)生在某一段路程內(nèi)所用的時間a-某事件發(fā)展過程中的變化率。
便可導出漏點的距離求解公式，仍以圖1為例，當信號檢測發(fā)送器為4個時，漏氣點位于A-B信號檢測發(fā)送器之間的中點至B信號檢測發(fā)送之間一段范圍內(nèi)的時，其漏點距離求解公式為
Sl = 1/2 〔S4- (t1-t2)/(t1+ t3) (S1(t1+t2+t3)/(t1) -S3( t2)/(t3) )〕單位時間內(nèi)所通過的路程為同名段即t1→S1;t2→S2;t3→S3;A、B之間的距離為S4，Sl為漏氣點距信號檢測發(fā)送器之間的距離。
當信號檢測發(fā)送器均為4個，漏氣點分別處于A-B中點至A段;B-C中點至B段;B-C中點至C段;C-D中點至C段;C-D中點至D段時，其漏點距離求解公式分別為Sl = 1/2 〔S4- (t1)/(t2+ t3) (S2(t1+2t2+t3)/(t2) -S3( t1+t2)/(t3) )〕Sl = 1/2 〔S4- 1/(t1+ t3-2t2) (S1(t1(t1+t3-2t2) -t2t3)/(t1) -S3(t2(t1- t2))/(t3) )〕Sl = 1/2 〔S4- 1/(t1+ t3-2t2) (S1(t1(t1+t3-2t2)- t2t3)/(t1) -S3(t2(t1- t2))/(t3) )〕Sl = 1/2 〔S4- (t1-t2)/(t1+ t3) (S1(t1+t2+t3)/(t1) -S3( t2)/(t3) )〕Sl = 1/2 〔S4- (t1)/(t1+ t3) (S2(t1+2t2+t3)/(t2) -S3(t1+ t2)/(t3) )〕
式中單位時間內(nèi)所通過的路程為同名段即t1→S1;t2→S2;t3→S3;S4為漏氣點所在的兩個信號檢測發(fā)送器之間的距離，Sl為漏氣點距離信號檢測發(fā)送器之間的距離。
圖1是實際電纜監(jiān)測示意圖。圖中L表示一條電纜的長度，A、B、C、D四點分別表示一組信號檢測發(fā)送器，l表示為任意大小，任意方位的漏氣孔，b是以l相對應(yīng)于B的幻想點，a是以l相對應(yīng)于A的幻想點，t、t1、t2、t3分別表示為通過該段距離的降壓時間。
圖2是本儀器連接結(jié)構(gòu)總方框圖，圖中共有7個主要組成單元。
1是信號檢測發(fā)送器;該單元中的信號檢測發(fā)送器以組的形式組成，每組不少于3個信號檢測發(fā)送器;該單元共有16-256個組組成。
2是室內(nèi)主機內(nèi)容包括信號傳輸接收電路，邏輯電路，處理單元，打印機和主電源。
3是信號傳輸接收電路4是邏輯電路。
5是處理單元。處理單元其中包括8個主要內(nèi)容8;是接口電路，9;是微處理器，10;是控制單元，11;是定時器，12;是鍵盤，13;是寄存器1，14;是寄存器2，15;是顯示器。
6是打印機。
7是主電源。
圖3是控制單元流程圖全部監(jiān)測控制過程如圖所示。
本發(fā)明因為是在被測電纜上按裝不少于3個信號檢測發(fā)送器，(這里以4個為例)各信號檢測發(fā)送器的分布，在一個氣閉段內(nèi)，始末兩點各設(shè)一個，中間兩個設(shè)置在將氣閉段平均分成三段的分點上。一各氣閉段可以是獨立的一條電纜，也可以是一條電纜上的其中一段，在這一條或一段電纜內(nèi)，是一個獨立的氣壓密閉。每個氣閉段可長達15-20Km。對信號檢測發(fā)送器(可以是壓力傳感器或者是氣壓信號檢測發(fā)送器)所發(fā)的信號進行處理得到漏氣點的確切方位的距離數(shù)，所以可對被測電纜實行全日、全天侯的自動監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)漏氣故障點。以圖1、圖2、圖3為例，簡述監(jiān)測查找漏氣點距離過程概況。電纜內(nèi)的氣壓值按規(guī)定值閉氣保壓，各信號檢測發(fā)送器按圖1所示裝在被測電纜的指定方位A、B、C、D四點上，對各點氣壓進行檢測，由圖1所示當l點發(fā)生漏氣后經(jīng)過t時間后，B點開始降壓，B信號檢測發(fā)送器發(fā)出信號，(信號傳輸方式可根據(jù)需要分為有線或無線傳輸兩種)此時由信號傳輸接收電路收到此信號將其處理后，再由處理單元通過邏輯電路后，將信號選取，進行第一狀態(tài)處理，所說的第一狀態(tài)處理是微處理器在控制單元的控制下根據(jù)被測電纜的排列序號將信號傳輸接收電路接收的第一信號存入相應(yīng)的寄存器1的單元中，定時器根據(jù)第一狀態(tài)寄存器的內(nèi)容做相應(yīng)的第一計數(shù)處理，計數(shù)單元同屬于寄存器1，開通第一計數(shù)器做t1計時，經(jīng)過t4時間后，隨著降壓區(qū)域的繼續(xù)擴大，A點也開始降壓，A信號檢測發(fā)送器發(fā)出信號，信號傳輸過程與B相同，進行第二狀態(tài)處理，所說的第二狀態(tài)處理是微處理器在控制單元控制下，根據(jù)被測電纜的排列序號將信號傳輸接收電路接收的第二信號存入相應(yīng)的寄存器1的單元中。定時器根據(jù)第二狀態(tài)寄存器的新內(nèi)容，將開通第二計數(shù)器，做t2計時，再經(jīng)過t2時間后，C也開始降壓，C信號檢測發(fā)送器發(fā)出信號，信號傳輸過程與B相同，進行第三狀態(tài)處理，所說的第三狀態(tài)處理是微處理器在控制單元控制下，根據(jù)被測電纜的排列序號將信號傳輸接收電路接收的第三信號存入相應(yīng)的寄存器1的單元中。定時器根據(jù)第三狀態(tài)寄存器的內(nèi)容做停止第一、第二，開始第三計數(shù)器的計數(shù)的內(nèi)容，再經(jīng)過t3時間后，D也開始降壓，D信號檢測發(fā)送器發(fā)出信號，信號傳輸過程與B相同，進行第四狀態(tài)處理所說的第四狀態(tài)處理，是微處理器在控制單元控制下，根據(jù)被測電纜的排列序號，將信號傳輸接收電路接收的第四信號存入相應(yīng)的寄存器1的單元中。設(shè)置停止計數(shù)的內(nèi)容，定時器第四根據(jù)狀態(tài)寄存器的內(nèi)容，停止全部計數(shù)器的計數(shù)，進入數(shù)據(jù)處理階段，微處理器在控制單元控制下，根據(jù)狀態(tài)寄存器的內(nèi)容，并從寄存器1和寄存器2中分別取出相應(yīng)的計數(shù)數(shù)據(jù)和信號檢測發(fā)送器間的距離數(shù)據(jù)，進行計算，結(jié)果由打印機打印出該電纜的排列序號、方位、距離數(shù)，以上就是漏氣點距離的求解過程。由于方法主動，定點精確問題發(fā)現(xiàn)及時，所以可絕對排除因漏氣而造成的通訊中斷，因不使用特殊氣體，絕對的保護了人員及設(shè)備安全。
本發(fā)明的具體電路由以下的實施例及其附圖給出下面結(jié)合圖2詳細說明依據(jù)本發(fā)明提出的具體裝置的細節(jié)及工作狀況。各部分電路具體功能及連接結(jié)構(gòu)。
處理單元選用TP801單板機(北京工業(yè)大學)或MCS48、49、51單片機(美國Intel公司)幾種，其中包括接口電路，微處理器，控制單元，定時器，鍵盤，寄存器1，寄存器2，顯示器，8個主要部分，微處理器在控制單元的控制下，將依次對接口電路、鍵盤、顯示器、寄存器1，寄存器2發(fā)出或接收相應(yīng)的信號，通過接口電路與外電路連接，向信號傳輸接收電路發(fā)出掃描信號，接收信號傳輸接收電路發(fā)出的漏氣信號。通過鍵盤接收人工所需的操作，與打印機連接，向打印機發(fā)出打印信號，并提供所需打印的內(nèi)容。
打印機主要是對處理單元處理完的數(shù)據(jù)做硬拷貝及對寄存器1中的內(nèi)容打印。
邏輯電路與處理單元接口電路I/O連接。將接口電路輸出的信號進行邏輯選擇。輸出給信號傳輸接收電路，做掃描控制信號。
信號傳輸接收電路與邏輯電路連接，受其控制信號控制，將音頻信號做譯碼輸出，在控制信號控制下向處理單元的I/O接口發(fā)出信號。與信號檢測發(fā)送器相連，其連接方式有兩種一種是無線傳輸，一種是有線傳輸，接收信號檢測發(fā)送器發(fā)出的漏氣信號，根據(jù)傳輸方式做相應(yīng)的處理后，將音頻信號通過音頻譯碼電路輸出。
信號檢測發(fā)送器與信號傳輸接收器相連，連接方法可根據(jù)需要以有線或無線兩種方式連接，將壓力變化轉(zhuǎn)變成電信號，經(jīng)選擇后發(fā)出。
主電源供處理單元，打印機，邏輯電路，信號傳輸接收電路及有線傳輸方式連接的信號檢測發(fā)送器提供所需的電源。
本儀器是一種高效能、全自動智能儀器，除去了以前所有查漏方法及各類儀器的弊端，實行全日、全范圍、全自動監(jiān)測，對所有充氣電纜均可使用，極大的提高了工作效率，完全可以取代過去具有毒害及危險性的儀器，而且成本低，所以是一種極其實用，而又安全可靠的儀器。另外本儀器還具有監(jiān)測容量大，還可對特殊用戶進行特殊組合，加大監(jiān)測數(shù)量。由于本儀器采用全日監(jiān)測，對故障發(fā)現(xiàn)及時，所以可使氣壓維修工作具有主動性。由此可提高信號傳輸質(zhì)量，延長電纜使用壽命，在使用方面一次投資便可長期使用，而且安裝調(diào)試后，使用操作極為簡便。
權(quán)利要求
1.一種充氣電纜查漏氣全自動監(jiān)測方法，沿所說充氣電纜軸向在一個氣閉段內(nèi)從始至末均勻的布置不少于三個信號檢測發(fā)送器，其特征在于A、微處理器在控制單元控制下從寄存器1中取出被測電纜的排列數(shù)據(jù)，經(jīng)接口電路輸出掃控信號。B、當所說電纜發(fā)生漏氣時，各信號檢測發(fā)送器將檢測漏氣發(fā)生過程并發(fā)出漏氣信號。C、漏氣信號經(jīng)信號傳輸接收電路處理后，再由微處理器接收，微處理器再根據(jù)每個信號檢測發(fā)送器的發(fā)送信號過程做第一、第二、第三、第四的邏輯狀態(tài)處理并存入寄存器1，定時器根據(jù)寄存器1的第一、第二、第三、第四狀態(tài)內(nèi)容作相應(yīng)的第一、第二、第三的計數(shù)處理，計數(shù)于寄存器1的單元中。D、微處理器在控制單元控制下，根據(jù)寄存器1第四狀態(tài)處理內(nèi)容，且從寄存器1及寄存器2中分別取出相應(yīng)的計數(shù)數(shù)據(jù)和信號檢測發(fā)送器間的距離數(shù)據(jù)依照均變速原理公式進行計算所用公式為S=V0t+1/2at2；a= (Vt- Vo)/(t) ；S-某事件在時間t內(nèi)所通過的路程，V0-某事件發(fā)生在某點時，以該點為起始點時的初始速度，Vt-某事件發(fā)生在某點時，以該點為末點時的末速度，t-某事件發(fā)生在某一段路程內(nèi)所用的時間a-某事件發(fā)展過程中的變化率。E、由打印機打印被測電纜的排列序號，方位及漏氣點距離數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當所用信號檢測發(fā)送器為四個時，漏氣點位于A-B信號檢測發(fā)送器之間的中點，至A信號檢測發(fā)送器之間一段距離內(nèi)的位置時，其計算公式為Sl = 1/2 〔S4- (t1)/(t1+ t3) (S2(t1+2t2+t3)/(t2) -S3(t1+ t2)/(t3) )〕單位時間內(nèi)所通過的路程為同名段即t1→S1;t2→S2，t3→S3;A、B之間距離為S4，Sl為漏氣點距信號檢測發(fā)送器之間距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當所用信號檢測發(fā)送器為四個時，漏氣點位于A-B信號檢測發(fā)送器之間的中點，至B信號檢測發(fā)送器之間一段距離內(nèi)的位置時，其計算公式為Sl = 1/2 〔S4- (t1-t2)/(t1+ t3) (S1(t1+t2+t3)/(t1) -S3( t2)/(t3) )〕單位時間內(nèi)所通過的路程為同名段即t1→S1;t2→S2，t3→S3;A、B之間距離為S4，Sl為漏氣點距信號檢測發(fā)送器之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當所用信號檢測發(fā)送器為四個時，漏氣點位于B-C信號檢測發(fā)送器之間的中點，至B信號檢測發(fā)送器之間一段距離內(nèi)的位置時，其計算公式為Sl = 1/2 〔S4- 1/(t1+ t3-2t2) (S1(t1(t1+t3-2t2)- t2t3)/(t1) -S3(t2(t1- t2))/(t3) )〕單位時間內(nèi)所通過的路為同名段即t1→S1;t2→S2，t3→S3;B、C之間距離為S4，Sl為漏氣點距信號檢測發(fā)送器之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當所用信號檢測發(fā)送器為四個時，漏氣點位于B-C信號檢測發(fā)送器之間的中點，至C信號檢測發(fā)送器之間一段距離內(nèi)的位置時，其計算公式為Sl = 1/2 〔S4- 1/(t1+ t3-2t2) (S1(t1(t1+t3-2t2) -t2t3)/(t1) -S3(t2(t1- t2))/(t3) )〕單位時間內(nèi)所通過的路程為同名段即t1→S1;t2→S2，t3→S3;B、C之間距離為S4，Sl為漏氣點距信號檢測發(fā)送器之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當所用信號檢測發(fā)送器為四個時，漏氣點位于C-D信號檢測發(fā)送器之間的中點，至C信號檢測發(fā)送器之間一段距離內(nèi)的位置時，其計算公式為Sl = 1/2 〔S4- (t1-t2)/(t1+ t3) (S1(t1+t2+t3)/(t1) -S3( t2)/(t3) )〕單位時間內(nèi)所通過的路程為同名段即t1→S1;t2→S2，t3→S3;C、D之間距離為S4，Sl為漏氣點距信號檢測發(fā)送器之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當所用信號檢測發(fā)送器為四個時，漏氣點位于C-D信號檢測發(fā)送器之間的中點，至D信號檢測發(fā)送器之間一段距離內(nèi)的位置時，其計算公式為Sl = 1/2 〔S4- (t1)/(t2+ t3) (S2(t1+2t2+t3)/(t2) -S3( t1+t2)/(t3) )〕單位時間內(nèi)所通過的路程為同名段即t1→S1;t2→S2，t3→S3;C、D之間距離為S4，Sl為漏氣點距信號檢測發(fā)送器之間的距離。
8.一種采用權(quán)利要求1所述的方法對充氣電纜漏氣進行全自動監(jiān)測的查漏儀，其特征在于該儀器包括信號檢測發(fā)送器，信號傳輸接收電路，邏輯電路，處理單元，打印機和主電源。當電纜發(fā)生漏氣時，信號檢測發(fā)送器檢測并發(fā)送信號，所述該信號傳送給信號傳輸接收電路，在邏輯電路控制下輸入處理單元進行第一狀態(tài)處理，第二狀態(tài)處理，第三狀態(tài)處理，第四狀態(tài)處理，再經(jīng)運算處理，計算出漏氣點的確切位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的查漏儀，其特征在于所述的信號檢測發(fā)送器在一個氣閉段內(nèi)或在一個較長的連通的干線電纜上，僅用不少于3個信號檢測發(fā)送器便可得到確切的漏氣點，所述氣閉段距離可長達15-20Km。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的查漏儀其特征在于所述信號檢測發(fā)送器可根據(jù)需要以有線的或無線的方式傳輸信號，所述的信號是以定頻方式傳播的頻率信號。
全文摘要
一種用于充氣電纜線路漏氣點自動查找的充氣電纜查漏氣全自動監(jiān)測方法及裝置，為解決查漏難、效率低及危害大的問題，采用計算機根據(jù)以變速度理論為依據(jù)推導的公式，對漏氣信號進行計算處理，定量精確地計算出漏氣點的方位和距離，本儀器監(jiān)測容量大，可實現(xiàn)全日，全范圍、全自動的監(jiān)測。
文檔編號G01R31/08GK1058269SQ9010348
公開日1992年1月29日 申請日期1990年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月12日
發(fā)明者王振興 申請人:王振興