專利名稱：塑料熱變形試驗(yàn)儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬非金屬材料性能試驗(yàn)儀，作塑料熱變形性能測(cè)量用。
塑料受熱后變形的大小對(duì)塑料制品的允許工作溫度及高溫時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度有著直接的關(guān)系，因而《電線電纜軟聚氯乙烯》國(guó)標(biāo)及國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(如BS等)都對(duì)塑料受熱后在負(fù)荷情況下變形的大小作了規(guī)定。為鑒別塑料受熱后變形的大小，以前用在水平支架上懸掛重錘的試驗(yàn)裝置進(jìn)行測(cè)定。試驗(yàn)時(shí)，將試樣平放在水平支架的橫梁上，重錘懸掛在試樣旁邊，將放有試樣和重錘的支架放入烘箱門，加熱到規(guī)定溫度、規(guī)定時(shí)間后，開啟烘箱門，在高溫?zé)o光照的情況下，將重錘一個(gè)一個(gè)地用手提放在試樣上，關(guān)閉烘箱門，在高溫下加載到規(guī)定的時(shí)間后，再將放有試樣和重錘的支架移出烘箱自然冷卻，然后測(cè)定試樣在高溫下受壓后變形的大小。這樣的試驗(yàn)裝置存在如下缺點(diǎn)1)、在高溫下，直接用手操作，不方便，對(duì)人身不安全。
2)、在高溫、無(wú)光照下用手加載，加載面難以對(duì)準(zhǔn)試樣中心，且加載過(guò)程中重錘易相互碰撞，影響測(cè)量準(zhǔn)確度。
3)、單件操作，時(shí)間長(zhǎng)，最早受載試樣溫度與最晚受載試樣的溫度相差較大，試驗(yàn)結(jié)果分散性大。
4)、無(wú)防震措施，試驗(yàn)裝置移動(dòng)時(shí)，重錘振動(dòng)大，試樣變形增加，影響測(cè)量準(zhǔn)確度。
為克服上述缺點(diǎn)，尋求一種操作方便，節(jié)省工時(shí)，測(cè)量準(zhǔn)確，試驗(yàn)結(jié)果分散性小的試驗(yàn)裝置，特提出了本實(shí)用新型。
為完成所提出的發(fā)明任務(wù)，采用了以下的技術(shù)方案1)、采用裝在殼體中部，用手柄帶動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)控制頂蓋升降，頂蓋兩側(cè)設(shè)有數(shù)對(duì)懸掛重錘架的支柱，使每只試樣的加載重錘能隨頂蓋同時(shí)升降，以方便操作，縮短將重錘放置到試樣上所需時(shí)間；2)、在殼體兩側(cè)與每組支柱對(duì)中部位置相對(duì)應(yīng)處裝有數(shù)只試樣座，試樣座上開有大小與試樣相配的凹形、定位淺槽，便于試樣安裝在固定位置；3)、放置在支柱對(duì)上的重錘架的上橫梁中部設(shè)有加載塊，下橫梁中部懸掛有重錘，以確保加載塊加載時(shí)對(duì)準(zhǔn)試樣中心；4)、重錘下設(shè)有導(dǎo)桿與殼體兩側(cè)，試樣座下方端部呈凹圓狀的導(dǎo)向座相配，以防止移動(dòng)裝置時(shí)重錘晃動(dòng)。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明

圖1、本實(shí)用新型塑料熱變形儀示意圖。
在圖1中，(1)手柄、(2)殼體、(3)凸輪機(jī)構(gòu)、(4)橫軸、(5)支柱對(duì)、(6)頂蓋、(7)滾輪、(8)支持塊、(9)重錘架、(10)上橫梁、(11)加載塊、(12)試樣座、(13)下橫梁、(14)凸輪、(14)重錘、(16)導(dǎo)桿、(17)導(dǎo)向座、(18)底座、(19)垂柱。
從圖可見，頂蓋(6)兩側(cè)裝有數(shù)組支柱對(duì)(5)，用以支撐重錘架(9)。殼體(2)兩側(cè)與每組支柱對(duì)(5)中部位置相對(duì)應(yīng)處裝有數(shù)只試樣座(12)，試樣座(12)上開有大小與試樣相配的凹形、定位淺槽。殼體(2)兩側(cè)，試樣座(12)的下方設(shè)有導(dǎo)向座(17)，導(dǎo)向座(17)端部呈凹圓狀?？刂祈斏w(6)升降的凸輪機(jī)構(gòu)(3)由手柄(1)、橫軸(4)、凸輪(14)、滾輪(7)、支板(8)組成。橫軸(4)穿過(guò)殼體(2)中部，一端與手柄(1)相連，橫軸(4)中部裝有凸輪(14)，凸輪(14)與滾輪(7)相配，滾輪(7)由與頂蓋(6)相聯(lián)的支持板(8)支撐。懸掛重錘的重錘架(9)由兩條垂軸(18)及上橫梁(10)和下橫梁(13)組成。上橫梁(10)中部裝有加載塊(11)，下橫梁(13)中部吊有重錘(15)，加載塊(11)截面的大小及重錘(15)的重量可按所需加壓強(qiáng)大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。重錘架(9)掛在頂蓋(6)兩側(cè)的支柱對(duì)(5)上，由凸輪機(jī)構(gòu)(3)控制，隨頂蓋(6)下降、上升，從而對(duì)試樣加載。重錘(15)下方設(shè)有導(dǎo)桿(16)，導(dǎo)桿(16)與端部呈凹圓狀的導(dǎo)向座(17)相配，以防止裝置移動(dòng)時(shí)，重錘來(lái)回晃動(dòng)。殼體(2)與底座(18)相聯(lián)。底座(18)、殼體(2)、頂蓋(6)組成一體，代替了熱變形試驗(yàn)裝置的支架結(jié)構(gòu)。
試驗(yàn)時(shí)，搖動(dòng)手柄(1)，由于凸輪機(jī)構(gòu)(3)的作用，頂蓋(6)頂起，重錘架(9)隨之上升，試樣放在試樣座(12)的凹槽內(nèi)，將整個(gè)試驗(yàn)裝置移入烘箱內(nèi)，待加熱到規(guī)定溫度，規(guī)定時(shí)間后。開啟烘箱門，再搖動(dòng)手柄(1)使頂蓋下降，重錘架(9)隨之下落，加載塊(11)壓在試樣中心，關(guān)閉烘箱門，對(duì)試樣加載，待加載到規(guī)定時(shí)間后，再次開啟烘箱門，將裝置移出烘箱，讓其自然冷卻后測(cè)定試樣熱變形量。
以上述裝置特點(diǎn)及其操作過(guò)程可見，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1)、由手柄帶動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)控制多只試樣加載、去載，操作時(shí)間短(僅5秒鐘即能完成全部操作)，方便，對(duì)人體安全。
2)、試樣放在有凹槽的試樣座內(nèi)，試樣安放位置固定，操作方便。
3)、加載塊始終在試樣中心軸位置上、下移動(dòng)，能保證加載對(duì)中，測(cè)量準(zhǔn)確。
4)、裝置移動(dòng)時(shí)，由于重錘下的導(dǎo)桿與導(dǎo)向座相配，能減少重錘晃動(dòng)，減少測(cè)試結(jié)果的分散性。
供試驗(yàn)用的樣品證明，該實(shí)用新型確實(shí)是一種操作方便，節(jié)省工時(shí)，測(cè)量準(zhǔn)確，試驗(yàn)結(jié)果分散性小的熱變形試驗(yàn)裝置。
權(quán)利要求1.一種熱變形試驗(yàn)儀，由支架、重錘、試樣座組成，本實(shí)用新型特征在于支架由底座、殼體、頂蓋組成，殼體裝在底座上，裝在殼體中部，由于柄帶動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)與頂蓋相聯(lián)，頂蓋兩側(cè)設(shè)有數(shù)組懸掛重錘架的支柱對(duì)，殼體兩側(cè)與每組支柱對(duì)中部位置相對(duì)應(yīng)處裝有數(shù)只試樣座，殼體兩側(cè)，試樣座的下方裝有端部呈凹圓狀的導(dǎo)向座，懸吊重錘的重錘架掛在頂蓋兩側(cè)的支柱對(duì)上。
2.如權(quán)利要求1所述熱變形試驗(yàn)儀，其特征在于控制頂蓋升、降的凸輪機(jī)構(gòu)是由與手柄相連，穿過(guò)殼體中部的橫軸、裝在橫軸中部的凸輪及與凸輪相配的滾輪和支撐滾輪并與頂蓋相連的支持板組成。
3.如權(quán)利要求1所述熱變形試驗(yàn)儀，其特征在于重錘架由兩條垂軸及上橫梁和下橫梁組成。
4.如權(quán)利要求1和3所述熱變形試驗(yàn)儀，其特征在于重錘架的上橫梁中部裝有加載塊，其截面的大小可據(jù)所需加壓壓強(qiáng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，下橫梁中部吊有重錘。
5.如權(quán)利要求1和4所述熱變形試驗(yàn)儀，其特征在于重錘下設(shè)有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與端部呈凹圓狀的導(dǎo)向座相配，重錘重量可據(jù)所需加壓強(qiáng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6.如權(quán)利要求1所述熱變形試驗(yàn)儀，其特征在于試樣座上開有大小與試樣相配的凹形定位淺槽。
專利摘要一種非金屬材料性能試驗(yàn)用塑料熱變形試驗(yàn)儀，由手柄帶動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)控制掛在頂蓋兩側(cè)的重錘升、降、能在數(shù)秒鐘內(nèi)同時(shí)對(duì)多只試樣加載、減載，重錘下設(shè)有與導(dǎo)向座相配的導(dǎo)桿，能防止重錘晃動(dòng)，試樣座上開有凹形定位淺槽，安放試驗(yàn)方便，位置準(zhǔn)確，該裝置克服了現(xiàn)有試驗(yàn)裝置的缺點(diǎn)，具有操作方便，節(jié)省工時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，分散性小等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01B5/30GK2034678SQ88213968
公開日1989年3月22日 申請(qǐng)日期1988年9月8日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月8日
發(fā)明者完祖成 申請(qǐng)人:國(guó)家機(jī)械工業(yè)委員會(huì)上海電纜研究所