專利名稱：實(shí)測(cè)鋼液凝固的方法及實(shí)測(cè)鋼錠凝固的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于實(shí)測(cè)鋼液凝固的方法，特別是實(shí)測(cè)鋼錠(沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及鎮(zhèn)靜鋼錠)及連鑄坯的凝固方法和實(shí)測(cè)鋼錠凝固的裝置，適用于鋼錠、連鑄坯澆注及鋼錠的傳擱、加熱、軋制的生產(chǎn)和科研上。
迄今尚未發(fā)現(xiàn)實(shí)測(cè)封頂鋼錠(沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及重量大于六噸封頂鎮(zhèn)靜鋼錠)凝固厚度、凝固率、凝固速度及凝固結(jié)構(gòu)的方法。
目前實(shí)測(cè)連鑄坯凝固厚度是以鋁板鉚釘或鉻鋼鉚釘打入連鑄坯后，根據(jù)鋁板鉚釘或鉻鋼鉚釘熔化情況進(jìn)行低倍、X光分析來推算的。這種鉚釘法仍存在有下列不足之處1.鉚釘打入的凝固鋼的厚度有限，此法不適于測(cè)量凝固厚度較大的鋼錠;2.測(cè)量鋼液凝固厚度的精度不高。鉚釘法的鉻鋼鉚釘或鋁板鉚釘打入連鑄坯后，要經(jīng)過熔化和擴(kuò)散兩個(gè)時(shí)間過程才能擴(kuò)散到液/固相界面，這兩個(gè)時(shí)間過程要長于直接由液相擴(kuò)散到液相的單一時(shí)間過程，因此測(cè)量精度較低。特別是鋁、鉻鋼鉚釘含鋁或鉻的濃度高，鋁、鉻能較明顯地降低鋼的液相部分的凝固點(diǎn)，因此降低了實(shí)測(cè)凝固厚度、凝固速度的精度;3.在鋼錠或連鑄坯應(yīng)用鉚釘法時(shí)，在鋼錠、連鑄坯凝固層鉚釘入口處容易往外噴濺鋼水。特別是在沸騰鋼錠、半鎮(zhèn)靜鋼錠里有氣體，能形成壓力的情況下，若有鉚釘打入，則在鉚釘入口處會(huì)發(fā)生往外噴射鋼液，使操作現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生不安全因素。同時(shí)由于噴出鋼水和氣體，破壞了鋼錠凝固的實(shí)際條件，影響了測(cè)量凝固厚度、速度、結(jié)構(gòu)的精度，也難于再連續(xù)準(zhǔn)確、真實(shí)地測(cè)量不同時(shí)刻(在鋼錠模內(nèi)，和鋼錠模外的時(shí)刻)的凝固厚度、速度、結(jié)構(gòu);4.用低倍及X光只可一部分一部分的分析鋼錠、連鑄坯局部的鉻、鋁的含量及分布，因此操作復(fù)雜、繁重，尤其對(duì)大型鋼錠檢驗(yàn)操作困難更大。
本發(fā)明針對(duì)上述存在的問題，提出了實(shí)測(cè)鋼液凝固的方法，特別是實(shí)測(cè)鋼錠、連鑄坯凝固的(微量元素硫印示蹤)方法及其裝置，目的是高精度的連續(xù)地實(shí)測(cè)鋼液，特別是實(shí)測(cè)鋼錠和連鑄坯不同時(shí)刻的凝固厚度、凝固率、凝固速度及凝固結(jié)構(gòu)，并且操作簡(jiǎn)便，安全可靠。
本發(fā)明的方法及其裝置

圖1是實(shí)測(cè)鋼錠凝固的(微量元素硫印示蹤)裝置。
圖2是加入微量元素硫、鎳、鉻的F×7.2噸沸騰鋼錠四個(gè)橫向剖面硫印圖。
本發(fā)明的方法，即實(shí)測(cè)鋼液凝固，特別是實(shí)測(cè)鋼錠及連鑄坯凝固的(微量元素硫印示蹤)法。該方法是在不封頂鋼錠(帶絕熱板鎮(zhèn)靜鋼錠)、連鑄坯中，采用加入放射性同位素或金屬示蹤不封頂鋼錠、連鑄坯凝固，以及利用硫印測(cè)定鋼錠、鋼坯硫偏析、硫化物分布的質(zhì)量檢驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展為利用微量元素硫印示蹤鋼錠、連鑄坯凝固的新方法。該法包括在被測(cè)不封頂鋼錠及連鑄坯中加入金屬或放射性同位素，以及測(cè)定鋼錠、鋼坯自身內(nèi)部的硫化物的偏析與分布的硫印法，其特點(diǎn)是澆注鋼錠或連鑄坯時(shí)，利用本發(fā)明的裝置(或料杯)，將熔點(diǎn)較鐵低且在鋼液中容易生成硫化物的微量元素(或合金)加入到鋼錠或連鑄坯的液芯部分中，然后解剖完全凝固的被測(cè)鋼錠或連鑄坯并做硫印，根據(jù)硫印圖測(cè)定并計(jì)算鋼錠或連鑄坯的凝固厚度、凝固速度、凝固率及凝固結(jié)構(gòu)。在澆注鋼錠之前，首先將熔點(diǎn)較鐵低且在鋼液中易生成硫化物的微量元素(或其合金)，放置于本發(fā)明裝置(亦稱“預(yù)埋頂壓裝置”)的底部空腔(5)里，然后，根據(jù)測(cè)定的需要將該裝置1個(gè)或幾個(gè)安放在被測(cè)鋼錠的鋼錠模上半部，使裝置內(nèi)底部空腔(5)置于鋼錠的液芯部位，當(dāng)鋼錠澆注完封頂后，此時(shí)底部空腔(5)里的微量元素已熔化了，按照測(cè)定的需要，在鋼錠模內(nèi)、鋼錠模外、均熱爐內(nèi)、均熱爐外的任何不同時(shí)刻，利用外力(諸如手錘錘擊力，或脫模機(jī)頂桿的頂壓力，或鋼錠裝爐機(jī)的頂壓力)，頂壓1個(gè)或幾個(gè)(當(dāng)連續(xù)測(cè)定在鋼錠模內(nèi)、鋼錠模外、均熱爐內(nèi)、均熱爐外幾個(gè)不同時(shí)刻鋼錠的凝固時(shí))預(yù)埋頂壓裝置的上頂桿(8)的上端，即可將底部空腔(5)里的已熔化的微量元素于不同時(shí)刻頂壓到被測(cè)鋼錠的液芯部分中。所說的微量元素是指鉻、鎳、硫、鋁或其合金，它們的熔點(diǎn)較鐵低且易在鋼液中生成硫化物，其微量元素的加入量一般為被測(cè)鋼錠重量的0.0015%-0.0005%。在鋼錠液芯里，借助于下頂桿(14)的頂壓使端頭(13)(亦稱脫落頭)脫落的下沉作用，以及液芯鋼液的對(duì)流作用，使微量元素迅速地?cái)U(kuò)散到鋼錠的液/固相界面處，并與鋼液中硫化合，生成硫化鉻等硫化物，則此測(cè)定時(shí)刻在鋼錠液/固兩相區(qū)有明顯的加入元素的硫化物濃度差，這是因?yàn)樵跍y(cè)定時(shí)刻于鋼錠的液相區(qū)內(nèi)，由于加入的微量元素與鋼液中硫化合生成硫化物，所以測(cè)定時(shí)刻鋼錠液相區(qū)硫化物濃度增高;在測(cè)定時(shí)刻，由于加入的微量元素?cái)U(kuò)散不到固相區(qū)內(nèi)，所以被測(cè)時(shí)刻鋼錠固相區(qū)內(nèi)硫化物的濃度低。被測(cè)鋼錠完全凝固后，將該鋼錠沿中心線進(jìn)行縱剖，在縱剖面上作硫印，然后又在縱剖后的半個(gè)鋼錠的被測(cè)部位進(jìn)行數(shù)個(gè)橫斷面橫剖，接著在鋼錠各橫剖面上作硫印，即發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng)
AgS沉淀在硫印相紙上呈現(xiàn)棕色印痕(圖2)，根據(jù)硫印相紙上棕色印痕的深(發(fā)生在測(cè)定時(shí)刻鋼錠的液相區(qū))、淺(發(fā)生在測(cè)定時(shí)刻的固相區(qū))顯示出測(cè)定時(shí)刻的鋼錠的液/固相區(qū)域。實(shí)測(cè)硫印相紙上顯示的厚度，即為測(cè)定時(shí)刻鋼錠的該斷面上的凝固厚度。將測(cè)得的鋼錠斷面上不同時(shí)刻的凝固厚度差hi-h1(其中h1，hi分別為首次測(cè)定及第i次測(cè)定時(shí)刻的鋼錠凝固厚度)與其兩次測(cè)定間隔時(shí)間(ti-t1)之比值( (hi-h1)/(ti-t1) )即為該鋼錠在測(cè)得的斷面于(ti-t1)間隔時(shí)間內(nèi)之凝固速度(V)。該錠凝固常數(shù)k，用通用公式D＝kt]]>計(jì)算，式中D為凝固厚度hi-h1(毫米)，t為時(shí)間ti-t1(分)。再將測(cè)得鋼錠某時(shí)刻各橫剖面硫印圖示的不同高度液相區(qū)域的面積(S1，S2，…Si)(該面積是用求積儀或在方格坐標(biāo)紙上描繪的各斷面硫印相紙所示不同高度橫斷面液相區(qū)的面積而計(jì)量出來的)及其相鄰橫剖面的縱向間距(H0，H1，H2，…，Hi)數(shù)據(jù)分別代入常用的計(jì)算鋼錠體積公式V1= (Hi)/3 (Si-1+Si+Si -1×Si]]>再計(jì)算其各部分液相總和V液＝V0+V1+V2+…+Vi，即為鋼錠測(cè)定時(shí)刻的液相體積。再將鋼錠總體積(V)減去測(cè)定時(shí)刻的液相體積(V液)的差值(V-V液)與其鋼錠體積之比( (V-V液)/(V) )，即得出鋼錠在測(cè)定時(shí)刻的凝固率(%)。利用鋼錠剖面硫印圖所示測(cè)定時(shí)刻的液/固界面的形裝及分布區(qū)域，可確定其凝固界面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是波浪狀的蜂窩氣泡帶或是平滑的激冷帶，或是錠芯帶，以及它們形成的時(shí)間過程。
在測(cè)定連鑄坯或者掛絕熱板(不封頂)鎮(zhèn)靜鋼錠的凝固時(shí)，可將在鋼液中容易生成硫化物的微量元素(鉻、鎳、硫、鋁)放入醬油斗式的陶瓷質(zhì)料杯內(nèi)，其加入量為被測(cè)連鑄坯重量的0.0015%-0.0005%，或者放在醬油斗式的鋼質(zhì)料杯內(nèi)(其料杯把長度比測(cè)定的鋼錠、鋼坯部位的深度長300-400mm)，若用陶瓷質(zhì)料杯時(shí)，可將此料杯放在連鑄坯結(jié)晶器鋼液表面上，或放在不封頂鋼錠未凝鋼液表面上，使杯內(nèi)微量元素預(yù)先熔化，在測(cè)定時(shí)刻，將此裝有微量元素的陶瓷質(zhì)或鋼質(zhì)料杯，從連鑄坯頂部未凝部分或不封頂鋼錠的上部未凝部分，插入連鑄坯或帶絕熱板(不封頂)鋼錠的被測(cè)部位的液芯部分同時(shí)上下攪動(dòng)，此時(shí)微量元素迅速擴(kuò)散到液固相界面處。解剖完全凝固后的連鑄坯或鋼錠的被測(cè)部位，并且做硫印，通過被測(cè)部位剖面硫印的深淺，可實(shí)測(cè)和計(jì)算出連鑄坯或帶絕熱板鎮(zhèn)靜鋼錠的凝固厚度、凝固速度、凝固率、凝固結(jié)構(gòu)(計(jì)算方法與測(cè)鋼錠的計(jì)算方法相同)。
本發(fā)明的裝置，即預(yù)埋頂壓測(cè)定裝置。
預(yù)埋頂壓裝置(圖1)類似一個(gè)“注射器”安裝在鋼錠模的上半部，它是由上頂桿(8)、中間頂桿(11)和下頂桿(14)、可卸式支架(2)、頂壓套管(1)，自鎖彈簧片(7)，保護(hù)套管(4)等構(gòu)件組成，其特點(diǎn)是由一個(gè)頂壓機(jī)構(gòu)，以及與頂壓機(jī)構(gòu)相連接的預(yù)埋段所組成。
頂壓機(jī)構(gòu)是由頂壓套管(1)和與頂壓套管(1)等長，并可在頂壓套管(1)內(nèi)滑動(dòng)的上頂桿(8)，以及可卸式支架(2)和連接套(9)等構(gòu)件組成，可卸式支架(2)通過螺栓緊固在鋼錠模(3)上中部，并且通過與頂壓套管(1)下端相連接的連接套(9)螺紋式聯(lián)接，使之支承頂壓機(jī)構(gòu)，上頂桿(8)的下端圓柱面上有呈鋸齒形溝槽(16)和矩形溝槽(17)，在頂壓套管(1)的外壁上，安裝一對(duì)對(duì)稱的安全自鎖彈簧片(7)，其凸端伸入頂壓套管(1)卡在上頂桿(8)的鋸齒形溝槽(16)內(nèi)。
預(yù)埋段是由保護(hù)套管(4)，以及可在保護(hù)套管(4)里滑動(dòng)的中間頂桿(11)，下頂桿(14)組成，保護(hù)套管(4)上端開口，并通過與連接套(9)相連的托環(huán)(10)連接在頂壓機(jī)構(gòu)的下端，保護(hù)套管下端封底呈半圓頭形狀的端頭(13)(亦稱為脫落頭)，在保護(hù)套管(4)內(nèi)底部，即端頭(13)的芯部有一可容納微量元素的圓柱形空腔(5)，在稍高于空腔(5)上端面的保護(hù)套管(4)的管外壁面上有一環(huán)形溝槽(12)，其溝深為保護(hù)套管壁厚的1/3。
中間頂桿(11)，下頂桿(14)是由石墨質(zhì)或陶瓷質(zhì)材料制成，保護(hù)套管(4)是由陶瓷質(zhì)材料制成，在中間頂桿(11)與下頂桿(14)之間有一層由一般絕熱材料制成的絕熱墊板(15)，用以減少來自預(yù)埋段的熱量傳導(dǎo)到頂壓機(jī)構(gòu)中。
預(yù)埋頂壓裝置是這樣工作的當(dāng)被測(cè)鋼錠澆注完封頂時(shí)，該裝置的預(yù)埋段保護(hù)套管(4)被埋入鋼液面(20)凝固層之下。在測(cè)定時(shí)刻，對(duì)該裝置的上頂桿(8)施以錘擊力或脫模機(jī)頂桿(6)向下頂力(p)時(shí)，上頂桿(8)、中間頂桿(11)及下頂桿(14)均從頂桿初始位置(18)下移到所需的位置(19)，而頂壓套管(1)上的安全自鎖彈簧片(7)的凸端，由上頂桿(8)的最下端鋸齒形溝槽滑移到相應(yīng)高度的鋸齒形溝槽(16)或矩形溝槽(17)內(nèi)，將上頂桿(8)牢固的卡住、固定，防止鋼水沿保護(hù)套管(4)的內(nèi)腔向上穿出。下移的中間頂桿(11)、下頂桿(14)將埋在鋼錠芯部的保護(hù)套管(4)下端的半圓形端頭(13)(亦稱之脫落頭)沿保護(hù)套管(4)外壁面環(huán)形溝槽(12)處頂斷開。端頭(13)同時(shí)被頂壓到鋼錠液/固相界面或沉落在液固相界面上，其端頭(13)內(nèi)腔(5)裝的已熔化成液態(tài)的微量元素(是在注錠過程中，被保護(hù)管(4)外面周圍的鋼水加熱熔化的)也隨之立即擴(kuò)散到液/固相界面。鋼錠完全凝固后。解剖鋼錠并做硫印圖，根據(jù)硫圖測(cè)定并計(jì)算出鋼錠在測(cè)定時(shí)刻的凝固厚度、凝固速度、凝固率及凝固結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的實(shí)施例實(shí)測(cè)7.2噸沸騰鋼錠封頂后的凝固率及凝固結(jié)構(gòu)。預(yù)先將2個(gè)本發(fā)明的預(yù)埋頂壓裝置，同時(shí)安裝在被測(cè)鋼錠的鋼錠模上半部，為脫模方便，在注后調(diào)車前，將可折式支架卸離鋼錠模，(裝置其他部分，隨裝置預(yù)埋段被鋼錠頂部凝固層的凝固而固定在鋼錠頂部)分別于澆注后封頂模內(nèi)42分鐘、脫模后8分鐘，利用脫模機(jī)頂桿分別兩次頂壓測(cè)定裝置的上頂桿(8)，使空腔(5)里微量元素硫、鎳、鉻分別頂壓到鋼錠的液芯部分中，其中第一次頂壓，加入空腔(5)里的硫?yàn)?35克、鎳為40克，第二次頂壓加入的微量元素為鉻40克。鋼錠完全凝固后，將該鋼錠距錠頂14%、23%、32%、39%處橫剖做硫印圖，圖2的A(14%的)，B(23%的)，C(32%)，D(39%)，圖2中硫印曲線1示蹤出澆注后模內(nèi)42分鐘鋼錠的液/固相界線，圖2中硫印圖曲線2示蹤出鋼錠在澆注后50分鐘(其中包括模內(nèi)42分鐘、脫模后8分鐘時(shí))的液/固相界線。
根據(jù)鋼錠距錠頂23%處橫剖面硫印圖(B)中曲線1和曲線2所示，可測(cè)得該錠(23%)處橫斷面于模內(nèi)42分(t1)時(shí)曲線1(液/固相界線)及澆注后50分(t2)時(shí)曲線2(液/固相界線)分別距鋼錠表面的距離，即凝固厚度分別為h1和h2，則可求得鋼錠距錠頂23%處橫斷面于脫模后的間隔時(shí)間(t2-t1)內(nèi)凝固速度為 (h2-h1)/(t2-t1) = (202-175)/(50-48) =3.375毫米/分。凝固常數(shù)k=(Dt)12=9.55]]>毫米/分 用求積儀或方格坐標(biāo)紙描繪法求得圖2中硫印圖A、B、C、D所示鋼錠于澆注后50分鐘(模內(nèi)42分鐘、模外8分鐘)在不同高度的橫斷面的液相區(qū)面積、即為S1＝94373.23mm2，S2＝89567.28mm2，S3＝51463.379mm2，S4＝266422.5mm2。鋼錠中心線處沿縱向剖面硫印圖可測(cè)得注后50分鐘鋼錠縱向液相區(qū)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的位置及其間距，以及鋼錠縱向不同高度相鄰橫斷面間距H0＝124mm(鋼錠縱向注后50分鐘的液相區(qū)最高點(diǎn)處橫斷面至距錠頂14%處橫剖面的間距)。
H1＝201.6mm(鋼錠距錠頂14%處至23%處橫剖面的間距)。
H2＝201.6mm(鋼錠距錠頂23%與32%處橫剖面的間距)。
H3＝156.8mm(鋼錠距錠頂32%至39%處橫剖面的間距)。
H4＝56mm(鋼錠距錠頂39%處橫剖面至鋼錠縱向液相區(qū)最低點(diǎn)處橫剖面的間距)。
將上述實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)代入常用的求體積公式V液i= (Hi)/3 (Si-1+Si+Si - 1×Si]]>)并求鋼錠液相各部分的體積和V液＝V0+V1+V2+V3+V4＝5027473.26mm3＝0.005028m3
則鋼錠在澆注后50分鐘時(shí)的凝固率(V-V液)/(V) = (1.0135-0.05028)/1.0135 =95.03%(式中V是實(shí)測(cè)鋼錠的總體積)根據(jù)圖2中曲線2所示的液/固相界面的形狀和位置，可知鋼錠封頂后在模內(nèi)42分鐘、模外8分鐘時(shí)的凝固界面的上部橫斷面為直邊矩形，凝固界面的下部橫斷面呈蘿卜形橫斷面，其液相區(qū)有一定數(shù)量的近似球形氣泡，鋼錠液相區(qū)位于距鋼錠頂部8.5%-45.9%處，這就是7.2噸鋼錠錠心帶的凝固結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.實(shí)測(cè)鋼液凝固的方法，特別是實(shí)測(cè)鋼錠及連鑄坯凝固的方法及實(shí)測(cè)鋼錠凝固的裝置，該方法包括在被測(cè)不封頂鋼錠及連鑄坯中加入金屬或放射性同位素，以及測(cè)定鋼錠、鋼坯自身內(nèi)部的硫化物的偏析與分布的硫印法，其特征在于澆注鋼錠或連鑄坯時(shí)，利用本發(fā)明的裝置(或料杯)，將熔點(diǎn)較鐵低且在鋼液中容易生成硫化物的微量元素(或合金)加入到鋼錠或連鑄坯的液芯部分中，然后解剖完全凝固的被測(cè)鋼錠或連鑄坯并做硫印，根據(jù)硫印圖測(cè)定并計(jì)算鋼錠或連鑄坯的凝固厚度、凝固速度、凝固率及凝固結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法中的微量元素是指鉻、鎳、硫、鋁或其合金，其元素的加入量為被測(cè)鋼錠或連鑄坯重量的0.0015%-0.0005%。
3.實(shí)測(cè)鋼錠凝固的裝置是由上頂桿(8)、中間頂桿(11)、下頂桿(14)、支架(2)、頂壓套管(1)、自鎖彈簧片(7)、保護(hù)套管(4)等構(gòu)件組成，其特征是由頂壓機(jī)構(gòu)，以及與頂壓機(jī)構(gòu)相連接的預(yù)埋段所組成。
4.如權(quán)利要求3所述的頂壓機(jī)構(gòu)是由頂壓套管(1)和可在頂壓套管(1)內(nèi)滑動(dòng)的上頂桿(8)，以及可卸式支架(2)等構(gòu)件組成，可卸式支架(2)通過與套管(1)下端相連接的連接套(9)螺紋聯(lián)接，上頂桿(8)的下端圓柱面上有呈鋸齒形溝槽(16)和矩形溝槽(17)，在頂壓套管(1)外壁上安裝一對(duì)對(duì)稱的安全自鎖彈簧片(7)。
5.如權(quán)利要求3所述的預(yù)埋段是由保護(hù)套管(4)，以及可在保護(hù)管(4)里滑動(dòng)的中間頂桿(11)以及下頂桿(14)組成，保護(hù)套管(4)上端開口，并通過與連接套(9)相連的托環(huán)(10)連接在頂壓機(jī)構(gòu)的下端，保護(hù)套管下端封底呈半圓頭狀的端頭(13)，在保護(hù)套管(4)內(nèi)底部有一空腔(5)，在稍高于空腔(5)上端面的保護(hù)套管(4)的管外壁面上有一環(huán)形溝槽(12)，在中間頂桿(11)與下頂桿(14)之間有一層絕熱墊板(15)。
6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)埋段，其保護(hù)套管(4)是由陶瓷質(zhì)材料制成，其中間頂桿(11)及下頂桿(14)是由石墨質(zhì)或陶瓷質(zhì)材料制成。
全文摘要
實(shí)測(cè)鋼液凝固的方法，特別是實(shí)測(cè)鋼錠及連鑄坯凝固的方法及實(shí)測(cè)鋼錠凝固的裝置，是在澆注鋼錠或連鑄坯時(shí)，利用本發(fā)明的裝置(或料杯)，將熔點(diǎn)較鐵低且在鋼液中容易生成硫化物的微量元素(或合金)加入到鋼錠(或連鑄坯)的液芯部分中，解剖完全凝固的被測(cè)鋼錠或連鑄坯并做硫印，根據(jù)硫印圖測(cè)定并計(jì)算鋼錠或連鑄坯的凝固厚度、凝固速度、凝固率及凝固結(jié)構(gòu)。實(shí)測(cè)鋼錠凝固裝置是由頂壓機(jī)構(gòu)和與頂壓機(jī)構(gòu)相連接的預(yù)埋段所組成。
文檔編號(hào)G01N25/02GK1042996SQ8810816
公開日1990年6月13日 申請(qǐng)日期1988年11月29日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月29日
發(fā)明者楊日盛, 畢務(wù)森 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司鋼鐵研究所