本技術(shù)涉及冶金，具體為一種應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置。

背景技術(shù)：

1、在高溫熔煉爐中澆注溫度對(duì)鑄鋼件質(zhì)量有較大的影響，澆注溫度過(guò)高時(shí)，鋼液的收縮量增大，氣體含量增大，鋼液對(duì)鑄型的熱作用增強(qiáng)，使鑄鋼件易產(chǎn)生縮孔、氣孔、變形、裂紋和粘砂等缺陷；當(dāng)澆注溫度過(guò)低時(shí)，鋼液的流動(dòng)性差，易使鑄鋼件產(chǎn)生冷隔、澆不到、夾渣等缺陷。同時(shí)不同溫度對(duì)應(yīng)的鋼液中的成分是否有差異性，也是被關(guān)注的問題?，F(xiàn)階段，對(duì)于鋼液的溫度探測(cè)和鋼液取樣作業(yè)通常分開進(jìn)行，這就會(huì)造成兩作業(yè)存在時(shí)間差，不但影響鋼液成分檢測(cè)和溫度的一致性，還會(huì)制約作業(yè)效率，增加空間占用和設(shè)備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，能夠解決上述背景技術(shù)中提及的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，包括密封倉(cāng)室以及連接于密封倉(cāng)室內(nèi)部的探溫機(jī)構(gòu)和取樣機(jī)構(gòu)，所述探溫機(jī)構(gòu)和取樣機(jī)構(gòu)分別被構(gòu)造為可升降結(jié)構(gòu)，其下降狀態(tài)下能夠伸入至真空反應(yīng)室的坩堝內(nèi)，所述密封倉(cāng)室和真空反應(yīng)室之間連接有控制閥，所述控制閥用于控制密封倉(cāng)室和真空反應(yīng)室的連通或隔絕。

3、作為優(yōu)選方案，所述探溫機(jī)構(gòu)包括測(cè)溫探頭以及用于驅(qū)動(dòng)測(cè)溫探頭升降的探溫升降機(jī)構(gòu)，取樣機(jī)構(gòu)包括取樣杯組件以及用于驅(qū)動(dòng)取樣杯組件升降的取樣升降機(jī)構(gòu)。

4、作為優(yōu)選方案，所述密封倉(cāng)室在對(duì)應(yīng)于測(cè)溫探頭和取樣杯組件的位置設(shè)有可開合的第一密封門，設(shè)置可開合的第一密封門能夠便于測(cè)溫探頭和取樣杯組件的取放。

5、作為優(yōu)選方案，所述密封倉(cāng)室還連接有用于控制第一密封門自動(dòng)開合的控制組件。

6、作為優(yōu)選方案，所述控制組件包括分別和第一密封門上下兩端滑動(dòng)配合的兩組滑臺(tái)，所述滑臺(tái)連接于密封倉(cāng)室，其中一滑臺(tái)連接有用于驅(qū)動(dòng)第一密封門滑動(dòng)開合的驅(qū)動(dòng)氣缸。

7、作為優(yōu)選方案，所述控制組件包括連接于密封倉(cāng)室兩側(cè)端的拉緊氣缸，所述拉緊氣缸的活塞桿端連接有拉緊片，所述第一密封門的側(cè)端設(shè)有能通過(guò)拉緊氣缸活塞桿的開口板或開口槽。

8、作為優(yōu)選方案，所述密封倉(cāng)室在上端位置還開設(shè)有可開合的第二密封門，所述第二密封門對(duì)應(yīng)于第一密封門的上方，設(shè)置可開合的第二密封門能夠便于密封倉(cāng)室內(nèi)部配件的檢修。

9、作為優(yōu)選方案，所述密封倉(cāng)室的外壁連接有氧含量檢測(cè)管道，氧含量檢測(cè)管道用于檢測(cè)密封倉(cāng)室內(nèi)的氧含量，以減小氧含量對(duì)鋼液成分的影響。

10、作為優(yōu)選方案，所述密封倉(cāng)室的外壁連接有真空電阻規(guī)，真空電阻規(guī)用于測(cè)量密封倉(cāng)室內(nèi)的真空度。

11、作為優(yōu)選方案，所述密封倉(cāng)室的外壁連接有用于通入惰性氣體的補(bǔ)氣管道。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型所提供的應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，通過(guò)分別設(shè)置探溫機(jī)構(gòu)和取樣機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)探溫以及單獨(dú)取樣，同時(shí)還可以做到同步探溫和取樣，能夠確保探溫和取樣作業(yè)的同步性，減少兩作業(yè)切換的時(shí)間差，有效提升鋼液成分檢測(cè)和溫度的一致性，同時(shí)，還能夠減少空間占用，降低設(shè)備成本。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，其特征在于，包括密封倉(cāng)室(2)以及連接于密封倉(cāng)室(2)內(nèi)部的探溫機(jī)構(gòu)(3)和取樣機(jī)構(gòu)(4)，所述探溫機(jī)構(gòu)(3)和取樣機(jī)構(gòu)(4)分別被構(gòu)造為可升降結(jié)構(gòu)，其下降狀態(tài)下能夠伸入至真空反應(yīng)室(1)的坩堝內(nèi)，所述密封倉(cāng)室(2)和真空反應(yīng)室(1)之間連接有控制閥(5)，所述控制閥(5)用于控制密封倉(cāng)室(2)和真空反應(yīng)室(1)的連通或隔絕。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，其特征在于，所述探溫機(jī)構(gòu)(3)包括測(cè)溫探頭(31)以及用于驅(qū)動(dòng)測(cè)溫探頭(31)升降的探溫升降機(jī)構(gòu)，取樣機(jī)構(gòu)(4)包括取樣杯組件(41)以及用于驅(qū)動(dòng)取樣杯組件(41)升降的取樣升降機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，其特征在于，所述密封倉(cāng)室(2)在對(duì)應(yīng)于測(cè)溫探頭(31)和取樣杯組件(41)的位置設(shè)有可開合的第一密封門(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，其特征在于，所述密封倉(cāng)室(2)還連接有用于控制第一密封門(6)自動(dòng)開合的控制組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，其特征在于，所述控制組件包括分別和第一密封門(6)上下兩端滑動(dòng)配合的兩組滑臺(tái)(71)，所述滑臺(tái)(71)連接于密封倉(cāng)室(2)，其中一滑臺(tái)(71)連接有用于驅(qū)動(dòng)第一密封門(6)滑動(dòng)開合的驅(qū)動(dòng)氣缸(72)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，其特征在于，所述控制組件包括連接于密封倉(cāng)室(2)兩側(cè)端的拉緊氣缸(75)，所述拉緊氣缸(75)的活塞桿端連接有拉緊片(76)，所述第一密封門(6)的側(cè)端設(shè)有能通過(guò)拉緊氣缸(75)活塞桿的開口板(61)或開口槽(62)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，其特征在于，所述密封倉(cāng)室(2)在上端位置還開設(shè)有可開合的第二密封門(12)，所述第二密封門(12)對(duì)應(yīng)于第一密封門(6)的上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，其特征在于，所述密封倉(cāng)室(2)的外壁連接有氧含量檢測(cè)管道(8)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，其特征在于，所述密封倉(cāng)室(2)的外壁連接有真空電阻規(guī)(9)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，其特征在于，所述密封倉(cāng)室(2)的外壁連接有用于通入惰性氣體的補(bǔ)氣管道(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，包括密封倉(cāng)室以及連接于密封倉(cāng)室內(nèi)部的探溫機(jī)構(gòu)和取樣機(jī)構(gòu)，所述探溫機(jī)構(gòu)和取樣機(jī)構(gòu)分別被構(gòu)造為可升降結(jié)構(gòu)，其下降狀態(tài)下能夠伸入至真空反應(yīng)室的坩堝內(nèi)，所述密封倉(cāng)室和真空反應(yīng)室之間連接有控制閥，所述控制閥用于控制密封倉(cāng)室和真空反應(yīng)室的連通或隔絕。本技術(shù)所提供的應(yīng)用于真空爐的鋼液探溫和取樣集成裝置，通過(guò)分別設(shè)置探溫機(jī)構(gòu)和取樣機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)單獨(dú)探溫以及單獨(dú)取樣，同時(shí)還可以做到同步探溫和取樣，能夠確保探溫和取樣作業(yè)的同步性，減少兩作業(yè)切換的時(shí)間差，有效提升鋼液成分檢測(cè)和溫度的一致性，同時(shí)，還能夠減少空間占用，降低設(shè)備成本。

技術(shù)研發(fā)人員：趙江南,吳新強(qiáng),劉洋,方公軍,楊磊磊,王偉,殷雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中航邁特增材制造（徐州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/19