本技術(shù)涉及橋梁工程，具體涉及一種斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

1、為了檢驗(yàn)斜拉索的力學(xué)性能是否滿足設(shè)計(jì)要求，需要對(duì)斜拉索進(jìn)行靜載試驗(yàn)或疲勞試驗(yàn)，在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后均要測(cè)量斜拉索分絲板的內(nèi)縮值。此值代表在試驗(yàn)中和試驗(yàn)后斜拉索的受力主體鋼絲的移位情況，以表征斜拉索的錨固性能。

2、目前的測(cè)量方法一般采用深度尺進(jìn)行測(cè)量，首先用一塊鋼板橫跨在錨頭端面，然后將深度尺的基準(zhǔn)面緊貼在鋼板上，用手把深度尺的測(cè)量端向前延伸至分絲板，以適當(dāng)力度讓深度尺測(cè)量端壓在測(cè)點(diǎn)處，然后轉(zhuǎn)動(dòng)深度尺的緊固螺母將當(dāng)前位置固定，取出深度尺并讀數(shù)。

3、深度尺測(cè)量方法的不足之處有以下幾點(diǎn)：(1)安全性不足。每次測(cè)量都需要技術(shù)人員站在錨頭處，人工對(duì)內(nèi)縮值進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，斜拉索處于受力狀態(tài)，在最后幾級(jí)時(shí)甚至處于破斷荷載的0.90倍，一旦斜拉索的質(zhì)量不過關(guān)可能會(huì)發(fā)生斷裂，危及測(cè)量人員的安全。(2)測(cè)量誤差大。深度尺測(cè)量的準(zhǔn)確度與人的熟練程度有很大關(guān)系，不同技術(shù)水平的人員測(cè)量結(jié)果的誤差會(huì)很大。(3)自動(dòng)化程度不足。每次測(cè)量只能對(duì)一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量三個(gè)點(diǎn)需要三次，不具備自動(dòng)化測(cè)量的能力，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)。(4)不能連續(xù)測(cè)量。由于采用手工測(cè)量，因此只能逐點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，每次測(cè)量需要花費(fèi)的時(shí)間不均勻，不能形成連續(xù)的測(cè)量曲線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)上述問題，提供一種斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，以解決深度尺測(cè)量方法安全性不足、測(cè)量誤差大、自動(dòng)化程度不足和不能連續(xù)測(cè)量的問題。

2、一種斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，包括：

3、基準(zhǔn)頭；

4、多個(gè)伸縮桿，安裝于所述基準(zhǔn)頭上，多個(gè)所述伸縮桿沿所述基準(zhǔn)頭的周向間隔設(shè)置，多個(gè)所述伸縮桿位于同一平面上，且多個(gè)所述伸縮桿構(gòu)成的平面與分絲板平行；及

5、位移傳感器，與所述伸縮桿的數(shù)量相同，多個(gè)所述位移傳感器分別安裝于多個(gè)所述伸縮桿上，所述位移傳感器與多個(gè)所述伸縮桿構(gòu)成的平面垂直。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述伸縮桿包括連接桿、頂桿及鎖止件，所述連接桿與所述基準(zhǔn)頭連接，所述頂桿設(shè)有插孔，所述連接桿可調(diào)節(jié)地插接于所述插孔內(nèi)，所述鎖止件用于固定所述連接桿和所述頂桿的相對(duì)位置。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接桿設(shè)有外螺紋，所述插孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述連接桿和所述插孔螺紋連接。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鎖止件為螺母，所述鎖止件螺合于所述連接桿的螺紋上。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述位移傳感器和所述伸縮桿通過磁力吸附固定。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述位移傳感器上設(shè)有底座，所述底座與所述伸縮桿磁力吸附固定。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座為磁體，所述伸縮桿至少部分采用磁性材料制成。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座為磁性材料制成，所述伸縮桿至少部分采用磁體。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底座為磁體，所述伸縮桿至少部分采用磁體，所述底座的磁體和所述伸縮桿的磁體磁性相反。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)所述伸縮桿沿所述基準(zhǔn)頭的周向方向間隔均勻布置。

15、上述斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

16、將裝置放入錨頭內(nèi)，使伸縮桿伸出與錨頭抵接，將裝置固定在錨頭內(nèi)，且保持多個(gè)伸縮桿構(gòu)成的平面與分絲板平行，基準(zhǔn)頭與錨頭的中心對(duì)齊。然后，將位移傳感器安裝于伸縮桿上，保持位移傳感器與分絲板垂直并預(yù)壓。最后進(jìn)行拉索力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中分絲板的內(nèi)縮值將會(huì)反應(yīng)在位移傳感器示值上，傳感器的示值將由數(shù)據(jù)采集儀采集。上述斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，具有安全性高、測(cè)量誤差穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、能連續(xù)測(cè)量的特點(diǎn)，能大幅提高了測(cè)量效率。

技術(shù)特征：

1.一種斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，其特征在于，所述伸縮桿包括連接桿、頂桿及鎖止件，所述連接桿與所述基準(zhǔn)頭連接，所述頂桿設(shè)有插孔，所述連接桿可調(diào)節(jié)地插接于所述插孔內(nèi)，所述鎖止件用于固定所述連接桿和所述頂桿的相對(duì)位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，其特征在于，所述連接桿設(shè)有外螺紋，所述插孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述連接桿和所述插孔螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，其特征在于，所述鎖止件為螺母，所述鎖止件螺合于所述連接桿的螺紋上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，其特征在于，所述位移傳感器和所述伸縮桿通過磁力吸附固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，其特征在于，所述位移傳感器上設(shè)有底座，所述底座與所述伸縮桿磁力吸附固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，其特征在于，所述底座為磁體，所述伸縮桿至少部分采用磁性材料制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，其特征在于，所述底座為磁性材料制成，所述伸縮桿至少部分采用磁體。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，其特征在于，所述底座為磁體，所述伸縮桿至少部分采用磁體，所述底座的磁體和所述伸縮桿的磁體磁性相反。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，其特征在于，多個(gè)所述伸縮桿沿所述基準(zhǔn)頭的周向方向間隔均勻布置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，包括基準(zhǔn)頭、多個(gè)伸縮桿及位移傳感器。多個(gè)伸縮桿安裝于基準(zhǔn)頭上，多個(gè)伸縮桿沿基準(zhǔn)頭的周向間隔設(shè)置，多個(gè)伸縮桿位于同一平面上，且多個(gè)伸縮桿構(gòu)成的平面與分絲板平行。位移傳感器與伸縮桿的數(shù)量相同，多個(gè)位移傳感器分別安裝于多個(gè)伸縮桿上，位移傳感器與多個(gè)伸縮桿構(gòu)成的平面垂直。上述斜拉索分絲板的內(nèi)縮值測(cè)量裝置，具有安全性高、測(cè)量誤差穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高、能連續(xù)測(cè)量的特點(diǎn)，能大幅提高了測(cè)量效率。

技術(shù)研發(fā)人員：潘飛,劉海明,魏澤剛,申光興,牛松山,陳憶前,謝皓宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：招商局重慶交通科研設(shè)計(jì)院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/19