本技術(shù)涉及砂輪檢測(cè)裝置，特別是一種砂輪片檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、砂輪，作為磨削加工中不可或缺的磨具，是通過(guò)將磨料與結(jié)合劑結(jié)合，再經(jīng)過(guò)壓坯、干燥及焙燒等步驟制成的多孔體。其特性因磨料、結(jié)合劑及制造工藝的不同而呈現(xiàn)出顯著差異，這些差異對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益具有深遠(yuǎn)的影響。砂輪的特性主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀及尺寸等因素共同決定。為確保砂輪的工作性能，對(duì)外徑和平衡的檢測(cè)至關(guān)重要。外徑的檢測(cè)相對(duì)簡(jiǎn)單，而平衡的檢測(cè)則較為復(fù)雜。一種常用的方法是通過(guò)檢測(cè)砂輪片的勻質(zhì)性來(lái)判斷其平衡性。然而，使用x光照射儀器進(jìn)行檢測(cè)不僅提高了成本，還增加了檢測(cè)時(shí)間。因此，亟待一種既便捷又低成本的檢測(cè)裝置來(lái)解決這一問(wèn)題。

2、公告號(hào)為cn207379419u的實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂輪外形檢測(cè)裝置，包括外徑檢測(cè)主體，所述外徑檢測(cè)主體外部安裝有連接固定塊，且連接固定塊內(nèi)部設(shè)置有螺紋固定孔，所述外徑檢測(cè)主體內(nèi)部底端安裝有外徑連接槽，且外徑連接槽頂端連接有第三檢測(cè)室，所述第三檢測(cè)室頂端設(shè)置有第二檢測(cè)室，且第二檢測(cè)室頂端連接有第一檢測(cè)室，所述外徑連接槽內(nèi)部安裝有內(nèi)徑連接柱，且內(nèi)徑連接柱頂端連接有內(nèi)徑第三檢測(cè)柱，所述外徑檢測(cè)主體右側(cè)內(nèi)部設(shè)置有砂輪取放開(kāi)口，且砂輪取放開(kāi)口底端左側(cè)連?接有第三檢測(cè)室，所述內(nèi)徑第三檢測(cè)柱頂端安裝有內(nèi)徑第二檢測(cè)柱。公開(kāi)文件中的檢測(cè)裝置只能對(duì)砂輪的內(nèi)外徑尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，無(wú)法檢測(cè)砂輪是否平衡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種砂輪片檢測(cè)裝置，目的在于至少解決一個(gè)背景技術(shù)中提及的現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、一種砂輪片檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂面設(shè)置有正十字滑槽，正十字滑槽的中心設(shè)置有支撐臺(tái)，正十字滑槽的四條滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)置有卡尺一和卡尺二，卡尺一朝向支撐臺(tái)的面上設(shè)置有承臺(tái)，卡尺二朝向支撐臺(tái)的面為垂直面；支撐臺(tái)的頂端設(shè)置有光滑球體，光滑球體的直徑大于砂輪片的內(nèi)徑。

4、更進(jìn)一步的，所述正十字滑槽以支撐臺(tái)為基準(zhǔn)點(diǎn)在四條滑槽上設(shè)置有刻度尺。

5、更進(jìn)一步的，所述卡尺一和卡尺二的底部設(shè)置有卡扣。

6、更進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)底面的四角上設(shè)置有調(diào)節(jié)支腳并且底面的任意兩相鄰邊上設(shè)置有管式水平儀。

7、有益效果

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

9、1.本實(shí)用新型涉及砂輪片檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于檢測(cè)砂輪片直徑和平衡性的裝置。該裝置通過(guò)在支撐臺(tái)上設(shè)置光滑球體，球體直徑大于砂輪片內(nèi)徑，以實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪片的穩(wěn)定支撐和檢測(cè)。

10、在檢測(cè)過(guò)程中，首先將砂輪片中心的孔放置在支撐臺(tái)上的光滑球體上，然后滑動(dòng)卡尺與砂輪片接觸。此時(shí)，卡尺一的承臺(tái)為砂輪片提供支撐，而卡尺一與卡尺二的配合則使砂輪片保持水平靜止?fàn)顟B(tài)。在此狀態(tài)下，通過(guò)卡尺可準(zhǔn)確測(cè)量砂輪片的外徑。

11、外徑測(cè)量完成后，保持卡尺一不動(dòng)，移開(kāi)卡尺二。此時(shí)，觀察砂輪片是否發(fā)生偏移。若無(wú)偏移現(xiàn)象，將砂輪片旋轉(zhuǎn)一定角度后重新放置在支撐臺(tái)上，并再次利用卡尺進(jìn)行外徑測(cè)量。若砂輪片在移開(kāi)卡尺二后仍能保持水平靜止?fàn)顟B(tài)，則認(rèn)為砂輪片通過(guò)外徑檢測(cè)和平衡檢測(cè)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具備測(cè)量砂輪片直徑的功能，還能方便快速地檢測(cè)砂輪片的平衡性。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)提高了砂輪片檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確性，為相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供了有力支持。

13、2.本實(shí)用新型通過(guò)在正十字滑槽上設(shè)置刻度尺，以實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪片外徑的便捷測(cè)量。

14、3.本實(shí)用新型通過(guò)在卡尺一和卡尺二的底部增設(shè)卡扣結(jié)構(gòu)，使其能夠穩(wěn)固地固定在滑槽內(nèi)的任意位置，增強(qiáng)了卡尺的穩(wěn)定性，還提高了測(cè)量的精確度。

15、4.本實(shí)用新型通過(guò)在工作臺(tái)底面上設(shè)置了調(diào)節(jié)支腳，并與管式水平儀相互配合，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作臺(tái)水平狀態(tài)的便捷調(diào)整，提高了工作臺(tái)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種砂輪片檢測(cè)裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)（1），工作臺(tái)（1）的頂面設(shè)置有正十字滑槽（2），正十字滑槽（2）的中心設(shè)置有支撐臺(tái)（5），正十字滑槽（2）的四條滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)置有卡尺一（3）和卡尺二（4），卡尺一（3）朝向支撐臺(tái)（5）的面上設(shè)置有承臺(tái)，卡尺二（4）朝向支撐臺(tái)（5）的面為垂直面；支撐臺(tái)（5）的頂端設(shè)置有光滑球體，光滑球體的直徑大于砂輪片（8）的內(nèi)徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪片檢測(cè)裝置，其特征在于：所述正十字滑槽（2）以支撐臺(tái)（5）為基準(zhǔn)點(diǎn)在四條滑槽上設(shè)置有刻度尺。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪片檢測(cè)裝置，其特征在于：所述卡尺一（3）和卡尺二（4）的底部設(shè)置有卡扣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂輪片檢測(cè)裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）底面的四角上設(shè)置有調(diào)節(jié)支腳（6）并且底面的任意兩相鄰邊上設(shè)置有管式水平儀（7）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種砂輪片檢測(cè)裝置，涉及砂輪檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂面設(shè)置有正十字滑槽，正十字滑槽的中心設(shè)置有支撐臺(tái)，正十字滑槽的四條滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)設(shè)置有卡尺一和卡尺二，卡尺一朝向支撐臺(tái)的面上設(shè)置有承臺(tái)，卡尺二朝向支撐臺(tái)的面為垂直面；支撐臺(tái)的頂端設(shè)置有光滑球體，光滑球體的直徑大于砂輪片的內(nèi)徑。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)不僅具備測(cè)量砂輪片直徑的功能，還能方便快速地檢測(cè)砂輪片的平衡性。這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)提高了砂輪片檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確性，為相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供了有力支持。

技術(shù)研發(fā)人員：趙輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州福斯特磨料磨具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/19