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一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置的制作方法

文檔序號(hào):40462872發(fā)布日期:2024-12-27 09:28閱讀:8來(lái)源:國(guó)知局
一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置的制作方法

本技術(shù)涉及儲(chǔ)氣罐領(lǐng)域,具體為一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置。


背景技術(shù):

1、儲(chǔ)氣罐是指專(zhuān)門(mén)用來(lái)儲(chǔ)存氣體的設(shè)備,同時(shí)起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用,根據(jù)儲(chǔ)氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲(chǔ)氣罐,低壓儲(chǔ)氣罐,常壓儲(chǔ)氣罐,而儲(chǔ)氣罐長(zhǎng)時(shí)間使用下易出現(xiàn)內(nèi)部氣體外泄的情況,如內(nèi)部灌裝易爆氣體,泄漏的話直接會(huì)導(dǎo)致大型爆炸,對(duì)人們?cè)斐蓚Γ虼诵枰趦?chǔ)氣罐上設(shè)置密封性檢測(cè)裝置,以便對(duì)儲(chǔ)氣罐的密封性進(jìn)行檢測(cè)。

2、根據(jù)公開(kāi)號(hào)為cn217687704u的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種基于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,在使用該設(shè)備時(shí),將氣體檢測(cè)傳感器放入到滑動(dòng)架中,通過(guò)第一電機(jī)使其靠近檢測(cè)口,便于對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行氣體密封性的檢測(cè),提高使用時(shí)的安全性,以解決氣體外泄而導(dǎo)致的爆炸。

3、針對(duì)上述公開(kāi)的專(zhuān)利內(nèi)容,通過(guò)設(shè)置有檢測(cè)口,以便對(duì)氣體檢測(cè)傳感器進(jìn)行檢測(cè),并通過(guò)設(shè)置有蓋板,蓋板可將檢測(cè)口進(jìn)行封堵,但蓋板封堵檢測(cè)口后,蓋板與檢測(cè)口之間可能會(huì)有間隙產(chǎn)生,使得儲(chǔ)氣罐內(nèi)部的空氣可能會(huì)通過(guò)檢測(cè)口和蓋板之間的間隙排出,從而造成空氣泄露,進(jìn)而降低了蓋板與檢測(cè)口之間的密封性。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此,本實(shí)用新型的目的是提供一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,以解決儲(chǔ)氣罐內(nèi)的空氣可能會(huì)通過(guò)檢修口和蓋板之間的間隙排出的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,包括罐體和安裝板,所述罐體的一側(cè)上方安裝有檢測(cè)箱,且檢測(cè)箱的一側(cè)設(shè)有檢修口,所述檢修口的內(nèi)部設(shè)置有密封組件,且密封組件包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于安裝板一側(cè)的兩個(gè)拉板、設(shè)于檢測(cè)箱一側(cè)上方的兩個(gè)連接板、開(kāi)設(shè)于檢修口的內(nèi)壁的凹槽與開(kāi)設(shè)于檢測(cè)箱內(nèi)部的活動(dòng)腔,所述活動(dòng)腔的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有充氣氣囊,且充氣氣囊的一側(cè)安裝有壓板,所述壓板的一側(cè)連接有貫穿至檢測(cè)箱外部的壓桿,所述凹槽的內(nèi)部設(shè)有密封氣囊,且密封氣囊與充氣氣囊之間連接有多根充氣管。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,當(dāng)蓋板和封板遮擋檢修口時(shí),蓋板會(huì)推動(dòng)壓桿移動(dòng),壓桿則帶動(dòng)壓板移動(dòng),壓板則擠壓充氣氣囊。

4、進(jìn)一步的,所述活動(dòng)腔的內(nèi)部上方和內(nèi)部下方均開(kāi)設(shè)有滑槽,且滑槽的內(nèi)部一側(cè)固定有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧的一端連接有滑塊。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,當(dāng)滑塊移動(dòng)時(shí)其會(huì)擠壓復(fù)位彈簧,使得復(fù)位彈簧受力壓縮,便于后續(xù)推動(dòng)滑塊復(fù)位移動(dòng)。

6、進(jìn)一步的,所述滑塊與壓板連接,所述壓板通過(guò)滑塊與滑槽滑動(dòng)連接。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,以便壓板移動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)部滑動(dòng),進(jìn)而可提高壓板移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

8、進(jìn)一步的,兩個(gè)所述連接板之間設(shè)有活動(dòng)軸,所述活動(dòng)軸的外壁套接有蓋板,且蓋板的一側(cè)安裝有封板。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,當(dāng)封板被拉板推動(dòng)時(shí),蓋板可通過(guò)活動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),使得蓋板打開(kāi),而封板則不再封堵檢修口。

10、進(jìn)一步的,所述封板位于檢修口的內(nèi)部,所述封板的外壁與密封氣囊貼合。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,封板可對(duì)檢修口進(jìn)行封堵,同時(shí)配合密封氣囊可提高檢修口與封板之間的密封性。

12、進(jìn)一步的,所述檢測(cè)箱的內(nèi)部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端連接有絲桿,且絲桿的外壁套接有滑動(dòng)架。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,當(dāng)需使氣體檢測(cè)傳感器靠近氣管時(shí),可啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)工作可帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),然后便可帶動(dòng)滑動(dòng)架移動(dòng)。

14、進(jìn)一步的,所述滑動(dòng)架與絲桿螺紋連接,所述滑動(dòng)架的頂部安裝有安裝板,且安裝板上設(shè)有氣體檢測(cè)傳感器。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其會(huì)帶動(dòng)滑動(dòng)架移動(dòng),滑動(dòng)架則會(huì)帶動(dòng)安裝板移動(dòng),再帶動(dòng)氣體檢測(cè)傳感器移動(dòng)。

16、進(jìn)一步的,所述罐體與檢測(cè)箱之間連接有氣管,所述氣管上安裝有電磁閥。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,當(dāng)需對(duì)罐體的密封性進(jìn)行檢測(cè)時(shí),可打開(kāi)電磁閥,使得檢測(cè)箱與罐體相連通。

18、進(jìn)一步的,所述檢測(cè)箱的外表面安裝有控制面板,所述控制面板分別與電磁閥、氣體檢測(cè)傳感器和電機(jī)電性連接。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,以便通過(guò)控制面板啟動(dòng)或關(guān)閉電磁閥、氣體檢測(cè)傳感器和電機(jī)。

20、進(jìn)一步的,所述拉板的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與封板連接,所述拉板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案,以便封板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠拉動(dòng)拉板移動(dòng),同時(shí)轉(zhuǎn)軸的設(shè)置便于拉板轉(zhuǎn)動(dòng)。

22、綜上所述,本實(shí)用新型主要具有以下有益效果:

23、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有密封組件,當(dāng)蓋板和封板遮擋檢修口時(shí),蓋板會(huì)推動(dòng)壓桿移動(dòng),壓桿則帶動(dòng)壓板移動(dòng),壓板則擠壓充氣氣囊,使得充氣氣囊受力壓縮,而充氣氣囊內(nèi)部的空氣則通過(guò)充氣管進(jìn)入至密封氣囊內(nèi)部,使密封氣囊膨脹,此時(shí)封板的外壁會(huì)與密封氣囊緊密貼合,從而實(shí)現(xiàn)檢修口的密封,防止空氣通過(guò)檢修口泄露,進(jìn)而提高檢測(cè)箱的密封性,以便后續(xù)氣體檢測(cè)傳感器能夠?qū)怏w進(jìn)行檢測(cè),而蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)拉板移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的,使得需對(duì)氣體檢測(cè)傳感器進(jìn)行檢修時(shí)能夠自動(dòng)打開(kāi),且無(wú)需增設(shè)額外的電機(jī)驅(qū)動(dòng)蓋板轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而節(jié)省耗能。



技術(shù)特征:

1.一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,包括罐體(1)和安裝板(15),其特征在于:所述罐體(1)的一側(cè)上方安裝有檢測(cè)箱(2),且檢測(cè)箱(2)的一側(cè)設(shè)有檢修口(6),所述檢修口(6)的內(nèi)部設(shè)置有密封組件(9),且密封組件(9)包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于安裝板(15)一側(cè)的兩個(gè)拉板(901)、設(shè)于檢測(cè)箱(2)一側(cè)上方的兩個(gè)連接板(902)、開(kāi)設(shè)于檢修口(6)的內(nèi)壁的凹槽(908)與開(kāi)設(shè)于檢測(cè)箱(2)內(nèi)部的活動(dòng)腔(904),所述活動(dòng)腔(904)的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有充氣氣囊(910),且充氣氣囊(910)的一側(cè)安裝有壓板(906),所述壓板(906)的一側(cè)連接有貫穿至檢測(cè)箱(2)外部的壓桿(905),所述凹槽(908)的內(nèi)部設(shè)有密封氣囊(907),且密封氣囊(907)與充氣氣囊(910)之間連接有多根充氣管(909)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,其特征在于:所述活動(dòng)腔(904)的內(nèi)部上方和內(nèi)部下方均開(kāi)設(shè)有滑槽(913),且滑槽(913)的內(nèi)部一側(cè)固定有復(fù)位彈簧(912),所述復(fù)位彈簧(912)的一端連接有滑塊(911)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,其特征在于:所述滑塊(911)與壓板(906)連接,所述壓板(906)通過(guò)滑塊(911)與滑槽(913)滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,其特征在于:兩個(gè)所述連接板(902)之間設(shè)有活動(dòng)軸(903),所述活動(dòng)軸(903)的外壁套接有蓋板(7),且蓋板(7)的一側(cè)安裝有封板(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,其特征在于:所述封板(16)位于檢修口(6)的內(nèi)部,所述封板(16)的外壁與密封氣囊(907)貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,其特征在于:所述檢測(cè)箱(2)的內(nèi)部安裝有電機(jī)(8),所述電機(jī)(8)的輸出端連接有絲桿(12),且絲桿(12)的外壁套接有滑動(dòng)架(11)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,其特征在于:所述滑動(dòng)架(11)與絲桿(12)螺紋連接,所述滑動(dòng)架(11)的頂部安裝有安裝板(15),且安裝板(15)上設(shè)有氣體檢測(cè)傳感器(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,其特征在于:所述罐體(1)與檢測(cè)箱(2)之間連接有氣管(4),所述氣管(4)上安裝有電磁閥(5)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,其特征在于:所述檢測(cè)箱(2)的外表面安裝有控制面板(3),所述控制面板(3)分別與電磁閥(5)、氣體檢測(cè)傳感器(10)和電機(jī)(8)電性連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,其特征在于:所述拉板(901)的一側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與封板(16)連接,所述拉板(901)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與安裝板(15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于儲(chǔ)氣罐的密封性檢測(cè)裝置,涉及儲(chǔ)氣罐領(lǐng)域,本技術(shù)包括罐體和安裝板,罐體的一側(cè)上方安裝有檢測(cè)箱,且檢測(cè)箱的一側(cè)設(shè)有檢修口,檢修口的內(nèi)部設(shè)置有密封組件,且密封組件包括通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)于安裝板一側(cè)的兩個(gè)拉板、設(shè)于檢測(cè)箱一側(cè)上方的兩個(gè)連接板。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置有密封組件,當(dāng)蓋板和封板遮擋檢修口時(shí),蓋板會(huì)推動(dòng)壓桿移動(dòng),壓桿則帶動(dòng)壓板移動(dòng),壓板則擠壓充氣氣囊,使得充氣氣囊受力壓縮,而充氣氣囊內(nèi)部的空氣則通過(guò)充氣管進(jìn)入至密封氣囊內(nèi)部,使密封氣囊膨脹,此時(shí)封板的外壁會(huì)與密封氣囊緊密貼合,從而實(shí)現(xiàn)檢修口的密封,防止空氣通過(guò)檢修口泄露,進(jìn)而提高檢測(cè)箱的密封性。

技術(shù)研發(fā)人員:章焱,蔡曉雅,方媛
受保護(hù)的技術(shù)使用者:贏通(杭州)壓力容器有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240418
技術(shù)公布日:2024/12/26
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