本技術(shù)涉及光滑度檢測,特別涉及一種膠輥表面光滑度檢測裝置。
背景技術(shù):
1、膠輥是以金屬或其他材料為芯,外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品,按用途可分為:造紙膠輥、薄膜收卷膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等,膠輥表面的粗糙度直接影響成品膠輥的質(zhì)量,因此在膠輥生產(chǎn)時需要檢測膠輥表面的光滑度。
2、公告號為cn214066031u的中國專利公開了一種管材粗糙度檢測裝置,包括檢測臺、定位裝置和檢測裝置,所述檢測臺設(shè)置在水平面上,所述檢測臺上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu),所述定位裝置包括驅(qū)動部件和定位部件,所述驅(qū)動部件安裝在檢測臺的底部,所述定位部件對稱設(shè)置在檢測臺上且安裝在驅(qū)動部件上,所述檢測裝置設(shè)置在檢測臺的正上方且安裝在檢測臺上。
3、上述管材粗糙度檢測裝置在對膠輥進(jìn)行光滑度檢測時,只能對膠輥表面單一位置進(jìn)行檢測,無法對膠輥多個位置進(jìn)行檢測,檢測誤差較大。
4、為此我們提出一種膠輥表面光滑度檢測裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是提供一種膠輥表面光滑度檢測裝置,從而解決或者至少緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和其他方面的問題中的一個或多個。
2、為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括:
3、一種膠輥表面光滑度檢測裝置,包括支撐架,所述支撐架的頂部固定安裝有架料板,所述架料板設(shè)置有兩個,兩個所述架料板上均等距開設(shè)有若干用于對膠輥進(jìn)行定位、支撐的第一定位槽,兩個所述架料板之間設(shè)置有用于對膠輥進(jìn)行輸送的送料機(jī)構(gòu),所述支撐架的上方架設(shè)有橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)的移動端通過高度調(diào)節(jié)件安裝有用于對膠輥表面進(jìn)行檢測的粗糙度檢測儀,所述支撐架上設(shè)置有用于對膠輥進(jìn)行夾持旋轉(zhuǎn)的夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
4、在根據(jù)本實(shí)用新型的一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其中,所述夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括夾持組件和旋轉(zhuǎn)組件,所述夾持組件設(shè)置有兩組,兩組所述夾持組件對稱設(shè)置在所述支撐架的兩側(cè),兩組所述夾持組件均包括支撐板,所述支撐板的頂部滑動設(shè)置有移動座,所述支撐板的頂部固定安裝有第二電動推桿,所述第二電動推桿的活塞桿端部與所述移動座的一側(cè)固定連接;
5、所述旋轉(zhuǎn)組件包括第一電機(jī)和立板,所述第一電機(jī)固定安裝在其中一個所述移動座上,所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定安裝有第一橡膠壓板,所述立板固定安裝在另一個所述移動座上,所述立板的上通過帶座軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的端部固定連接有第二橡膠壓板。
6、在根據(jù)本實(shí)用新型的一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其中,所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括直線模組,兩個所述支撐板的頂部均固定連接有立架,所述直線模組的滑軌固定安裝在兩個所述立架之間,所述高度調(diào)節(jié)件固定安裝在所述立架的滑臺底部。
7、在根據(jù)本實(shí)用新型的一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其中,所述高度調(diào)節(jié)件包括第一電動推桿,所述第一電動推桿的活塞桿底部固定安裝有裝配板,所述粗糙度檢測儀固定安裝在所述裝配板的底部。
8、在根據(jù)本實(shí)用新型的一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其中,所述送料機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和底座,所述第二電機(jī)固定安裝在所述支撐架上,所述底座設(shè)置在兩個所述架料板之間,所述底座的頂部兩側(cè)均固定連接有送料板,所述送料板上等距開設(shè)有若干用于對膠輥進(jìn)行支撐的第二定位槽,所述底座的底部固定連接有連接板,所述連接板的相對的兩側(cè)端部均轉(zhuǎn)動連接有搖擺桿,所述搖擺桿的下端通過傳動軸轉(zhuǎn)動連接有固定座,所述固定座固定在所述支撐架上,所述傳動軸的一端固定連接有傳動齒輪,所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有同步齒輪,所述同步齒輪通過第一同步齒帶與其中一個所述傳動齒輪傳動連接。
9、在根據(jù)本實(shí)用新型的一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其中,所述連接板遠(yuǎn)離所述第一同步齒帶的一側(cè)兩端的兩個所述傳動齒輪之間通過第二同步齒帶傳動連接。
10、在根據(jù)本實(shí)用新型的一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其中,還包括控制器和測距傳感器,所述測距傳感器固定安裝在所述裝配板的底部,所述測距傳感器與所述控制器的信號輸入端電性連接,所述第二電機(jī)、第一電動推桿、第二電動推桿、第一電機(jī)和所述粗糙度檢測儀均受控于所述控制器。
11、本實(shí)用新型至少具備以下有益效果:
12、本實(shí)用新型通過設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)、橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)、夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、高度調(diào)節(jié)件配合粗糙度檢測儀,可以對膠輥上的多個位置進(jìn)行光滑度檢測,有效保證膠輥檢測精度;
13、通過設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)和架料板可以對膠輥進(jìn)行懸空輸送,輸送期間膠輥不會與任何物體接觸,避免膠輥在檢測線上受到損傷。
1.一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其特征在于,包括支撐架(1),所述支撐架(1)的頂部固定安裝有架料板(2),所述架料板(2)設(shè)置有兩個,兩個所述架料板(2)上均等距開設(shè)有若干用于對膠輥進(jìn)行定位、支撐的第一定位槽,兩個所述架料板(2)之間設(shè)置有用于對膠輥進(jìn)行輸送的送料機(jī)構(gòu)(3),所述支撐架(1)的上方架設(shè)有橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4),所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)的移動端通過高度調(diào)節(jié)件安裝有用于對膠輥表面進(jìn)行檢測的粗糙度檢測儀(5),所述支撐架(1)上設(shè)置有用于對膠輥進(jìn)行夾持旋轉(zhuǎn)的夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其特征在于:所述夾持旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括夾持組件和旋轉(zhuǎn)組件(6),所述夾持組件設(shè)置有兩組,兩組所述夾持組件對稱設(shè)置在所述支撐架(1)的兩側(cè),兩組所述夾持組件均包括支撐板(101),所述支撐板(101)的頂部滑動設(shè)置有移動座(102),所述支撐板(101)的頂部固定安裝有第二電動推桿(103),所述第二電動推桿(103)的活塞桿端部與所述移動座(102)的一側(cè)固定連接;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其特征在于:所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)(4)包括直線模組(402),兩個所述支撐板(101)的頂部均固定連接有立架(401),所述直線模組(402)的滑軌固定安裝在兩個所述立架(401)之間,所述高度調(diào)節(jié)件固定安裝在所述立架(401)的滑臺底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)件包括第一電動推桿(7),所述第一電動推桿(7)的活塞桿底部固定安裝有裝配板,所述粗糙度檢測儀(5)固定安裝在所述裝配板的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)(3)包括第二電機(jī)(301)和底座(302),所述第二電機(jī)(301)固定安裝在所述支撐架(1)上,所述底座(302)設(shè)置在兩個所述架料板(2)之間,所述底座(302)的頂部兩側(cè)均固定連接有送料板(303),所述送料板(303)上等距開設(shè)有若干用于對膠輥進(jìn)行支撐的第二定位槽,所述底座(302)的底部固定連接有連接板(304),所述連接板(304)的相對的兩側(cè)端部均轉(zhuǎn)動連接有搖擺桿(307),所述搖擺桿(307)的下端通過傳動軸轉(zhuǎn)動連接有固定座(305),所述固定座(305)固定在所述支撐架(1)上,所述傳動軸的一端固定連接有傳動齒輪(306),所述第二電機(jī)(301)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有同步齒輪,所述同步齒輪通過第一同步齒帶(308)與其中一個所述傳動齒輪(306)傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其特征在于:所述連接板(304)遠(yuǎn)離所述第一同步齒帶(308)的一側(cè)兩端的兩個所述傳動齒輪(306)之間通過第二同步齒帶(309)傳動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種膠輥表面光滑度檢測裝置,其特征在于:還包括控制器和測距傳感器(8),所述測距傳感器(8)固定安裝在所述裝配板的底部,所述測距傳感器(8)與所述控制器的信號輸入端電性連接,所述第二電機(jī)(301)、第一電動推桿(7)、第二電動推桿(103)、第一電機(jī)(601)和所述粗糙度檢測儀(5)均受控于所述控制器。