本技術(shù)涉及電纜生產(chǎn)加工，具體為避免電纜滑動的檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、隨著中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長，電線電纜行業(yè)逐漸成為中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產(chǎn)品品種滿足率和國內(nèi)市場占有率均超過90％，在世界范圍內(nèi)，中國電線電纜總產(chǎn)值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產(chǎn)國，伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數(shù)量不斷上升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到大幅提高，為了符合電纜的合格規(guī)范，在電纜生產(chǎn)完成待出廠前需要對電纜的彎曲韌性進(jìn)行檢測。

2、公開號為cn214472439u的專利，公開了一種同軸電纜折彎檢測工裝，包括安裝座和底座，所述底座的中間位置上開設(shè)有槽體，所述槽體內(nèi)部的中間位置上安裝有安裝座，所述安裝座的上方位置上安裝有傳動箱，所述傳動箱內(nèi)部的中間位置上縱向設(shè)置有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿與傳動箱之間轉(zhuǎn)動連接，所述傳動箱的前方位置上設(shè)置有傳動架，所述傳動架通過傳動塊與往復(fù)絲桿連接，所述傳動架與傳動箱之間滑動連接，所述傳動架的下方位置上縱向設(shè)置有連接桿。該具有傳動箱、往復(fù)絲桿、傳動架、連接桿、壓輪和第二彈簧，增加了裝置的自動化和智能化水平，使裝置可測試同軸電纜的抗折彎能力，提高了裝置的測試效率，同時增加了同軸電纜使用的安全性。

3、上述的電纜檢測的工裝在使用過程中，通過壓輪下壓電纜從而對其抗折彎性能檢測，但其缺少限位結(jié)構(gòu)，使壓輪在下壓電纜時，容易發(fā)生錯位滑動，從而影響檢測效果以及檢測精度，實(shí)用性相對較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供避免電纜滑動的檢測工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：避免電纜滑動的檢測工裝，包括底座，所述底座頂部開設(shè)有槽體，所述底座頂部于槽體外側(cè)對稱位置均轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向輪，所述槽體內(nèi)底部設(shè)有龍門架，所述底座頂部對稱設(shè)有調(diào)節(jié)框，所述調(diào)節(jié)框內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有雙向螺桿，且雙向螺桿上端于調(diào)節(jié)框上方連接有手柄，所述雙向螺桿外側(cè)對稱套設(shè)有夾板，所述龍門架頂部設(shè)有u形架，所述u形架頂部設(shè)有電機(jī)，所述u形架內(nèi)頂部設(shè)有支架，所述支架內(nèi)底部轉(zhuǎn)動安裝有絲桿，且絲桿上端與電機(jī)輸出端連接，所述絲桿外側(cè)于支架內(nèi)側(cè)套設(shè)有升降框，所述升降框下端設(shè)有支桿，所述支桿下端連接有安裝座，且安裝座內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)柱，所述安裝座內(nèi)設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括齒輪，所述安裝座頂部內(nèi)開設(shè)有腔室，所述齒輪轉(zhuǎn)安裝于腔室內(nèi)。

3、進(jìn)一步的，所述限位機(jī)構(gòu)還包括對稱設(shè)置的齒條，且兩個齒條均與齒輪嚙合，所述安裝座頂壁內(nèi)部對稱開設(shè)有與齒輪適配的軌槽，兩所述軌槽之間對稱設(shè)有滑槽，且滑槽與軌槽連通，所述滑槽內(nèi)安裝有滑塊，兩個所述滑塊相對外側(cè)一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)桿，一側(cè)所述導(dǎo)桿貫穿滑塊并與滑槽內(nèi)壁固定連接，另一側(cè)所述導(dǎo)桿與滑塊固定連接，且導(dǎo)桿一端于安裝座外連接有拉手，所述導(dǎo)桿外側(cè)于滑塊相對外側(cè)均套設(shè)有彈簧二，所述安裝座一側(cè)設(shè)有固定塊，所述固定塊一側(cè)設(shè)有插桿，且插桿一端貫穿固定塊并插入導(dǎo)桿側(cè)壁開設(shè)的插孔內(nèi)，且插孔開設(shè)有若干個，所述插桿另一端連接有拉柄，所述插桿外側(cè)于固定塊和拉柄之間套設(shè)有彈簧三，所述轉(zhuǎn)柱外側(cè)對稱套設(shè)有限位板，且限位板上端于滑槽內(nèi)與滑塊固定連接，通過限位機(jī)構(gòu)，可利用兩個限位板對電纜限位和導(dǎo)向，避免在進(jìn)行下壓電纜對其進(jìn)行折彎測試時，防止電纜相對其滑動錯位，進(jìn)而影響檢測效果，同時可根據(jù)需要調(diào)整兩個限位板之間的距離，使其適配不同直徑的電纜使用。

4、進(jìn)一步的，所述安裝座一側(cè)對稱設(shè)有指示標(biāo)，且導(dǎo)桿通過螺栓與限位板螺紋連接，所述安裝座一側(cè)設(shè)有刻度尺，且刻度尺上刻度值對稱分布設(shè)置，所述指示標(biāo)一端與刻度尺上刻度值相對應(yīng)，以便能夠直觀地了解到兩個限位板之間的距離。

5、進(jìn)一步的，所述齒輪的連接軸通過軸承與安裝座轉(zhuǎn)動連接，兩個所述齒條呈圓周等距陣列分布設(shè)置，所述彈簧二的兩端分別與滑塊和滑槽內(nèi)壁固定連接，以便利用齒輪同步驅(qū)動兩個齒條向相對外側(cè)或內(nèi)側(cè)方向移動。

6、進(jìn)一步的，所述插孔的截面為直角梯形，所述固定塊一端與插孔相適配，所述彈簧三的兩端分別與拉柄和固定塊固定連接，所述固定塊與安裝座固定連接，所述拉柄與安裝座滑動連接，以便與插桿配合對限位板位置限定。

7、進(jìn)一步的，所述指示標(biāo)呈l形，所述滑槽的截面為倒凸形，所述轉(zhuǎn)柱上端貫穿升降框底壁連接有擋板，所述支桿外側(cè)于升降框和安裝座之間套設(shè)有彈簧一，所述升降框與絲桿螺紋連接，滑槽的結(jié)構(gòu)以便對限位板和滑塊導(dǎo)向。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：

9、1、本實(shí)用新型通過限位機(jī)構(gòu)，可拉動拉柄帶動插桿移出插孔，然后拉動拉手帶動導(dǎo)桿和連接的滑塊，進(jìn)而帶動連接的齒條驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動另一個齒條帶動滑塊移動，實(shí)現(xiàn)兩個滑塊同步向相對外側(cè)移動，使兩個限位板之間距離變大，而當(dāng)調(diào)小兩個限位板之間距離時，只需推動拉手，從而使插孔內(nèi)的斜面擠壓推動插桿移出插孔外，使當(dāng)插孔與其錯位后，插桿在彈簧三彈力下復(fù)位插入到插孔內(nèi)，如此往復(fù)，使其可適配不同直徑電纜使用，同時可對電纜限位，避免下壓進(jìn)行折彎測試時發(fā)生偏滑影響檢測效果，實(shí)用性更強(qiáng)；

10、2、本實(shí)用新型通過指示標(biāo)、刻度尺的使用，可直觀了解兩個限位板之間的距離，并方便對指示標(biāo)拆卸。

技術(shù)特征：

1.避免電纜滑動的檢測工裝，包括底座(1)，所述底座(1)頂部開設(shè)有槽體，所述底座(1)頂部于槽體外側(cè)對稱位置均轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向輪(2)，所述槽體內(nèi)底部設(shè)有龍門架(6)，其特征在于：所述底座(1)頂部對稱設(shè)有調(diào)節(jié)框(3)，所述調(diào)節(jié)框(3)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有雙向螺桿(4)，且雙向螺桿(4)上端于調(diào)節(jié)框(3)上方連接有手柄，所述雙向螺桿(4)外側(cè)對稱套設(shè)有夾板(5)，所述龍門架(6)頂部設(shè)有u形架(7)，所述u形架(7)頂部設(shè)有電機(jī)(8)，所述u形架(7)內(nèi)頂部設(shè)有支架(9)，所述支架(9)內(nèi)底部轉(zhuǎn)動安裝有絲桿(10)，且絲桿(10)上端與電機(jī)(8)輸出端連接，所述絲桿(10)外側(cè)于支架(9)內(nèi)側(cè)套設(shè)有升降框(11)，所述升降框(11)下端設(shè)有支桿(12)，所述支桿(12)下端連接有安裝座(15)，且安裝座(15)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)柱(16)，所述安裝座(15)內(nèi)設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括齒輪(18)，所述安裝座(15)頂部內(nèi)開設(shè)有腔室，所述齒輪(18)轉(zhuǎn)安裝于腔室內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免電纜滑動的檢測工裝，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)還包括對稱設(shè)置的齒條(19)，且兩個齒條(19)均與齒輪(18)嚙合，所述安裝座(15)頂壁內(nèi)部對稱開設(shè)有與齒輪(18)適配的軌槽，兩所述軌槽之間對稱設(shè)有滑槽，且滑槽與軌槽連通，所述滑槽內(nèi)安裝有滑塊(20)，兩個所述滑塊(20)相對外側(cè)一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)桿(21)，一側(cè)所述導(dǎo)桿(21)貫穿滑塊(20)并與滑槽內(nèi)壁固定連接，另一側(cè)所述導(dǎo)桿(21)與滑塊(20)固定連接，且導(dǎo)桿(21)一端于安裝座(15)外連接有拉手，所述導(dǎo)桿(21)外側(cè)于滑塊(20)相對外側(cè)均套設(shè)有彈簧二(22)，所述安裝座(15)一側(cè)設(shè)有固定塊(23)，所述固定塊(23)一側(cè)設(shè)有插桿(24)，且插桿(24)一端貫穿固定塊(23)并插入導(dǎo)桿(21)側(cè)壁開設(shè)的插孔內(nèi)，且插孔開設(shè)有若干個，所述插桿(24)另一端連接有拉柄(25)，所述插桿(24)外側(cè)于固定塊(23)和拉柄(25)之間套設(shè)有彈簧三(26)，所述轉(zhuǎn)柱(16)外側(cè)對稱套設(shè)有限位板(17)，且限位板(17)上端于滑槽內(nèi)與滑塊(20)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的避免電纜滑動的檢測工裝，其特征在于：所述安裝座(15)一側(cè)對稱設(shè)有指示標(biāo)(27)，且導(dǎo)桿(21)通過螺栓與限位板(17)螺紋連接，所述安裝座(15)一側(cè)設(shè)有刻度尺(28)，且刻度尺(28)上刻度值對稱分布設(shè)置，所述指示標(biāo)(27)一端與刻度尺(28)上刻度值相對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的避免電纜滑動的檢測工裝，其特征在于：所述齒輪(18)的連接軸通過軸承與安裝座(15)轉(zhuǎn)動連接，兩個所述齒條(19)呈圓周等距陣列分布設(shè)置，所述彈簧二(22)的兩端分別與滑塊(20)和滑槽內(nèi)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的避免電纜滑動的檢測工裝，其特征在于：所述插孔的截面為直角梯形，所述固定塊(23)一端與插孔相適配，所述彈簧三(26)的兩端分別與拉柄(25)和固定塊(23)固定連接，所述固定塊(23)與安裝座(15)固定連接，所述拉柄(25)與安裝座(15)滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的避免電纜滑動的檢測工裝，其特征在于：所述指示標(biāo)(27)呈l形，所述滑槽的截面為倒凸形，所述轉(zhuǎn)柱(16)上端貫穿升降框(11)底壁連接有擋板(13)，所述支桿(12)外側(cè)于升降框(11)和安裝座(15)之間套設(shè)有彈簧一(14)，所述升降框(11)與絲桿(10)螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了避免電纜滑動的檢測工裝，具體涉及電纜生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部開設(shè)有槽體，所述底座頂部于槽體外側(cè)對稱位置均轉(zhuǎn)動安裝有導(dǎo)向輪，本技術(shù)通過限位機(jī)構(gòu)，可拉動拉柄帶動插桿移出插孔，拉動拉手帶動導(dǎo)桿經(jīng)過傳動實(shí)現(xiàn)兩個滑塊同步向相對外側(cè)移動，使兩個限位板之間距離變大，當(dāng)調(diào)小限位板之間距離時，推動拉手，使插孔內(nèi)的斜面擠壓推動插桿移出插孔外，當(dāng)插孔與其錯位后，插桿在彈簧三彈力下復(fù)位插入到插孔內(nèi)，如此往復(fù)，以便調(diào)小限位板之間距離，使其可適配不同直徑電纜使用，可對電纜限位，避免折彎測試時發(fā)生偏滑影響檢測效果；通過指示標(biāo)、刻度尺，可直觀了解兩個限位板之間的距離。

技術(shù)研發(fā)人員：張文酌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳通源電線電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/12