本發(fā)明涉及密封性檢測(cè),特別涉及一種腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法及密封檢測(cè)優(yōu)化方法。
背景技術(shù):
1、密封性檢測(cè)需求廣泛,藥品、食品、化妝品包裝,輪胎、工業(yè)罐體等眾多行業(yè)都需要對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行密封性檢測(cè),壓力衰減法是一種最常用的檢測(cè)方法之一,具體做法是將壓力傳感器連接在被測(cè)腔體上,向被測(cè)腔體充入或抽出壓力介質(zhì),直至壓力傳感器檢測(cè)到設(shè)定的測(cè)試壓力,然后保持被測(cè)腔體密封狀態(tài),根據(jù)一段時(shí)間后壓力傳感器所示的壓力變化值與提前設(shè)定好的閾值進(jìn)行比較,從而判定腔體的密封性是否合格。
2、在一些對(duì)密封性檢測(cè)要求較高的應(yīng)用中,采用壓力衰減法對(duì)被測(cè)腔體進(jìn)行密封性檢測(cè)時(shí),測(cè)試結(jié)果(壓力變化值)會(huì)受到壓力傳感器精度、環(huán)境溫度變化、測(cè)試裝置連接密封性等因素影響。往往相同的一個(gè)容器采用同一個(gè)測(cè)試儀器做多次測(cè)試,得到的結(jié)果(壓力變化值)會(huì)有隨機(jī)的波動(dòng)。當(dāng)對(duì)密封性檢測(cè)要求越來越高時(shí),有泄漏(孔很小)和沒泄漏的區(qū)別越來越不明顯,制定判斷有無泄漏孔的壓降數(shù)值(即閾值)就會(huì)很困難。而閾值的設(shè)定是否準(zhǔn)確對(duì)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度起到關(guān)鍵影響。
3、故亟需提供一種能夠?qū)﹂撝颠M(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)算和優(yōu)化的方法,以保證腔體密封性檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法及密封檢測(cè)優(yōu)化方法。
2、本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法,包括如下具體步驟:
3、步驟一、設(shè)定測(cè)試參數(shù)并對(duì)測(cè)試腔體進(jìn)行密封性檢測(cè),設(shè)定檢測(cè)時(shí)間點(diǎn),分別檢測(cè)測(cè)試腔體在第一漏氣狀態(tài)和第二漏氣狀態(tài)下隨時(shí)間的壓力變化數(shù)據(jù),并得到多組第一漏氣檢測(cè)數(shù)據(jù)和多組第二漏氣檢測(cè)數(shù)據(jù);測(cè)試腔體在第一漏氣狀態(tài)下時(shí)的漏氣面積大于第二漏氣狀態(tài)下時(shí)的漏氣面積;選取第一漏氣檢測(cè)數(shù)據(jù)中與檢測(cè)時(shí)間點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的第一漏氣壓力變化值作為第一漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組,選取第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)中與檢測(cè)時(shí)間點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的第二漏氣壓力變化值作為第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組;
4、步驟二、將第一漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組和第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組進(jìn)行正態(tài)分布轉(zhuǎn)化,獲取第一漏氣壓力變化均值pδb和第二漏氣壓力變化均值pδa;
5、步驟三、以第一漏氣壓力變化均值pδb和第二漏氣壓力變化均值pδa之間的區(qū)間為閾值選擇區(qū)間,在閾值選擇區(qū)間中選定閾值pt,并計(jì)算閾值pt所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率;
6、步驟四、判斷步驟三中選定的閾值pt所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率是否滿足準(zhǔn)確性要求;若所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率滿足準(zhǔn)確性要求,則輸出當(dāng)前的閾值pt以及測(cè)試參數(shù);若步驟三中的閾值選擇區(qū)間內(nèi)無法得到滿足準(zhǔn)確性要求的閾值pt,則調(diào)整檢測(cè)時(shí)間點(diǎn),并重復(fù)步驟二至步驟四。
7、作為優(yōu)選,步驟一中,在得到第一漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組和第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組后,對(duì)數(shù)據(jù)可用性進(jìn)行判斷;
8、若數(shù)據(jù)可用性判斷合格,則進(jìn)行下一個(gè)步驟,若數(shù)據(jù)可用性判斷不合格,則調(diào)整測(cè)試參數(shù)并重新獲取第一漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組和第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組。
9、作為優(yōu)選,通過以下任意一種方式或幾種方式的組合進(jìn)行數(shù)據(jù)可用性判斷,其中:
10、方式一:對(duì)第一漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組和第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組進(jìn)行分布正態(tài)性檢驗(yàn);
11、方式二:檢測(cè)第一漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組和第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組有無重疊;
12、方式三:檢測(cè)第一漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組和第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組中的數(shù)據(jù)是否超出設(shè)定上限值。
13、作為優(yōu)選,所述測(cè)試參數(shù)至少包括起始?jí)毫χ?、總測(cè)試時(shí)間、溫差限、測(cè)試組數(shù)量。
14、作為優(yōu)選,步驟三中,先以閾值選擇區(qū)間的中位值作為閾值pt的選定值,若該閾值pt所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率不滿足準(zhǔn)確度要求,則從閾值選擇區(qū)間的中位值的兩側(cè)依次取值并作為閾值pt的選定值。
15、作為優(yōu)選,步驟四中,在判斷閾值pt所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率是否滿足準(zhǔn)確性要求時(shí),設(shè)定目標(biāo)準(zhǔn)確值,若閾值pt所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率大于或等于目標(biāo)準(zhǔn)確值,則滿足準(zhǔn)確性要求;若閾值pt所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率小于目標(biāo)準(zhǔn)確值,則不滿足準(zhǔn)確性要求。
16、作為優(yōu)選,在計(jì)算閾值pt所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率時(shí),先獲取第一漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組的正態(tài)分布曲線和第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組的正態(tài)分布曲線,其中,正態(tài)分布曲線的橫坐標(biāo)為壓力變化值,正態(tài)分布曲線的縱坐標(biāo)為壓力變化值的分布密度;取閾值pt、橫坐標(biāo)與第一漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組的正態(tài)分布曲線右側(cè)共同圍合形成的面積值為判斷腔體第一漏氣的檢測(cè)準(zhǔn)確率;取閾值pt、橫坐標(biāo)與第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組的正態(tài)分布曲線左側(cè)共同圍合形成的面積值為判斷腔體第二漏氣的檢測(cè)準(zhǔn)確率。
17、作為優(yōu)選,測(cè)試腔體在第二漏氣狀態(tài)時(shí),測(cè)試腔體上的漏氣面積為零。
18、作為優(yōu)選,步驟一中,在測(cè)試腔體上安裝漏孔裝置,漏孔裝置帶有通孔的帶孔部件和與通孔相配合的閉孔件,帶孔部件安裝在測(cè)試腔體上;在獲取第一漏氣檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí),將閉孔件從通孔中取出以使通孔處于打開狀態(tài);在獲取第二漏氣檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí),將閉孔件塞入通孔中以使通孔關(guān)閉。
19、一種密封檢測(cè)優(yōu)化方法,通過腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法進(jìn)行閾值和測(cè)試參數(shù)的確定。
20、本發(fā)明的有益效果是:
21、1、本發(fā)明提供了一個(gè)系統(tǒng)化的流程來確定密封性檢測(cè)的閾值,通過設(shè)定參數(shù)并進(jìn)行實(shí)際檢測(cè),確保了結(jié)果的可重復(fù)性和科學(xué)性。
22、2.本發(fā)明依賴于實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)來制定決策,而不是基于主觀判斷或經(jīng)驗(yàn)法則,并在確定閾值和測(cè)試參數(shù)過程中,引入統(tǒng)計(jì)學(xué)方法,通過獲得實(shí)際壓力變化數(shù)據(jù)的分布,來分析閾值的最佳取值范圍以及相應(yīng)閾值所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率,具有高度的客觀性和準(zhǔn)確性,有助于提升密封性檢測(cè)的準(zhǔn)確度。
23、3.通過本方法,可結(jié)合客戶對(duì)工藝的需求,來制定測(cè)試閾值,提高測(cè)試效率;且閾值的制定有科學(xué)依據(jù),并可作為密封性測(cè)試裝置的軟件功能的一部分,用戶可以根據(jù)自己的需求來制定相應(yīng)的閾值判定策略。
1.一種腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法,其特征在于,包括如下具體步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法,其特征在于,步驟一中,在得到第一漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組和第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組后,對(duì)數(shù)據(jù)可用性進(jìn)行判斷;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法,其特征在于,通過以下任意一種方式或幾種方式的組合進(jìn)行數(shù)據(jù)可用性判斷,其中:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法,其特征在于,所述測(cè)試參數(shù)至少包括起始?jí)毫χ怠⒖倻y(cè)試時(shí)間、溫差限、測(cè)試組數(shù)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法,其特征在于,步驟三中,先以閾值選擇區(qū)間的中位值作為閾值pt的選定值,若該閾值pt所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率不滿足準(zhǔn)確度要求,則從閾值選擇區(qū)間的中位值的兩側(cè)依次取值并作為閾值pt的選定值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法,其特征在于,步驟四中,在判斷閾值pt所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率是否滿足準(zhǔn)確性要求時(shí),設(shè)定目標(biāo)準(zhǔn)確值,若閾值pt所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率大于或等于目標(biāo)準(zhǔn)確值,則滿足準(zhǔn)確性要求;若閾值pt所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率小于目標(biāo)準(zhǔn)確值,則不滿足準(zhǔn)確性要求。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法,其特征在于,在計(jì)算閾值pt所對(duì)應(yīng)的檢測(cè)準(zhǔn)確率時(shí),先獲取第一漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組的正態(tài)分布曲線和第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組的正態(tài)分布曲線,其中,正態(tài)分布曲線的橫坐標(biāo)為壓力變化值,正態(tài)分布曲線的縱坐標(biāo)為壓力變化值的分布密度;取閾值pt、橫坐標(biāo)與第一漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組的正態(tài)分布曲線右側(cè)共同圍合形成的面積值為判斷腔體第一漏氣的檢測(cè)準(zhǔn)確率;取閾值pt、橫坐標(biāo)與第二漏氣壓力變化數(shù)據(jù)組的正態(tài)分布曲線左側(cè)共同圍合形成的面積值為判斷腔體第二漏氣的檢測(cè)準(zhǔn)確率。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法,其特征在于,測(cè)試腔體在第二漏氣狀態(tài)時(shí),測(cè)試腔體上的漏氣面積為零。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法,其特征在于,步驟一中,在測(cè)試腔體上安裝漏孔裝置,漏孔裝置帶有通孔的帶孔部件和與通孔相配合的閉孔件,帶孔部件安裝在測(cè)試腔體上;在獲取第一漏氣檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí),將閉孔件從通孔中取出以使通孔處于打開狀態(tài);在獲取第二漏氣檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí),將閉孔件塞入通孔中以使通孔關(guān)閉。
10.一種密封檢測(cè)優(yōu)化方法,其特征在于,通過權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的腔體密封性檢測(cè)閾值測(cè)算方法進(jìn)行閾值和測(cè)試參數(shù)的確定。