本申請涉及α氧化鋁的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法。

背景技術(shù)：

1、煅燒α氧化鋁廣泛用于陶瓷、耐火材料和特種玻璃的原料使用，少量用于拋光、導(dǎo)熱和新能源材料等領(lǐng)域，市場需求較大，應(yīng)用廣泛。一般采用回轉(zhuǎn)窯、隧道窯等設(shè)備生產(chǎn)，以氧化鋁或氫氧化鋁為原料，燒成溫度在1200-1500℃之間不等，與礦化劑的選擇和質(zhì)量需求等相關(guān)，燒成溫度，停留時(shí)間等與燒成質(zhì)量密切相關(guān)。目前用于評價(jià)煅燒α氧化鋁粉燒成質(zhì)量的指標(biāo)有α相含量，比表面，晶粒度等，另外經(jīng)常采用陶瓷收縮率，燒成密度等方法評價(jià)粉體性能等。上述檢測方法耗時(shí)長，專業(yè)度高，不利于回轉(zhuǎn)窯等大型設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)檢測，樣品檢測的遲滯造成了工藝調(diào)整的滯后，可能造成產(chǎn)品質(zhì)量波動，不利于實(shí)際生產(chǎn)操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、申請人發(fā)現(xiàn)：燒α氧化鋁能夠吸附染色劑，采用染色劑對煅燒α氧化鋁進(jìn)行染色后，因燒制過程的差異，導(dǎo)致不同煅燒α氧化鋁由于比表面、晶粒度、α轉(zhuǎn)化率等不同，其染色后的顏色呈現(xiàn)深淺不一狀態(tài)，通過與標(biāo)準(zhǔn)樣品或正常產(chǎn)品的比對，可間接判斷出待測樣品的燒成質(zhì)量，方便后續(xù)的生產(chǎn)調(diào)整和產(chǎn)品挑選等工作。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，其通過對待測α氧化鋁樣品進(jìn)行染色獲得待測樣品顏色數(shù)據(jù)，并將其與標(biāo)準(zhǔn)顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，進(jìn)而快速判斷煅燒α氧化鋁的質(zhì)量。

3、本申請?zhí)峁┝艘环N檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，所述方法包括：

4、得到標(biāo)準(zhǔn)α氧化鋁的標(biāo)準(zhǔn)顏色數(shù)據(jù)；

5、采用第一染色劑對待測α氧化鋁樣品進(jìn)行第一染色，后進(jìn)行洗滌，并將洗滌后的所述待測α氧化鋁樣品置于濾紙上靜置，得到待測染色樣品；

6、對所述待測染色樣品進(jìn)行顏色識別，得到待測樣品顏色數(shù)據(jù)；

7、將所述待測樣品顏色數(shù)據(jù)和所述標(biāo)準(zhǔn)顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，完成煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的檢測。

8、作為一種可選的實(shí)施方式，所述第一染色劑包括茜素紅染色劑。

9、作為一種可選的實(shí)施方式，所述待測α氧化鋁樣品的質(zhì)量為3g～4g。

10、作為一種可選的實(shí)施方式，所述第一染色劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5‰～2.5‰；和/或

11、所述第一染色劑的體積用量為3ml～6ml。

12、作為一種可選的實(shí)施方式，所述第一染色的時(shí)間為4min～6min。

13、作為一種可選的實(shí)施方式，所述洗滌的次數(shù)不少于4次。

14、作為一種可選的實(shí)施方式，所述靜置的時(shí)間不少于5min。

15、作為一種可選的實(shí)施方式，所述顏色識別的方式包括人工比對和/或色度儀檢測。

16、作為一種可選的實(shí)施方式，所述得到標(biāo)準(zhǔn)α氧化鋁的標(biāo)準(zhǔn)顏色數(shù)據(jù)包括：

17、采用第二染色劑對標(biāo)準(zhǔn)α氧化鋁樣品進(jìn)行第二染色，后進(jìn)行洗滌，并將洗滌后的所述標(biāo)準(zhǔn)α氧化鋁樣品置于濾紙上靜置，得到標(biāo)準(zhǔn)染色樣品；

18、對所述標(biāo)準(zhǔn)染色樣品進(jìn)行顏色識別，得到標(biāo)準(zhǔn)顏色數(shù)據(jù)。

19、作為一種可選的實(shí)施方式，所述得到標(biāo)準(zhǔn)染色樣品的工藝與所述得到待測染色樣品的工藝相同。

20、本申請實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

21、本申請實(shí)施例提供的該方法，通過對待測α氧化鋁樣品進(jìn)行染色獲得待測樣品顏色數(shù)據(jù)，并將其與標(biāo)準(zhǔn)顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，進(jìn)而快速判斷煅燒α氧化鋁的質(zhì)量。該方法操作簡單，投入成本較低，且對操作人員專業(yè)化程度要求不高，可快速為一線生產(chǎn)操作人員掌握燒成質(zhì)量提供參考，對指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)過程具有重要意義。

技術(shù)特征：

1.一種檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，其特征在于，所述第一染色劑包括茜素紅染色劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，其特征在于，所述待測α氧化鋁樣品的質(zhì)量為3g～4g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，其特征在于，所述第一染色劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5‰～2.5‰；和/或

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任意一項(xiàng)所述的檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，其特征在于，所述第一染色的時(shí)間為4min～6min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，其特征在于，所述洗滌的次數(shù)不少于4次。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，其特征在于，所述靜置的時(shí)間不少于5min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，其特征在于，所述顏色識別的方式包括人工比對和/或色度儀檢測。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，其特征在于，所述得到標(biāo)準(zhǔn)α氧化鋁的標(biāo)準(zhǔn)顏色數(shù)據(jù)包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，其特征在于，所述得到標(biāo)準(zhǔn)染色樣品的工藝與所述得到待測染色樣品的工藝相同。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種檢測煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的方法，屬于α氧化鋁的制備技術(shù)領(lǐng)域；方法包括：得到標(biāo)準(zhǔn)α氧化鋁的標(biāo)準(zhǔn)顏色數(shù)據(jù)；采用第一染色劑對待測α氧化鋁樣品進(jìn)行第一染色，后進(jìn)行洗滌，并將洗滌后的待測α氧化鋁樣品置于濾紙上靜置，得到待測染色樣品；對待測染色樣品進(jìn)行顏色識別，得到待測樣品顏色數(shù)據(jù)；將待測樣品顏色數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，完成煅燒α氧化鋁燒成質(zhì)量的檢測；通過對待測α氧化鋁樣品進(jìn)行染色獲得待測樣品顏色數(shù)據(jù)，并將其與標(biāo)準(zhǔn)顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，進(jìn)而快速判斷煅燒α氧化鋁的質(zhì)量。該方法操作簡單，投入成本較低，且對操作人員專業(yè)化程度要求不高，可快速為一線生產(chǎn)操作人員掌握燒成質(zhì)量提供參考，對指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)過程具有重要意義。

技術(shù)研發(fā)人員：張?？?張新峰,劉延濤,孫鵬,郝明,李豐賓,王哲,郭翠紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鋁山東新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19