本實用新型涉及一種輻照計外殼，屬于光伏系統(tǒng)技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

隨著光伏系統(tǒng)安裝容量的快速增長，光伏系統(tǒng)的運行評估體系逐漸建立起來，其中最重要的一點是光伏系統(tǒng)效率評估。光伏系統(tǒng)效率一般指實際發(fā)電輸出與到達光伏方陣表面輻照總量的比值，輻照的準確、快速測量對光伏系統(tǒng)效率評估至關(guān)重要。而光伏效率評估的輻照強度的計算主要靠太陽輻射傳感器實現(xiàn)。

目前光伏系統(tǒng)效率評估使用的太陽總輻射傳感器一種是由組合熱電堆電路組成，能較準確反應輻射強度，但不能體現(xiàn)輻射光譜差異對光伏發(fā)電帶來的影響，另一種則采用硅太陽電池作為太陽總輻射傳感器，與光伏發(fā)電的太陽電池光譜響應基本一致，消除了輻射光譜差異對光伏發(fā)電的影響。

在現(xiàn)有采用硅太陽電池作為太陽總輻射傳感器的輻照計中，存在塑料外殼不具備防水性能，且外殼在強陽光長時間照射下容易出現(xiàn)老化的不良現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種輻照計外殼，提高現(xiàn)有以硅太陽電池作為太陽總輻射傳感器的輻照計外殼的密封、防水、抗老化能力。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種輻照計外殼，包括上蓋體、下蓋體、前擋板和后擋板，所述上蓋體由一個頂面和兩個側(cè)面組成，下蓋體由一個底面和兩個側(cè)面組成，在上蓋體的兩個側(cè)面的底面設凸緣，在下蓋體的兩個側(cè)面的上表面設凹緣，凸緣和凹緣相盈合，使上、下蓋體連接在一起；在上蓋體的頂面與側(cè)面的交叉處設螺孔，下蓋體的底面與側(cè)面的交叉處設螺孔，在前、后擋板的四個角部設螺孔，將前、后擋板通過螺釘與上、下蓋體聯(lián)結(jié)；所述上蓋體表面開設一方孔，方孔下有電池片支撐板；所述上蓋板內(nèi)表面固定有單片機電路板。

前述的外殼為鋁合金外殼。

前述的方孔的深度小于電池片的厚度，方孔大小與電池片大小一致。

前述的電池片支撐板是兩塊亞克力板，分別對稱粘貼在上蓋體的內(nèi)表面，且位于方孔兩側(cè)，確保中間留有間隙。

前述的間隙寬度為1cm。

前述的電池片通過AB型膠水粘貼在電池片支撐板上。

前述的電池片與外殼的間隙采用AB型膠水密封，且封裝的膠水液面高度與外殼上表面持平，不得高于電池片。

本實用新型所達到的有益效果：

（1）外殼使用鋁合金，即使在強陽光下長時間照射，也不會出現(xiàn)老化、腐蝕情況，具有較長的使用壽命。

（2）上、下蓋體采用凹凸聯(lián)接，能夠限制上、下蓋板的前后位移，并能防止液體從側(cè)面縫隙進入。

（3）采用A,B型防水膠水對間隙處進行密封，提高了密封防水能力。

（4）底部排水孔可在內(nèi)部進水的情況下，減輕設備所受損害。

（5）單片機電路板固定在上蓋板上，可實現(xiàn)上、下蓋的完全分離，而不需要再手動將導線從電路板上拔下，方便拆卸。

附圖說明

圖1為單片機電路板及封裝好的電池片的外殼示意圖；

圖2為單片機電路板及電池片的分體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型的輻照計外殼為鋁合金外殼，外觀為銀白色六面體，采用上下分體式設計，包括上蓋體2、下蓋體6、前擋板1和后擋板4，其中，上蓋體2由一個頂面和兩個側(cè)面組成，下蓋體6由一個底面和兩個側(cè)面組成，在上蓋體2的兩個側(cè)面的底面設凸緣，在下蓋體6的兩個側(cè)面的上表面設凹緣，凸緣和凹緣相盈合，使上、下蓋體連接在一起。在上蓋體2的頂面與側(cè)面的交叉處設螺孔，下蓋體6的底面與側(cè)面的交叉處設螺孔，在前、后擋板的四個角部設螺孔，將前、后擋板通過螺釘與上、下蓋體聯(lián)結(jié)。

如圖2所示，上蓋體2表面開設一方孔3，用于放置一個封裝完好的太陽能電池片301，方孔的深度為上蓋體的厚度，方孔大小與電池片大小一致，方孔下有電池片支撐板302。電池片支撐板302是兩塊亞克力板，分別對稱粘貼在上蓋體的內(nèi)表面，且位于方孔兩側(cè)，確保中間留有間隙303，該間隙用于接導線和電阻，從太陽電池片引出的導線通過該間隙與殼體內(nèi)部的單片機電路板5相連。間隙寬度為1cm。單片機電路板5固定于上蓋板內(nèi)表面上。

在下蓋體的底面邊緣處開設一排水孔7，圖1中給出了排水孔的局部放大。

本實用新型的輻照計外殼結(jié)構(gòu)的設計具體操作步驟如下：

1）在上蓋板上用線切割切割出一個和電池片大小一致的方孔，然后用膠水在上蓋體的內(nèi)表面上粘兩塊亞克力板，亞克力板一半蓋住方孔，一半緊貼表面內(nèi)部上，來為膠水提供附著點。兩塊亞克力板對稱粘在所切割方孔的兩側(cè)，并在中間留出間隙，用來放置電池片上的接線以及外接電阻。間隙取1cm，以方便接下來封裝膠水的操作，如圖2所示。

2)待步驟1）的膠水凝固后，先在亞克力板上涂滿膠水，膠水一定要均勻的充滿整片亞克力板，不能產(chǎn)生間隙，以避免在實際使用中有水分滲入，并保證電池片的平整。涂滿膠水后，把封裝好的電池片粘貼上去。在粘貼電池片的過程中，要保證電池片上表面高度要高于上蓋體上表面高度，以避免外殼將光線反射到電池片上，造成輻照計測量誤差。

3)電池片與外殼的間隙用膠水密封，封裝的膠水液面高度與外殼上表面持平，并注意不得使膠水液面高于電池片，以避免對電池片造成污染。

4)在外殼底部（下蓋體的底面）的一角開一排水孔，如圖1局部放大圖所示。

5)電池片和單片機電路板需要用導線連接以傳遞信號，單片機電路板用雙面膠布粘接到上蓋板內(nèi)表面上，通過亞克力板之間的間隙放置導線以及外接電阻。

以上粘接均用AB型膠水。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。