本發(fā)明清洗刷頭試驗(yàn)裝置,屬于清洗刷頭試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前在金屬表面清洗過程中,清洗刷頭與金屬表面的接觸面大小、刷頭轉(zhuǎn)速快慢都是靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷,沒有一個(gè)確切的、可控的清洗數(shù)據(jù)供清洗刷頭工作參考,理想狀態(tài)下,實(shí)驗(yàn)人員希望通過獲取刷頭清洗金屬表面時(shí)的接觸力與接觸面積等數(shù)據(jù),為實(shí)現(xiàn)刷頭的自動(dòng)清洗成為可能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、采集清洗刷頭工作數(shù)據(jù)準(zhǔn)確且高效的清洗刷頭試驗(yàn)裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:清洗刷頭試驗(yàn)裝置,包括:刷頭機(jī)構(gòu)、橫移機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和檢測面,所述刷頭機(jī)構(gòu)通過固定支架固定在檢測面的上方,所述檢測面的下方設(shè)置有升降機(jī)構(gòu),所述升降機(jī)構(gòu)的下方與橫移機(jī)構(gòu)連接,橫移機(jī)構(gòu)放置在導(dǎo)軌上;
所述刷頭機(jī)構(gòu)包括:擺動(dòng)油缸與清洗刷頭,所述擺動(dòng)油缸的轉(zhuǎn)軸端與固定支架連接,所述擺動(dòng)油缸的延伸端設(shè)置有清洗刷頭,所述清洗刷頭的下側(cè)與檢測面接觸,所述清洗刷頭內(nèi)部還設(shè)置有力傳感器;
所述橫移機(jī)構(gòu)包括:結(jié)構(gòu)架、橫移電機(jī)、鏈條、驅(qū)動(dòng)輪、所述結(jié)構(gòu)架內(nèi)固定設(shè)置有橫移電機(jī),所述橫移電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)輪之間設(shè)置有鏈條,所述驅(qū)動(dòng)輪放置在導(dǎo)軌上;
所述升降機(jī)構(gòu)包括:固定塊、齒輪、導(dǎo)向圓齒條、驅(qū)動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸為驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端連接有齒輪,所述齒輪與導(dǎo)向圓齒條嚙合,所述導(dǎo)向圓齒條設(shè)置在固定塊的導(dǎo)槽內(nèi),所述導(dǎo)向圓齒條的上端面與檢測面板接觸;
所述檢測面包括:支撐框架、檢測面板、力傳感器,所述力傳感器設(shè)置在支撐框架內(nèi),所述檢測面板設(shè)置在支撐框架上方,檢測面板的下板面與力傳感器接觸;
所述擺動(dòng)油缸、清洗刷頭、橫移電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、力傳感器均通過導(dǎo)線與plc控制器連接。
所述plc控制器還連接有顯示器與輸入裝置。
所述升降機(jī)構(gòu)數(shù)量為兩個(gè),設(shè)置在橫移機(jī)構(gòu)上方的兩端。
本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具備以下有益效果:本發(fā)明通過設(shè)置位移機(jī)構(gòu)及檢測面板來采集清洗刷頭工作時(shí)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),保證對刷頭工作數(shù)據(jù)采集更加全面,可以驗(yàn)證清洗刷頭各種姿態(tài)工作狀態(tài)下的力學(xué)性能,整個(gè)裝置控制精確,采集數(shù)據(jù)高效。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖的側(cè)視圖;
圖3為橫移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為檢測面板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1為刷頭機(jī)構(gòu)、2為橫移機(jī)構(gòu)、3為升降機(jī)構(gòu)、4為檢測面、5為固定支架、6為導(dǎo)軌、7為擺動(dòng)油缸、8為清洗刷頭、21為結(jié)構(gòu)架、22為橫移電機(jī)、23為鏈條、24為驅(qū)動(dòng)輪、31為固定塊、32為齒輪、33為導(dǎo)向圓齒條、34為驅(qū)動(dòng)軸、35為驅(qū)動(dòng)電機(jī)、41為支撐框架、42為檢測面板、43為力傳感器。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖5所示,本發(fā)明清洗刷頭試驗(yàn)裝置,包括刷頭機(jī)構(gòu)1、橫移機(jī)構(gòu)2、升降機(jī)構(gòu)3和檢測面4,所述刷頭機(jī)構(gòu)1通過固定支架5固定在檢測面4的上方,所述檢測面4的下方設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)3,所述升降機(jī)構(gòu)3的下方與橫移機(jī)構(gòu)2連接,橫移機(jī)構(gòu)2放置在導(dǎo)軌6上;
所述刷頭機(jī)構(gòu)1包括:擺動(dòng)油缸7與清洗刷頭8,所述擺動(dòng)油缸7的轉(zhuǎn)軸端與固定支架5連接,所述擺動(dòng)油缸7的延伸端設(shè)置有清洗刷頭8,所述清洗刷頭8的下側(cè)與檢測面4接觸,所述清洗刷頭8內(nèi)部還設(shè)置有力傳感器;
所述橫移機(jī)構(gòu)2包括:結(jié)構(gòu)架21、橫移電機(jī)22、鏈條23、驅(qū)動(dòng)輪24、所述結(jié)構(gòu)架21內(nèi)固定設(shè)置有橫移電機(jī)22,所述橫移電機(jī)22的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)輪24之間設(shè)置有鏈條23,所述驅(qū)動(dòng)輪24放置在導(dǎo)軌6上;
所述升降機(jī)構(gòu)3包括:固定塊31、齒輪32、導(dǎo)向圓齒條33、驅(qū)動(dòng)軸34、驅(qū)動(dòng)電機(jī)35,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)35的轉(zhuǎn)軸為驅(qū)動(dòng)軸34,所述驅(qū)動(dòng)軸34的兩端連接有齒輪32,所述齒輪32與導(dǎo)向圓齒條33嚙合,所述導(dǎo)向圓齒條33設(shè)置在固定塊31的導(dǎo)槽內(nèi),所述導(dǎo)向圓齒條33的上端面與檢測面4接觸;
所述檢測面4包括:支撐框架41、檢測面板42、力傳感器43,所述力傳感器43設(shè)置在支撐框架41內(nèi),所述檢測面板42設(shè)置在支撐框架41上方,檢測面板42的下板面與力傳感器43接觸;
所述擺動(dòng)油缸7、清洗刷頭8、橫移電機(jī)22、驅(qū)動(dòng)電機(jī)35、力傳感器43均通過導(dǎo)線與plc控制器連接。
所述plc控制器還連接有顯示器與輸入裝置。
所述升降機(jī)構(gòu)3數(shù)量為兩個(gè),設(shè)置在橫移機(jī)構(gòu)2上方的兩端。
本發(fā)明在工作時(shí),先通過plc控制器控制擺動(dòng)油缸7擺動(dòng)成一定角度,然后啟動(dòng)清洗刷頭8旋轉(zhuǎn),此時(shí)控制安裝在橫移機(jī)構(gòu)2兩側(cè)的升降機(jī)構(gòu)3分別上升,當(dāng)清洗刷頭8內(nèi)部的力傳感器檢測到就位信號時(shí),此時(shí)清洗刷頭8與金屬表面形成一定的接觸面積,將就位信號和接觸面積數(shù)據(jù)反饋回plc控制器,plc控制器將信息顯示在顯示器上,此時(shí)工作人員通過操控輸入裝置來控制升降機(jī)構(gòu)3停止動(dòng)作,通過控制橫移機(jī)構(gòu)2移動(dòng),將檢測面4上的檢測面板42與清洗刷頭8接觸并相對運(yùn)動(dòng),并通過plc控制器調(diào)整清洗刷頭8轉(zhuǎn)速,此時(shí)力傳感器顯示一合理數(shù)值,將其記錄在plc控制器的數(shù)據(jù)存儲模塊,從而完成對清洗刷頭工作數(shù)據(jù)的試驗(yàn)與采集。
最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。