本發(fā)明涉及一種發(fā)射藥藥條尺寸測量方法，適用于發(fā)射藥壓伸工藝。
背景技術：
發(fā)射藥產(chǎn)品制備的工序包含吸收、驅水、造粒、膠化、壓伸、烘干等，其中壓伸工序是發(fā)射藥的成型工序，發(fā)射藥的尺寸精度、密實度、表面光澤性等均由壓伸過程的質(zhì)量決定，而壓伸工序的核心就是壓伸工藝參數(shù)的設計，在模具一定的條件下，通過合適的工藝參數(shù)才能獲得理想的發(fā)射藥產(chǎn)品，發(fā)射藥壓伸工藝參數(shù)決定著藥型尺寸參數(shù)，藥型尺寸的精確測量能夠進一步促進發(fā)射藥壓伸工藝參數(shù)的優(yōu)化?，F(xiàn)有的發(fā)射藥壓伸工成型藥條的測量方法一般為截斷后利用卡尺測量，或者采用照相的方法進行測量?，F(xiàn)有的發(fā)射藥壓伸成型藥條尺寸測量方法存在如下問題：(一)僅能測量發(fā)射藥藥條的直徑，弧厚和孔徑無法測量，其中的未膠化顆粒也無法測量，在出現(xiàn)偏孔或弧厚不均勻現(xiàn)象時，無法通過測量發(fā)現(xiàn)，使得僅僅能夠控制發(fā)射藥的外徑參數(shù)；(二)不能對同時壓伸的多根發(fā)射藥進行藥條尺寸的測量，多條發(fā)射藥同時壓伸時，采用照相法無法區(qū)別不同根的發(fā)射藥，截斷將使得切口不齊，因此目前沒有手段對多根發(fā)射藥的藥型參數(shù)進行實時測量。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種能夠實現(xiàn)對多根發(fā)射藥的藥條參數(shù)進行同時測量，且測量到弧厚、孔徑及藥體內(nèi)部顆粒物的發(fā)射藥壓伸成型藥條尺寸測量方法。
本發(fā)明主要包括藥缸、導藥筒、x射線探頭、數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，測量步驟如下：
(1)將膠化好的發(fā)射藥藥料放入藥缸，打開數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，三個x射線探頭依次120度夾角均布，角度三維空間內(nèi)可自由調(diào)整，藥條的出藥口垂線位于三個x射線探頭均布的中心；
(2)啟動壓伸機，發(fā)射藥藥條經(jīng)導藥筒后進入探測區(qū)域；
(3)三個x射線探頭將探測到的信號傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，由其完成圖像生成處理；
(4)獲得藥型外徑、弧厚、內(nèi)徑及顆粒物的分布數(shù)據(jù)。
因此，采用三個x射線探頭均布的方法，結合數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)對多根發(fā)射藥的藥條參數(shù)進行同時測量，且測量到弧厚、孔徑及藥體內(nèi)部顆粒物。
本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
(一)采用x射線探頭的方法，能夠精確的獲得發(fā)射藥藥條的各類信息，包括藥條內(nèi)部孔徑、弧厚、直徑，是否存在未膠化的顆粒。與現(xiàn)有技術相比，實現(xiàn)了發(fā)射藥壓伸過程中弧厚、孔徑及顆粒的實時測量，拓展了測試范圍；
(二)采用三個x射線探頭均布的方法，實現(xiàn)了多根發(fā)射藥藥條同時測量，解決了多跟發(fā)射藥同時出藥時的發(fā)射藥藥型測試問題。與現(xiàn)有技術相比，實現(xiàn)了多根發(fā)射藥藥條同步實時測量，為壓伸工藝參數(shù)調(diào)整及模具設計提供了技術支持。
附圖說明
圖1為發(fā)射藥壓伸成型藥條尺寸動態(tài)測量示意圖，圖中1-藥缸，2-導藥筒，3-x射線第一探頭，4-x射線第二探頭，5-發(fā)射藥藥條，6-x射線第三探頭。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳細說明。
如圖1，本發(fā)明主要包括藥缸、導藥筒、x射線探頭、數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)。
藥缸為內(nèi)徑300mm的制式藥缸；
導藥筒為直徑80mm，長度100mm，壁厚2mm的紫銅圓筒，位于藥缸正下方；
x射線探頭為功率1kw的探頭，以120度均布，位于導藥筒正下方的平面上，角度可以調(diào)節(jié)；
數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)由信號采集軟件、數(shù)據(jù)分析計算軟件組成；
將x射線第一探頭3、x射線第二探頭4、x射線第三探頭6通過導線與數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)7相連，組成發(fā)射藥壓伸成型藥條尺寸測量系統(tǒng)。
以三基發(fā)射藥單根壓伸為例，測量時的步驟如下：
(1)將膠化好的三基發(fā)射藥藥料進行預壓；
(2)將預壓好的藥料放入藥缸1；
(3)打開數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)7，啟動壓伸機；
(4)發(fā)射藥藥條5通過導藥筒2向下移動；
(5)移動的發(fā)射藥藥條5通過位于三個x射線探頭均布的中心位置；
(6)x射線第一探頭3、x射線第二探頭4、x射線第三探頭6將探測到的信號傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)7；
(7)由數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)利用信號采集軟件完成信號的采集，將數(shù)據(jù)信號交由數(shù)據(jù)分析計算軟件進行處理；
(8)獲得壓伸發(fā)射藥的外徑、弧厚、內(nèi)徑，顆粒物的分布數(shù)據(jù)。
對于該三基發(fā)射藥，本發(fā)明采用三個x射線探頭均布的方法，結合數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)對多根發(fā)射藥的藥條參數(shù)進行同時測量，且測量到弧厚、孔徑及藥體內(nèi)部顆粒物。