本技術(shù)：
涉及設(shè)備測(cè)量領(lǐng)域，尤指一種測(cè)量治具及其測(cè)量方法。

背景技術(shù)：

火花機(jī)對(duì)工件進(jìn)行加工后，需要測(cè)量工件的深度尺寸是否滿足要求，現(xiàn)有一般采用高度尺進(jìn)行測(cè)量，通過操作人員手持高度尺進(jìn)行測(cè)量，而高度尺包括有很尖的探針，操作人員極易扎到手。且需要操作人員緩慢移動(dòng)，造成測(cè)量精度不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，有必要提供一種測(cè)量效率高、測(cè)量精度易于控制的測(cè)量治具。

為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N測(cè)量治具，包括基座、分別夾持于所述基座兩端的高度尺與支柱，所述支柱包括安裝固定于機(jī)臺(tái)上的安裝固定部，所述高度尺包括數(shù)字顯示部及位于所述數(shù)字顯示部下方的探針，對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量時(shí)，先將所述探針移動(dòng)至基準(zhǔn)面并歸零所述高度尺，抬高并移動(dòng)所述高度尺至所述探針接觸待測(cè)面，獲得測(cè)量數(shù)據(jù)。

優(yōu)選地，所述基座包括主體部、位于所述主體部兩端的第一端部與第二端部，所述高度尺與所述支柱分別夾持于所述第一端部與第二端部。

優(yōu)選地，所述第一端部在垂直方向上開設(shè)有貫通的第一槽道、所述第一槽道中部位置上開設(shè)有用于夾持所述高度尺的第一夾孔。

優(yōu)選地，所述第一槽道貫穿所述第一端部的外緣并將所述第一端部分割成兩個(gè)第一夾片，所述第一夾孔位于所述兩個(gè)第一夾片之間。

優(yōu)選地，所述第一螺孔上螺接有第一螺栓，所述第一端部位于第一螺孔位置處的寬度小于所述主體部的寬度。

優(yōu)選地，所述高度尺的探針包括連接所述數(shù)字顯示部的裝夾部及位于所述裝夾部下端的探針端部，所述裝夾部夾持于所述第一夾孔內(nèi)，并通過所述第一螺栓擰緊兩個(gè)第一夾片以夾緊所述裝夾部。

優(yōu)選地，所述第二端部在垂直方向上開設(shè)有貫通的第二槽道、所述第二槽道中部位置上開設(shè)有夾持所述支柱的第二夾孔。

優(yōu)選地，所述第二槽道貫穿所述第二端部的外緣并將所述第二端部分割成兩個(gè)第二夾片，所述第二夾孔位于所述兩個(gè)第二夾片之間。

優(yōu)選地，所述第二夾片位于所述第二夾孔外端設(shè)有第二螺孔，所述第二螺孔上螺接有第二螺栓，所述第二端部位于第二螺孔位置處的寬度小于所述主體部的寬度，所述支柱還包括位于所述安裝固定部下方并夾持于所述第二夾孔內(nèi)的夾持部。

為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)還提供了一種測(cè)量方法，使用上述測(cè)量治具對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，包括：

先將所述支柱的安裝固定部安裝夾持于機(jī)臺(tái)上；

調(diào)整所述探針的與待測(cè)面的位置；

將所述探針的探針端部移動(dòng)至標(biāo)準(zhǔn)面，將所述高度尺歸零；

通過機(jī)臺(tái)抬高所述高度尺，并將所述高度尺的探針端部移動(dòng)至接觸待測(cè)面，獲得高度尺的讀數(shù)作為測(cè)量數(shù)據(jù)

本申請(qǐng)測(cè)量治具結(jié)構(gòu)簡單，通過基座將所述高度尺與支柱結(jié)合為一體，在火花機(jī)加工完工件時(shí)，直接將該測(cè)量治具安裝固定于機(jī)臺(tái)上，即可對(duì)所述工件完成測(cè)量，大大提升了效率與測(cè)量精確度。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。

圖1為本申請(qǐng)測(cè)量治具的立體組合圖；

圖2為本申請(qǐng)測(cè)量治具的基座的立體圖。

具體實(shí)施方式

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本申請(qǐng)測(cè)量治具包括基座10、分別夾持于所述基座10兩端的高度尺20與支柱30。

所述基座10包括主體部11、位于所述主體部11兩端的第一端部12與第二端部13。所述第一端部12在垂直方向上開設(shè)有貫通的第一槽道121、所述第一槽道121中部位置上開設(shè)有第一夾孔122。所述第一槽道121貫穿所述第一端部12的外緣并將所述第一端部12分割成兩個(gè)第一夾片123，所述第一夾孔122位于所述兩個(gè)第一夾片123之間。所述第一夾孔122在所述基座10的長度方向的兩端均延伸有所述第一槽道121。

所述第二端部13在垂直方向上開設(shè)有貫通的第二槽道131、所述第二槽道131中部位置上開設(shè)有第二夾孔132。所述第二槽道131貫穿所述第二端部13的外緣并將所述第二端部13分割成兩個(gè)第二夾片133，所述第二夾孔132位于所述兩個(gè)第二夾片133之間。所述第二夾孔132在所述基座10的長度方向的兩端均延伸有所述第二槽道131。所述第一夾片123與所述第二夾片133位于所述第一夾孔122與所述第二夾孔132外端設(shè)有第一螺孔124與第二螺孔134。所述第一螺孔124與所述第二螺孔134上分別螺接有第一螺栓14與第二螺栓15。所述第一端部12與所述第二端部13設(shè)有第一螺孔124與第二螺孔134位置處的寬度小于所述主體部11的寬度以使所述第一夾片123與所述第二夾片133薄型化，使其具備更好的彈性。

所述支柱30包括圓柱狀?yuàn)A持部31、及位于所述夾持部31頂端的安裝固定部32。所述夾持部31容納入所述第二夾孔132內(nèi)，再通過所述第二螺栓134擰緊兩個(gè)第二夾片133以夾緊所述夾持部31。

所述高度尺20包括位于上端的數(shù)字顯示部21、及自所述數(shù)字顯示部21向下延伸出的細(xì)長的探針22。所述探針22包括連接所述數(shù)字顯示部21的裝夾部221及位于所述裝夾部221下端的探針端部222。所述裝夾部221夾持于所述第一夾孔122內(nèi)，并通過所述第一螺栓124擰緊兩個(gè)第一夾片123以夾緊所述裝夾部221。

本申請(qǐng)的測(cè)量治具使用原理如下：先將所述支柱30的安裝部32安裝夾持于機(jī)臺(tái)上，松開所述第一、第二螺栓14，15來調(diào)整測(cè)量治具的位置以適應(yīng)工件需要測(cè)量的位置；將所述探針22的探針端部222移動(dòng)至工件的表面或分形面，此時(shí)，將所述高度尺20歸零；再通過機(jī)臺(tái)抬高所述高度尺，并將所述高度尺20的探針端部移動(dòng)至接觸需要測(cè)量的面，此時(shí)高度尺20的讀數(shù)即為測(cè)量數(shù)值。

本申請(qǐng)測(cè)量治具結(jié)構(gòu)簡單，通過基座10將所述高度尺20與支柱30結(jié)合為一體，在火花機(jī)加工完工件時(shí)，直接將該測(cè)量治具安裝固定于機(jī)臺(tái)上，即可對(duì)所述工件完成測(cè)量，大大提升了效率與測(cè)量精確度。

還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本申請(qǐng)的實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種測(cè)量治具，包括基座、分別夾持于所述基座兩端的高度尺與支柱，所述支柱包括安裝固定于機(jī)臺(tái)上的安裝固定部，所述高度尺包括數(shù)字顯示部及位于所述數(shù)字顯示部下方的探針，對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量時(shí)，先將所述探針移動(dòng)至基準(zhǔn)面并歸零所述高度尺，抬高并移動(dòng)所述高度尺至所述探針接觸待測(cè)面，獲得測(cè)量數(shù)據(jù)。本申請(qǐng)還提供了一種測(cè)量方法。

技術(shù)研發(fā)人員：楊生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市長盈精密技術(shù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.09.01