本發(fā)明屬于液體自動(dòng)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道用超聲波流量計(jì)探頭在線拆裝方法。
背景技術(shù)：
某煉鐵廠高爐高壓水系統(tǒng)的水量測(cè)量設(shè)備采用的是插入式超聲波流量計(jì)，該超聲波流量計(jì)的探頭包括信號(hào)電纜、出線嘴螺母、鎖緊螺母、連接螺母、球閥、連接座、探頭桿、聲楔面，探頭通過(guò)連接在固定在高壓水管上，探頭桿后端的聲楔面伸入在高壓水管內(nèi)。
高爐生產(chǎn)時(shí)，高壓水管內(nèi)的水壓達(dá)1mpa左右，且不能長(zhǎng)時(shí)間停水，否則對(duì)高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備都存在燒壞的隱患。在不能停水的情況下，當(dāng)探頭損壞或出現(xiàn)故障時(shí)，由于水壓太高，無(wú)法將探頭拔出，因此更不能進(jìn)行清洗或更換。尤其是當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)給水罐加藥液時(shí)，高壓水管內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，給探頭測(cè)量造成極大影響，導(dǎo)致測(cè)量系統(tǒng)失準(zhǔn)，嚴(yán)重影響現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管線水量的監(jiān)控。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在實(shí)現(xiàn)在線不停水進(jìn)行超聲波流量計(jì)探頭的拆裝，從而保證故障及時(shí)處理，避免生產(chǎn)損失。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種超聲波流量計(jì)探頭拆裝方法，其具體步驟為：
(1)工具制備：包括卡板、螺桿和定位螺母；所述卡板為一條形板，條形板一側(cè)寬面上等間距開有三個(gè)豁槽；同時(shí)制備2根全絲扣的螺桿及2個(gè)與螺桿配合的定位螺母；
(2)將帶有定位螺母的2根螺桿分別焊接在超聲波流量計(jì)探頭兩側(cè)的高壓 水管上；再將卡板三個(gè)豁槽的槽口朝下分別卡裝在探頭及兩側(cè)螺桿上，其中位于中間的豁槽卡在探頭的出線嘴螺母與鎖緊螺母之間；并將2個(gè)定位螺母分別連接到2根螺桿上固定卡板；
(3)清洗探頭時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開定位螺母后，取下卡板；
(4)打開探頭上的球閥，并松開探頭的鎖緊螺母，利用高壓水管內(nèi)的高壓水將探頭桿頂出來(lái)；
(5)關(guān)閉探頭上的球閥，松開探頭的連接螺母，取下探頭傳感器進(jìn)行清洗或更換；
(6)探頭傳感器清洗或更換完成后，再按步驟(2)的方法將卡板回裝到探頭和兩側(cè)螺桿上，然后打開探頭上的球閥；
(7)用扳手逐漸旋緊兩側(cè)螺桿上的定位螺母，定位螺母通過(guò)卡板將探頭傳感器逐漸推進(jìn)至工作位置；
(8)依次擰緊連接螺母和鎖緊螺母后，即完成超聲波流量計(jì)探頭拆裝和清洗過(guò)程。
所述卡板為一長(zhǎng)280～320mm、寬28～35mm、厚8～12mm的鋼板。
所述螺桿長(zhǎng)度比超聲波流量計(jì)探頭長(zhǎng)度長(zhǎng)80～110mm。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在線不停水進(jìn)行超聲波流量計(jì)探頭的拆裝、清洗和更換，從而避免高爐休風(fēng)事故，使故障得以及時(shí)處理，縮短事故處理時(shí)間，減少事故損失，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
附圖說(shuō)明
圖1是超聲波流量計(jì)探頭結(jié)構(gòu)及拆裝示意圖。
圖中：信號(hào)電纜1、出線嘴螺母2、鎖緊螺母3、連接螺母4、球閥5、連接 座6、探頭桿7、高壓水管8、聲楔面9、螺桿10、卡板11、定位螺母12。
具體實(shí)施方式
由圖1可見，超聲波流量計(jì)探頭主要是由信號(hào)電纜1、出線嘴螺母2、鎖緊螺母3、連接螺母4、球閥5、連接座6、探頭桿7及聲楔面9所組成。本發(fā)明超聲波流量計(jì)探頭拆裝和清洗方法的具體步驟為：
1、制備螺桿10、卡板11和定位螺母12?？ò?1系采用長(zhǎng)300mm、寬30mm、厚10mm的鋼板加工而成。在卡板11一側(cè)寬面上等間距開有三個(gè)深20mm、寬14mm的豁槽。同時(shí)制備2根全絲扣的m14螺桿10及2個(gè)與螺桿10配合的定位螺母12，螺桿10的長(zhǎng)度為340mm,比超聲波流量計(jì)探頭長(zhǎng)度長(zhǎng)100mm。
2、將帶有定位螺母12的2根螺桿10分別焊接在超聲波流量計(jì)探頭兩側(cè)的高壓水管8上；再將卡板11三個(gè)豁槽的槽口朝下分別卡裝在探頭及兩側(cè)螺桿10上，其中位于中間的豁槽卡在探頭的出線嘴螺母3與鎖緊螺母4之間；并將2個(gè)定位螺母12分別連接到2根螺桿10上,用于固定卡板11。
3、清洗探頭時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并松開定位螺母12后，取下卡板11。
4、打開探頭上的球閥5，并松開探頭的鎖緊螺母3，利用高壓水管8內(nèi)的高壓水將探頭桿7從高壓水管8內(nèi)頂出來(lái)。
5、關(guān)閉探頭上的球閥5，松開探頭的連接螺母4，即可取下探頭傳感器進(jìn)行清洗或更換。
6、探頭傳感器清洗或更換完成后，再按步驟2的方法將卡板11回裝到探頭和兩側(cè)螺桿10上，然后打開探頭上的球閥5。
7、用扳手逐漸旋緊兩側(cè)螺桿10上的定位螺母12，定位螺母12通過(guò)卡板11將探頭傳感器逐漸推進(jìn)至工作位置。
8、依次擰緊連接螺母4和鎖緊螺母3后，完成超聲波流量計(jì)探頭拆裝清洗。