本發(fā)明涉及一種集線器，特別涉及一種熱電偶集線器。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料零件固化時使用大量熱電偶監(jiān)測零件工裝的實時溫度，大型熱壓罐一次固化通常使用40根熱電偶以上。熱電偶長度為5～8m，在不使用時需要繞成圈狀保存，但由于數(shù)量大，繞圈的熱電偶放在一起經(jīng)常打結(jié)、相互糾纏，導(dǎo)致熱電偶使用是無法快速展開、甚至發(fā)生熱電偶折斷，且效率低效；打結(jié)熱電偶在使用時經(jīng)常發(fā)生失效無法監(jiān)測溫度的情況，造成很大損失?，F(xiàn)有技術(shù)中還沒有專門用于熱電偶收集的集線器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的熱電偶集線器。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：熱電偶集線器，其特征為：所述的集線器開有繞本體一周的收線槽3，線頭固定槽2為開在收線槽3的側(cè)壁上的豁口，在本體上還開有可與插頭過盈配合的插頭固定槽1。

作為本技術(shù)方案的一種改進，插頭固定槽1的一端加工有斜坡。該技術(shù)方案避免了與插頭接口處熱電偶的過度彎曲，降低了熱電偶損壞的可能。

作為本技術(shù)方案的一種改進，集線器由阻燃尼龍制成。該材料具有耐磨的特性，同時可實現(xiàn)加工制成的集線器具有較好塑性，可以實現(xiàn)對插頭和熱電偶的可靠固定。

本發(fā)明的有益效果：該技術(shù)方案解決了熱電偶使用后無序存放，造成熱電偶損壞的技術(shù)問題，同時，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，并且可實現(xiàn)熱電偶的快速收 集。

附圖說明

圖1為：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為插頭固定槽，2為線頭固定槽，3為收線槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)方案作進一步詳細說明。

如圖1所示，所述的集線器開有繞本體一周的收線槽3，線頭固定槽2為開在收線槽3的側(cè)壁上的豁口，在本體上還開有可與插頭過盈配合的插頭固定槽1。該具體實施例中的集線器本體為圓柱形，該技術(shù)方案也可采用其他形狀。插頭固定槽1的一端加工有斜坡。該技術(shù)方案避免了與插頭接口處熱電偶的過度彎曲，降低了熱電偶損壞的可能。同時，該實施例中插頭固定槽位于收線槽3的外部，位于圓柱體的端面上。另外，集線器由阻燃尼龍，通過注射成型。