用于多個(gè)高壓閥門同步試壓的胎具裝置制造方法
【專利摘要】提供一種用于多個(gè)高壓閥門同步試壓的胎具裝置，具有支座，所述支座上設(shè)有高壓密封腔體，所述高壓密封腔體遠(yuǎn)離支座的外圓周上設(shè)有多排試壓引管，所述多排試壓引管端部均設(shè)有與被試壓閥門一端密封連接的連接盲板，所述被試壓閥門另一端設(shè)有封堵盲板；所述高壓密封腔體一端通過(guò)閥門與試壓泵連通，在高壓密封腔體外圓周上還設(shè)有壓力表和放空閥。本實(shí)用新型在高壓密封腔體遠(yuǎn)離支座的外圓周上設(shè)有多排試壓引管，每個(gè)試壓引管均與被試壓閥門連接，給高壓密封腔體充入潔凈水后再加高壓氣體，可在不拆卸法蘭的情況下連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及上密封試驗(yàn)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】用于多個(gè)高壓閥門同步試壓的胎具裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于多個(gè)高壓閥門同步試壓的胎具裝置，具體應(yīng)用于工業(yè)管 道、工藝管道閥門試壓【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前常用的閥門試壓方法為單個(gè)閥門試壓方法、兩個(gè)閥門試壓法和盲板液壓油頂 試壓法，在閥門比較集中的項(xiàng)目中，如焦化工程中的焦?fàn)t高壓氨水管道閥門的試壓，如果采 用常規(guī)方法中的的單個(gè)閥門打壓，平均每天打壓18個(gè)（按每天工作8小時(shí)計(jì)算），完成全部 閥門打壓用時(shí)近20天，耗時(shí)費(fèi)力，導(dǎo)致打壓效率低下，而且拖延了項(xiàng)目工期，無(wú)形中增加了 成本，因此有必要提出改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種用于多個(gè)高壓閥門同步試壓的胎具裝置， 在高壓密封腔體遠(yuǎn)離支座的外圓周上設(shè)有多排試壓引管，每個(gè)試壓引管均與被試壓閥門連 接，給高壓密封腔體充入潔凈水后再加高壓氣體，可在不拆卸法蘭的情況下連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)及上密封試驗(yàn)。
[0004] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：用于多個(gè)高壓閥門同步試壓的胎具裝置，具有支座， 所述支座上設(shè)有高壓密封腔體，所述高壓密封腔體遠(yuǎn)離支座的外圓周上設(shè)有多排試壓引 管，所述多排試壓引管端部均設(shè)有與被試壓閥門一端密封連接的連接盲板，所述被試壓閥 門另一端設(shè)有封堵盲板；所述高壓密封腔體一端通過(guò)閥門與試壓栗連通，在高壓密封腔體 外圓周上還設(shè)有壓力表和放空閥。
[0005] 進(jìn)一步地，所述多排試壓引管之間平行設(shè)置且與高壓密封腔體外圓周面呈角度設(shè) 置。
[0006] 進(jìn)一步地，所述高壓密封腔體另一端也設(shè)有試壓引管，所述試壓引管端部也設(shè)有 與被試壓閥門一端密封連接的連接盲板，所述被試壓閥門另一端也設(shè)有封堵盲板。
[0007] 進(jìn)一步地，所述多排試壓引管為三排，所述試壓引管總數(shù)設(shè)有16個(gè)。
[0008] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：
[0009] 1、采用本裝置可在不拆卸法蘭的情況下連續(xù)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及上密封試驗(yàn)，閥門試 驗(yàn)均達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；
[0010] 2、每組試驗(yàn)從開(kāi)始安裝閥門到試驗(yàn)完畢拆除完閥門總用時(shí)均在113?I20min內(nèi)， 平均每個(gè)閥門用時(shí)約7min，每天按8小時(shí)制，可進(jìn)行4組（共計(jì)64個(gè)）閥門試壓。
[0011] 3、本胎具裝置制造簡(jiǎn)易，試驗(yàn)便捷；
[0012] 4、可實(shí)現(xiàn)16個(gè)閥門同時(shí)試壓，效率高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖2為圖1的A-Λ剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖1-2描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
[0016] 用于多個(gè)高壓閥門同步試壓的胎具裝置，具有支座1，所述支座1上設(shè)有高壓密封 腔體2,所述高壓密封腔體2遠(yuǎn)離支座1的外圓周上設(shè)有多排試壓引管3,為保證被試壓閥 門4之間的安裝空間，以3排為宜，具體說(shuō)，所述多排試壓引管3之間平行設(shè)置且與高壓密 封腔體2外圓周面呈角度設(shè)置。所述多排試壓引管3端部均設(shè)有與被試壓閥門4 一端密封 連接的連接盲板5,所述被試壓閥門4另一端設(shè)有封堵盲板6 ;所述高壓密封腔體2 -端通 過(guò)閥門7與試壓栗8連通，在高壓密封腔體2外圓周上還設(shè)有壓力表9和放空閥10。同時(shí)， 為了更進(jìn)一步增加同時(shí)被試壓閥門4的安裝數(shù)量，在高壓密封腔體2另一端也設(shè)有試壓引 管3,所述試壓引管3端部也設(shè)有與被試壓閥門4 一端密封連接的連接盲板5,所述被試壓 閥門4另一端也設(shè)有封堵盲板6。
[0017] 在本方案中，選用Φ 325X 10無(wú)縫鋼管一節(jié)，L = 1. 2m，做為高壓密封腔體2的筒 體，并采用20X325鋼板2塊做為筒體兩端頭的端頭盲板；同時(shí)采用16X325X60鋼板8塊 作為端頭盲板的加強(qiáng)板；選用Φ38X4無(wú)縫管，L = 20(bm和座體100X8角鋼（L= 1.2m) 2 條，10X320X280鋼板2塊制成座體1 ;法蘭選用需與被試壓閥門4相匹配，盲板用法蘭代 用，封堵法蘭口，法蘭和盲板試壓完后繼續(xù)用于工程；lOMPa壓力表91塊；DN20高壓球形閥 門 7壹個(gè)，DN20高壓球形放空閥壹個(gè)。
[0018] 試壓裝置的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力根據(jù)被試壓閥門4的壓力來(lái)確定，本次被試壓閥門4公 稱壓力為P = 4. OMPa，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力為1. 5P，即等于6. OMPa，胎具裝置承壓 能力確定在必須> 6. OMPa，為保證安全，胎具經(jīng)注水試驗(yàn)，承壓能力達(dá)到7. OMPa,滿足閥門 試壓條件，閥門試壓效果檢查：
[0019] 閥門殼體強(qiáng)度和上密封試驗(yàn)要求及標(biāo)準(zhǔn)如下表：
[0020]

【權(quán)利要求】
1. 用于多個(gè)高壓閥門同步試壓的胎具裝置，具有支座（1)，其特征在于：所述支座（1) 上設(shè)有高壓密封腔體（2)，所述高壓密封腔體（2)遠(yuǎn)離支座（1)的外圓周上設(shè)有多排試壓 引管（3)，所述多排試壓引管（3)端部均設(shè)有與被試壓閥門（4) 一端密封連接的連接盲板 (5)，所述被試壓閥門（4)另一端設(shè)有封堵盲板￠);所述高壓密封腔體（2) -端通過(guò)閥門 (7)與試壓泵⑶連通，在高壓密封腔體⑵外圓周上還設(shè)有壓力表（9)和放空閥（10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于多個(gè)高壓閥門同步試壓的胎具裝置，其特征在于：所述 多排試壓引管（3)之間平行設(shè)置且與高壓密封腔體（2)外圓周面呈角度設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于多個(gè)高壓閥門同步試壓的胎具裝置，其特征在于： 所述高壓密封腔體（2)另一端也設(shè)有試壓引管（3)，所述試壓引管（3)端部也設(shè)有與被試壓 閥門（4) 一端密封連接的連接盲板（5)，所述被試壓閥門（4)另一端也設(shè)有封堵盲板（6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于多個(gè)高壓閥門同步試壓的胎具裝置，其特征在于：所述 多排試壓引管（3)為三排，所述試壓引管（3)總數(shù)設(shè)有16個(gè)。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK204085823SQ201420602941
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】羅長(zhǎng)城, 周成芳, 張萬(wàn)根, 張金娥, 劉育康 申請(qǐng)人:九冶建設(shè)有限公司