一種空調(diào)四通閥組件檢測工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)四通閥組件檢測工裝，包括底座(1)，四通閥組件包括閥體(4)及與閥體(4)連通的回氣管(5)、閥冷接管(6)、低壓閥接管(7)、排氣管(8)，底座(1)上設(shè)有與閥體(4)相適配、可供閥體(4)調(diào)整軸向位置的第一卡槽(2)，第一卡槽(2)內(nèi)設(shè)有基點(diǎn)(24)，底座(1)上以基點(diǎn)(24)為中心設(shè)有角度刻度盤；底座(1)上還設(shè)有可與閥體(4)相適配的第二卡槽(3)，當(dāng)閥體(4)安裝在第二卡槽(3)內(nèi)時(shí)，排氣管(8)與基點(diǎn)(24)共線，利用投影共面原理，找出與各接管平行的面，從而利用角度刻度盤讀數(shù)，能精確讀取四通閥各管焊接角度。對管路一致性進(jìn)行檢測。
【專利說明】—種空調(diào)四通閥組件檢測工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于家用空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種空調(diào)四通閥組件檢測工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在家用空調(diào)領(lǐng)域，為降低空調(diào)噪音，對四通閥組件管路一致較高，在生產(chǎn)過程中需要對相關(guān)管路進(jìn)行一致性檢測。四通閥由回氣管、閥冷接管、低壓閥接管、排氣管組成，要控制四通閥焊接角度，需要保證各接管與圖紙角度一致。
[0003]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:目前檢測四通閥部件焊接角度正確性的方法是通過目測與圖紙區(qū)別判斷。由于精度較低，存在較大誤差，已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可對四通閥各管焊接角度進(jìn)行精確測量的空調(diào)四通閥組件檢測工裝。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種空調(diào)四通閥組件檢測工裝，包括底座，四通閥組件包括閥體及與閥體連通的回氣管、閥冷接管、低壓閥接管、排氣管，所述底座上設(shè)有與閥體相適配、可供閥體調(diào)整軸向位置的第一卡槽，所述第一卡槽內(nèi)設(shè)有基點(diǎn)，所述底座上以基點(diǎn)為中心設(shè)有角度刻度盤；所述底座上還設(shè)有可與閥體相適配的第二卡槽，當(dāng)閥體安裝在第二卡槽內(nèi)時(shí)，排氣管與基點(diǎn)共線。
[0006]所述第一卡槽上設(shè)有第一限位槽，當(dāng)排氣管與第一限位槽適配時(shí)，低壓閥接管與基點(diǎn)共線。
[0007]所述第一卡槽上設(shè)有第二限位槽，當(dāng)排氣管與第二限位槽適配時(shí)，回氣管與基點(diǎn)共線。
[0008]所述第一卡槽上設(shè)有第三限位槽，當(dāng)排氣管與第三限位槽適配時(shí)，閥冷接管與基點(diǎn)共線。
[0009]所述基點(diǎn)為第一^^槽的中心點(diǎn)。
[0010]所述第一^^槽的軸向中心線為角度刻度盤的O刻度線。
[0011]所述底座上還設(shè)有高度規(guī)。
[0012]上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果，現(xiàn)將四通閥部件水平放置于工作臺面，保持閥體水平基面與閥體水平面保持一致。利用投影共面原理，找出與各接管平行的面，從而利用角度刻度盤讀數(shù)，能精確讀取四通閥各管焊接角度。對管路一致性進(jìn)行檢測。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的空調(diào)四通閥組件檢測工裝的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為空調(diào)四通閥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖1的空調(diào)四通閥組件檢測工裝的第一測量工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖1的空調(diào)四通閥組件檢測工裝的第二測量工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為圖1的空調(diào)四通閥組件檢測工裝的第三測量工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為圖1的空調(diào)四通閥組件檢測工裝的第四測量工位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]上述圖中的標(biāo)記均為:1、底座，2、第一卡槽，21、第一限位槽，22、第二限位槽，23、第三限位槽，24、基點(diǎn)，3、第二卡槽，4、閥體，5、回氣管，6、閥冷接管，7、低壓閥接管，8、排氣管。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0021]參見圖1和圖2, —種空調(diào)四通閥組件檢測工裝,包括底座I,四通閥組件包括閥體4及與閥體4連通的回氣管5、閥冷接管6、低壓閥接管7、排氣管8，底座I上設(shè)有與閥體4相適配、可供閥體4調(diào)整軸向位置的第一卡槽2，通過調(diào)整閥體4的軸向位置來適配各管，從而測量各管的角度。第一卡槽2內(nèi)設(shè)有基點(diǎn)24，底座I上以基點(diǎn)24為中心設(shè)有角度刻度盤；底座I上還設(shè)有可與閥體4相適配的第二卡槽3，當(dāng)閥體4安裝在第二卡槽3內(nèi)時(shí)，排氣管8與基點(diǎn)24共線。
[0022]第一卡槽2上設(shè)有第一限位槽21、第二限位槽22和第三限位槽23，起到定位作用，當(dāng)排氣管8與第一限位槽21適配時(shí)，低壓閥接管7與基點(diǎn)24共線；當(dāng)排氣管8與第二限位槽22適配時(shí)，回氣管5與基點(diǎn)24共線；當(dāng)排氣管8與第三限位槽23適配時(shí)，閥冷接管6與基點(diǎn)24共線。
[0023]基點(diǎn)24為第一卡槽2的中心點(diǎn)。第一卡槽2的軸向中心線為角度刻度盤的O刻度線。底座I上還設(shè)有高度規(guī)。用與測量各管的高度。
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖3所示，為第一測量工位的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0026]高度測量:將四通閥部件放于底座I上，四通閥部件水平放置，閥體4卡入底座I第一卡槽2中，排氣管8卡入第二限位槽22內(nèi)，保證閥體4中心面與底座I齊平。利用高度規(guī)感應(yīng)各管口高度，并接收信號數(shù)顯出高度值。
[0027]回氣管5角度測量:由于排氣管8卡入第二限位槽22內(nèi)，回氣管5與基點(diǎn)24共線，回氣管5和閥體4的連接點(diǎn)與基點(diǎn)24重合。通過投影指示管路焊接角度。由此通過回氣管5指示角度刻度盤，讀出當(dāng)前刻度，即得到回氣管5與閥體4基面角度。
[0028]實(shí)施例二
[0029]如圖4所示，為第二測量工位的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0030]閥冷接管6角度測量:將四通閥部件放于底座I第二工位，即閥體4卡入第一卡槽2中，排氣管8卡入第三限位槽23內(nèi)，將部件水平放置，保證閥體4中心面與底座I齊平。由于排氣管8卡入第三限位槽23內(nèi)，閥冷接管6與基點(diǎn)24共線，閥冷接管6和閥體4的連接點(diǎn)與基點(diǎn)24重合。通過投影指示管路焊接角度。由此通過閥冷接管6指示角度刻度盤，讀出當(dāng)前刻度，即得到閥冷接管6與閥體4基面角度。
[0031]實(shí)施例三
[0032]如圖5所示，為第三測量工位的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0033]低壓閥接管7角度測量:將四通閥部件放于底座I第三工位，即閥體4卡入第一卡槽2中，排氣管8卡入第一限位槽21內(nèi)，將部件水平放置，保證閥體4中心面與底座I齊平。由于排氣管8卡入第一限位槽21內(nèi)，低壓閥接管7與基點(diǎn)24共線，低壓閥接管7和閥體4的連接點(diǎn)與基點(diǎn)24重合。通過投影指示管路焊接角度。由此通過低壓閥接管7指示角度刻度盤，讀出當(dāng)前刻度，即得到低壓閥接管7與閥體4基面角度。
[0034]實(shí)施例四
[0035]如圖6所示，為第四測量工位的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0036]排氣管8角度測量:將四通閥部件放于底座I第四工位，即閥體4卡入第二卡槽3中，將部件水平放置，保證閥體4中心面與底座I齊平。由于閥體4卡入第二卡槽3內(nèi)，排氣管8與基點(diǎn)24共線，排氣管8和閥體4的連接點(diǎn)與基點(diǎn)24重合。通過投影指示管路焊接角度。由此通過排氣管8指示角度刻度盤，讀出當(dāng)前刻度，即得到排氣管8與閥體4基面角度。
[0037]采用上述的結(jié)構(gòu)后，將四通閥部件水平放置于工作臺面，保持閥體4水平基面與閥體4水平面保持一致。利用投影共面原理，找出與各接管平行的面，從而利用角度刻度盤讀數(shù)，能精確讀取四通閥各管焊接角度。對管路一致性進(jìn)行檢測。
[0038]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)四通閥組件檢測工裝，包括底座(I)，四通閥組件包括閥體(4)及與閥體(4)連通的回氣管(5)、閥冷接管￠)、低壓閥接管(7)、排氣管(8)，其特征在于，所述底座(1)上設(shè)有與閥體(4)相適配、可供閥體(4)調(diào)整軸向位置的第一卡槽(2)，所述第一卡槽(2)內(nèi)設(shè)有基點(diǎn)(24)，所述底座(I)上以基點(diǎn)(24)為中心設(shè)有角度刻度盤；所述底座(I)上還設(shè)有可與閥體(4)相適配的第二卡槽(3)，當(dāng)閥體(4)安裝在第二卡槽(3)內(nèi)時(shí)，排氣管⑶與基點(diǎn)(24)共線。
2.如權(quán)利要求1所述的空調(diào)四通閥組件檢測工裝，其特征在于，所述第一卡槽(2)上設(shè)有第一限位槽(21)，當(dāng)排氣管⑶與第一限位槽(21)適配時(shí)，低壓閥接管(7)與基點(diǎn)(24)共線。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)四通閥組件檢測工裝，其特征在于，所述第一卡槽(2)上設(shè)有第二限位槽(22)，當(dāng)排氣管(8)與第二限位槽(22)適配時(shí)，回氣管(5)與基點(diǎn)(24)共線。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)四通閥組件檢測工裝，其特征在于，所述第一卡槽(2)上設(shè)有第三限位槽(23)，當(dāng)排氣管(8)與第三限位槽(23)適配時(shí)，閥冷接管(6)與基點(diǎn)(24)共線。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的空調(diào)四通閥組件檢測工裝，其特征在于，所述基點(diǎn)(24)為第一^^槽(2)的中心點(diǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的空調(diào)四通閥組件檢測工裝，其特征在于，所述第一卡槽(2)的軸向中心線為角度刻度盤的O刻度線。
7.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)四通閥組件檢測工裝，其特征在于，所述底座(I)上還設(shè)有高度規(guī)。
【文檔編號】G01B5/24GK204177333SQ201420499700
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】童慶友, 胡洛, 胡亞林, 王俊 申請人:蕪湖美智空調(diào)設(shè)備有限公司