一種氣體密度測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣體密度測(cè)量裝置，該測(cè)量裝置包括缸體、溫度傳感器組、壓力傳感器組、微處理器、觸摸顯示器，溫度傳感器組和壓力傳感器組分別設(shè)置于缸體內(nèi)，微處理器一端分別與溫度傳感器組、壓力傳感器組連接，另一端與觸摸顯示器連接，顯示器設(shè)置于缸體外壁面；測(cè)量裝置還包括設(shè)置于缸體內(nèi)壁的用于檢測(cè)儲(chǔ)氣后缸體體積變化的金屬應(yīng)變片、一端與金屬應(yīng)變片連接的金屬應(yīng)變片信號(hào)放大電路、以及與金屬應(yīng)變片信號(hào)放大電路另一端連接的第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器，第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器與微處理器連接。該測(cè)量裝置可靠性高，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，測(cè)量精度大大提高。
【專利說(shuō)明】一種氣體密度測(cè)量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種氣體密度測(cè)量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，氣體測(cè)量的方法多種多樣，各有優(yōu)點(diǎn)，但往往存在測(cè)量精度不高、耗 材多，相同的樣品通過(guò)不同設(shè)備儀器測(cè)量結(jié)果差別很大。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種可靠性 高，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，測(cè)量精度大大提高的氣體密度測(cè)量裝置。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種氣體密度測(cè)量裝置， 該測(cè)量裝置包括缸體、溫度傳感器組、壓力傳感器組、微處理器、觸摸顯示器，該溫度傳感器 組和壓力傳感器組分別設(shè)置于該缸體內(nèi)，該微處理器一端分別與該溫度傳感器組、壓力傳 感器組連接，另一端與該觸摸顯示器連接，該顯示器設(shè)置于該缸體外壁面；
[0005] 該測(cè)量裝置還包括設(shè)置于該缸體內(nèi)壁的用于檢測(cè)儲(chǔ)氣后缸體體積變化的金屬應(yīng) 變片、一端與該金屬應(yīng)變片連接的金屬應(yīng)變片信號(hào)放大電路、以及與該金屬應(yīng)變片信號(hào)放 大電路另一端連接的第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器，該第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器與微處理器連接。
[0006] 在本實(shí)用新型所述的氣體密度測(cè)量裝置中，該壓力傳感器組與該微處理器之間還 設(shè)有壓力信號(hào)放大電路以及第二模數(shù)轉(zhuǎn)換器，該壓力信號(hào)放大電路一端與該壓力傳感器組 連接，另一端與該第二模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接，該第二模數(shù)轉(zhuǎn)換器一端與該壓力信號(hào)放大電路連 接，另一端與該微處理器連接。
[0007] 在本實(shí)用新型所述的氣體密度測(cè)量裝置中，該溫度傳感器組與該微處理器之間還 設(shè)有溫度信號(hào)放大電路以及第三模數(shù)轉(zhuǎn)換器，該溫度信號(hào)放大電路一端與該溫度傳感器組 連接，另一端與該第三模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接，該第三模數(shù)轉(zhuǎn)換器一端與該溫度信號(hào)放大電路連 接，另一端與該微處理器連接。
[0008] 在本實(shí)用新型所述的氣體密度測(cè)量裝置中，該測(cè)量裝置上還設(shè)有與該微處理器連 接的USB數(shù)據(jù)傳輸接口。
[0009] 在本實(shí)用新型所述的氣體密度測(cè)量裝置中，該測(cè)量裝置上設(shè)有供電電源，該供電 電源與該測(cè)量裝置之間設(shè)有電路通斷保護(hù)器。
[0010] 在本實(shí)用新型所述的氣體密度測(cè)量裝置中，該測(cè)量裝置包括進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口為 電磁閥和手動(dòng)閥雙重開(kāi)關(guān)。
[0011] 在本實(shí)用新型所述的氣體密度測(cè)量裝置中，該測(cè)量裝置包括排氣口，該排氣口為 機(jī)械閥。
[0012] 在本實(shí)用新型所述的氣體密度測(cè)量裝置中，該測(cè)量裝置底部設(shè)有輪子。
[0013] 在本實(shí)用新型所述的氣體密度測(cè)量裝置中，該電磁閥與該微處理器連接。
[0014] 在本實(shí)用新型所述的氣體密度測(cè)量裝置中，該測(cè)量裝置還包括報(bào)警器，該報(bào)警器 與該微處理器連接。
[0015] 實(shí)施本實(shí)用新型的氣體密度測(cè)量裝置，具有以下有益效果：該測(cè)量裝置可靠性高， 穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，測(cè)量精度大大提高。提高了測(cè)量壓強(qiáng)范圍和精度，為研究人員在大壓 力范圍下的測(cè)量工作提供了便利，而且具有方便、快捷的數(shù)據(jù)處理功能，為科研分析提供了 方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：
[0017] 圖1是本實(shí)用新型氣體密度測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新 型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0019] 如圖1所示，在本實(shí)用新型的氣體密度測(cè)量裝置第一實(shí)施例中，該測(cè)量裝置包括 缸體、溫度傳感器組9、壓力傳感器組5、微處理器1、觸摸顯示器13,該溫度傳感器組9和壓 力傳感器組5分別設(shè)置于該缸體內(nèi)，該微處理器1 一端分別于該溫度傳感器組9、壓力傳感 器組5連接，另一端與該觸摸顯示器13連接，該顯示器設(shè)置于該缸體外壁面；
[0020] 其中，在其他實(shí)施方式中，該缸體也可以是其他形式的儲(chǔ)氣裝置。
[0021] 該測(cè)量裝置還包括設(shè)置于該缸體內(nèi)壁的用于檢測(cè)儲(chǔ)氣后缸體體積變化的金屬應(yīng) 變片2、一端與該金屬應(yīng)變片2連接的金屬應(yīng)變片信號(hào)放大電路3、以及與該金屬應(yīng)變片信 號(hào)放大電路3另一端連接的第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器4,該第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器4與微處理器1連接。
[0022] 本實(shí)用新型利用金屬應(yīng)變片2測(cè)量該儲(chǔ)氣裝置儲(chǔ)氣后體積的細(xì)微形變，來(lái)對(duì)系統(tǒng) 測(cè)量誤差做進(jìn)一步的判斷，以保證系統(tǒng)測(cè)量數(shù)據(jù)有效性。
[0023]在本實(shí)施方式中，該壓力傳感器組5與該微處理器1之間還設(shè)有壓力信號(hào)放大電 路6以及第二模數(shù)轉(zhuǎn)換器7,該壓力信號(hào)放大電路6 -端與該壓力傳感器組5連接，另一端 與該第二模數(shù)轉(zhuǎn)換器7連接，該第二模數(shù)轉(zhuǎn)換器7 -端與該壓力信號(hào)放大電路6連接，另一 端與該微處理器1連接。
[0024] 該溫度傳感器組9與該微處理器1之間還設(shè)有溫度信號(hào)放大電路10以及第三模 數(shù)轉(zhuǎn)換器11，該溫度信號(hào)放大電路10 -端與該溫度傳感器組9連接，另一端與該第三模數(shù) 轉(zhuǎn)換器11連接，該第三模數(shù)轉(zhuǎn)換器11 一端與該溫度信號(hào)放大電路10連接，另一端與該微 處理器1連接。
[0025]進(jìn)一步的，為便于數(shù)據(jù)傳輸，該測(cè)量裝置上還設(shè)有與該微處理器1連接的USB數(shù)據(jù) 傳輸接口 12。
[0026]進(jìn)一步的，該測(cè)量裝置上設(shè)有供電電源，該供電電源與該測(cè)量裝置之間設(shè)有電路 通斷保護(hù)器。
[0027] 該測(cè)量裝置包括進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口為電磁閥8和手動(dòng)閥雙重開(kāi)關(guān)。該電磁閥8與 該微處理器1連接。
[0028] 該測(cè)量裝置包括排氣口，該排氣口為機(jī)械閥。
[0029]進(jìn)一步的，為便于測(cè)量裝置的搬運(yùn)，該測(cè)量裝置底部設(shè)有輪子。
[0030] 進(jìn)一步的，為便于實(shí)時(shí)檢測(cè)并提醒用戶注意缸體內(nèi)的氣壓，防止出現(xiàn)意外事故，該 測(cè)量裝置還包括報(bào)警器14,該報(bào)警器14與該微處理器1連接。
[0031] 具體的，該氣缸體積為VI，通過(guò)進(jìn)氣口向缸體內(nèi)輸送氣體，直至缸體內(nèi)壓力傳感器 組5檢測(cè)到氣體壓強(qiáng)并實(shí)時(shí)反饋氣體壓強(qiáng)至微處理器1，直到氣體壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)定值P，微處 理器1控制電磁閥8關(guān)閉，停止對(duì)缸體繼續(xù)充氣，此時(shí)溫度傳感器組9檢測(cè)缸體內(nèi)氣體溫度 為T(mén)，并反饋至微處理器1。微處理器1根據(jù)事先設(shè)置好的方程式：

【權(quán)利要求】
1. 一種氣體密度測(cè)量裝置，其特征在于，所述測(cè)量裝置包括缸體、溫度傳感器組、壓力 傳感器組、微處理器、觸摸顯示器，所述溫度傳感器組和壓力傳感器組分別設(shè)置于所述缸體 內(nèi)，所述微處理器一端分別與所述溫度傳感器組、壓力傳感器組連接，另一端與所述觸摸顯 示器連接，所述顯示器設(shè)置于所述缸體外壁面；所述測(cè)量裝置還包括設(shè)置于所述缸體內(nèi)壁 的用于檢測(cè)儲(chǔ)氣后缸體體積變化的金屬應(yīng)變片、一端與所述金屬應(yīng)變片連接的金屬應(yīng)變片 信號(hào)放大電路、以及與所述金屬應(yīng)變片信號(hào)放大電路另一端連接的第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述 第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器與微處理器連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體密度測(cè)量裝置，其特征在于，所述壓力傳感器組與所述 微處理器之間還設(shè)有壓力信號(hào)放大電路以及第二模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述壓力信號(hào)放大電路一端 與所述壓力傳感器組連接，另一端與所述第二模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接，所述第二模數(shù)轉(zhuǎn)換器一端 與所述壓力信號(hào)放大電路連接，另一端與所述微處理器連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體密度測(cè)量裝置，其特征在于，所述溫度傳感器組與所述 微處理器之間還設(shè)有溫度信號(hào)放大電路以及第三模數(shù)轉(zhuǎn)換器，所述溫度信號(hào)放大電路一端 與所述溫度傳感器組連接，另一端與所述第三模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接，所述第三模數(shù)轉(zhuǎn)換器一端 與所述溫度信號(hào)放大電路連接，另一端與所述微處理器連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體密度測(cè)量裝置，其特征在于，所述測(cè)量裝置上還設(shè)有與 所述微處理器連接的USB數(shù)據(jù)傳輸接口。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體密度測(cè)量裝置，其特征在于，所述測(cè)量裝置上設(shè)有供電 電源，所述供電電源與所述測(cè)量裝置之間設(shè)有電路通斷保護(hù)器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體密度測(cè)量裝置，其特征在于，所述測(cè)量裝置包括進(jìn)氣口， 所述進(jìn)氣口為電磁閥和手動(dòng)閥雙重開(kāi)關(guān)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體密度測(cè)量裝置，其特征在于，所述測(cè)量裝置包括排氣口， 所述排氣口為機(jī)械閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體密度測(cè)量裝置，其特征在于，所述測(cè)量裝置底部設(shè)有輪 子。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體密度測(cè)量裝置，其特征在于，所述電磁閥與所述微處理 器連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體密度測(cè)量裝置，其特征在于，所述測(cè)量裝置還包括報(bào)警 器，所述報(bào)警器與所述微處理器連接。
【文檔編號(hào)】G01N9/00GK204044018SQ201420448008
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】戴偉, 李建彪, 肖鵬程, 王懷興, 吳建兵, 陳木青, 金思玉, 劉俊, 李強(qiáng) 申請(qǐng)人:湖北第二師范學(xué)院