一種用于微力矩測試系統(tǒng)的可調(diào)工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于微力矩測試領(lǐng)域，公開了一種用于微力矩測試系統(tǒng)的可調(diào)工裝。該工裝包括底板、傳感器固定板、被測件安裝板，動力源支座，以及設(shè)置在上面的導(dǎo)向裝置，腰型孔、螺紋孔、螺栓等。本實用新型主要是通過設(shè)計可調(diào)節(jié)對位工裝，在底板及固定裝置上利用螺栓、腰型孔和導(dǎo)向裝置以滿足不同測試系統(tǒng)的重新對位。在滿足測試要求的基礎(chǔ)上，降低了測試成本，提高測試了效率。
【專利說明】—種用于微力矩測試系統(tǒng)的可調(diào)工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于微力矩測試系統(tǒng)領(lǐng)域，具體涉及一種用于微力矩測試系統(tǒng)的可調(diào)工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]微力矩的測試需要設(shè)計相應(yīng)工裝，將傳感器、被測試件和動力源加以固定和對位，為了確保測試的準(zhǔn)確性，三者的轉(zhuǎn)軸必須在同一軸線上。若被測試件大小、轉(zhuǎn)矩或測試精度要求不同，則所需的動力源或傳感器也不相同，必須應(yīng)用不同測試裝置進(jìn)行對位，導(dǎo)致每次測量均需重新工裝。
[0003]若設(shè)計可調(diào)節(jié)工裝，通過工裝對位和滑動裝置改變各個零部件位置，可以實現(xiàn)對不同尺寸被測裝置的測量，從而降低成本，提高效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是通過設(shè)計可調(diào)節(jié)對位工裝，在底板及固定裝置上利用螺栓、腰型孔和導(dǎo)向裝置以滿足不同測試系統(tǒng)的重新對位，在滿足測試要求的基礎(chǔ)上，降低測試成本，提高測試效率。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于微力矩測試系統(tǒng)的可調(diào)工裝，包括底板、傳感器固定板、被測件安裝板，動力源支座。所述底板上表面呈矩形，所述矩形相互垂直的兩邊為X邊和Y邊，所述底板上表面內(nèi)設(shè)有與所述矩形Y邊平行的兩條固定板導(dǎo)向槽、與所述矩形X邊平行的兩條安裝板導(dǎo)向槽和一條動力源支座導(dǎo)向槽，所述兩條固定板導(dǎo)向槽之間設(shè)有螺紋孔、所述兩條安裝板導(dǎo)向槽設(shè)有螺紋孔，所述固定板安裝板導(dǎo)向槽的對稱軸線、所述安裝板導(dǎo)向槽的對稱軸線與所述動力源支座導(dǎo)向槽的中心線在所述底板上表面內(nèi)正交于一點。
[0007]所述傳感器固定板底部設(shè)有與固定板導(dǎo)向槽相配合的固定板導(dǎo)向條和用以調(diào)節(jié)固定傳感器位置的腰型孔。所述被測件安裝板底部設(shè)有與安裝板導(dǎo)向槽相配合的安裝板導(dǎo)向條，所述被測件安裝板豎直平面上設(shè)有用以調(diào)節(jié)固定被測件位置的腰型孔。
[0008]所述動力源支座底部設(shè)有與動力源支座導(dǎo)向槽相配合的動力源導(dǎo)向條，所述動力源支座一側(cè)上設(shè)有用以調(diào)節(jié)固定所述動力源支座位置的固定螺栓。
[0009]所述可調(diào)工裝還包括用于與所述螺紋孔、腰型孔相配合起調(diào)節(jié)固定作用的螺栓，用于與所述螺栓相配合起固定作用的螺母。
[0010]進(jìn)一步地，本新型專利的思想是設(shè)計可調(diào)節(jié)的測試工裝，但并非所有尺寸都適合，故設(shè)計時需要選擇中間尺寸。例如，一批被測試件，其中最大的一件尺寸Amm，最小一件尺寸為Bmm。所述底板上設(shè)置的導(dǎo)向槽深度為5mm,寬度為4mm,長度為Amm,兩平行槽之間距離為
ηνη ο所述傳感器固定板、被測件安裝板及動力源支座上設(shè)置的導(dǎo)向條高度為5_，寬 βA^-B
度為4_，長度為^~//〃《，兩導(dǎo)向條之間距離為mm，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向條為間隙配合。
[0011]進(jìn)一步地，所述腰型孔是兩端為半圓，中間呈矩形的孔洞，長度為(A-B)mm，寬度為5mm ο
[0012]進(jìn)一步地，所述底板表面的四個直角為倒角。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:通過工裝對位和滑動裝置改變各個零部件位置，實現(xiàn)了對不同微力矩測量系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，滿足了不同尺寸的被測件和動力源的對位，在滿足測量要求的基礎(chǔ)上，降低了測試成本，提高了測試效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型底板示意圖；
[0015]圖2為本實用新型傳感器固定板主視圖；
[0016]圖3為本實用新型傳感器固定板俯視圖；
[0017]圖4為本實用新型傳感器固定板右視圖；
[0018]圖5為本實用新型被測件安裝板主視圖；
[0019]圖6為本實用新型被測件安裝板俯視圖；
[0020]圖7為本實用新型被測件安裝板右視圖；
[0021]圖8為本實用新型動力源支座示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合本實用新型的實施例對本實用新型作進(jìn)一步的闡述和說明。
[0023]實施例:
[0024]參加圖1，一種用于微力矩測試系統(tǒng)的可調(diào)工裝，包括底板、傳感器固定板、被測件安裝板，動力源支座。底板上表面為具有倒角的矩形，矩形相互垂直的兩邊為X邊和Y邊，底板上表面內(nèi)設(shè)有與矩形Y邊平行的兩條固定板導(dǎo)向槽11、與矩形X邊平行的兩條安裝板導(dǎo)向槽12和一條動力源支座導(dǎo)向槽13。固定板導(dǎo)向槽11之間、安裝板導(dǎo)向槽12之間分別設(shè)有螺紋孔3。固定板安裝板導(dǎo)向槽11的對稱軸線、安裝板導(dǎo)向槽12的對稱軸線與動力源支座導(dǎo)向槽13的中心線在底板上表面內(nèi)正交于一點。具體地，一批被側(cè)件中，記錄其最大尺寸為Amm,最小一件尺寸為Bmm,則導(dǎo)向槽深度為5mm,寬度為4mm,長度為Amm,兩平行槽之
A + B
間距離為^。
[0025]參見圖2-4,傳感器固定板底部設(shè)有與固定板導(dǎo)向槽11相配合的固定板導(dǎo)向條21和用以調(diào)節(jié)固定傳感器位置的腰型孔4。
[0026]參見圖5-7，被測件安裝板底部設(shè)有與安裝板導(dǎo)向槽12相配合的安裝板導(dǎo)向條22，被測件安裝板豎直平面上設(shè)有用以調(diào)節(jié)固定被測件位置的腰型孔4。
[0027]參見圖8，動力源支座底部設(shè)有與動力源支座導(dǎo)向槽13相配合的動力源導(dǎo)向條23，動力源支座一側(cè)上設(shè)有用以調(diào)節(jié)固定所述動力源支座位置的固定螺栓7。
[0028]參見圖1-7，可調(diào)工裝還包括用于與螺紋孔3、腰型孔4相配合起調(diào)節(jié)固定作用的螺栓5，用于與所述螺栓5相配合起固定作用的螺母6。
[0029]傳感器固定板、被測件安裝板及動力源支座上設(shè)置的導(dǎo)向條高度為5mm，寬度為
4mm,長度為J = ，兩導(dǎo)向條之間距離為mm，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向條為間隙配合。
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[0030]腰型孔4是兩端為半圓，中間呈矩形的孔洞,長度為(A-B)mm,寬度為5mm。
[0031]將傳感器安裝在傳感器固定板上，通過底板的固定板導(dǎo)向槽11將傳感器移動至適當(dāng)位置，擰緊螺栓，將傳感器位置固定，再以傳感器測試軸為參照物對所選用的動力源和被測試件位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0032]將被測試件固定在被測件安裝板上，通過底板的安裝板導(dǎo)向槽12，調(diào)整被測試件X軸方向的位置，利用螺栓固定，通過腰型4和螺栓5調(diào)整和固定被測試件Z軸方向位置。
[0033]將動力源放置于動力源支座上，通過底板的動力源導(dǎo)向槽13調(diào)整動力源X軸方向位置，通過固定螺栓7調(diào)整動力源Z軸方向位置并加以固定。
[0034]微調(diào)動力源與被測試件，使之與傳感器測量軸位于同一軸線。
[0035]測試時，若需重新調(diào)整各零件，首先需確定傳感器位置，之后重復(fù)上述步驟。
[0036]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于微力矩測試系統(tǒng)的可調(diào)工裝，包括底板、傳感器固定板、被測件安裝板，動力源支座，其特征在于: 所述底板上表面呈矩形，所述矩形相互垂直的兩邊為X邊和Y邊，所述底板上表面內(nèi)設(shè)有與所述矩形Y邊平行的兩條固定板導(dǎo)向槽(11)、與所述矩形X邊平行的兩條安裝板導(dǎo)向槽(12)和一條動力源支座導(dǎo)向槽(13)，所述兩條固定板導(dǎo)向槽(11)之間設(shè)有螺紋孔(3)、所述兩條安裝板導(dǎo)向槽(12)設(shè)有螺紋孔(3)，所述固定板安裝板導(dǎo)向槽(11)的對稱軸線、所述安裝板導(dǎo)向槽(12)的對稱軸線與所述動力源支座導(dǎo)向槽(13)的中心線在所述底板上表面內(nèi)正交于一點； 所述傳感器固定板底部設(shè)有與固定板導(dǎo)向槽(11)相配合的固定板導(dǎo)向條(21)和用以調(diào)節(jié)固定傳感器位置的腰型孔(4)； 所述被測件安裝板底部設(shè)有與安裝板導(dǎo)向槽(12)相配合的安裝板導(dǎo)向條(22)，所述被測件安裝板豎直平面上設(shè)有用以調(diào)節(jié)固定被測件位置的腰型孔(4)； 所述動力源支座底部設(shè)有與動力源支座導(dǎo)向槽(13)相配合的動力源導(dǎo)向條(23)，所述動力源支座一側(cè)上設(shè)有用以調(diào)節(jié)固定所述動力源支座位置的固定螺栓(7)； 所述可調(diào)工裝還包括用于與所述螺紋孔(3)、腰型孔(4)相配合起調(diào)節(jié)固定作用的螺栓(5)，用于與所述螺栓(5)相配合起固定作用的螺母(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于微力矩測試系統(tǒng)的可調(diào)工裝，其特征在于:所述被測件中最大尺寸為Amm,最小尺寸為Bmm,所述底板上設(shè)置的導(dǎo)向槽深度為5mm,寬度為


J 4- β4mm,長度為Amm，兩平行槽之間距離為臓7 ；所述傳感器固定板、被測件安裝板及動力源支座上設(shè)置的導(dǎo)向條高度為5mm,寬度為4mm,長度為一-一，兩導(dǎo)向條之間距離為~-一mm，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向條為間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于微力矩測試系統(tǒng)的可調(diào)工裝，其特征在于:所述腰型孔是兩端為半圓，中間呈矩形的孔洞，長度為(A-B)mm，寬度為5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種用于微力矩測試系統(tǒng)的可調(diào)工裝，其特征在于:所述底板上表面矩形的直角為倒角。
【文檔編號】G01L3/00GK204007963SQ201420410087
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】唐晨智 申請人:中國工程物理研究院化工材料研究所