煙氣脫硝的采樣裝置及分析系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了煙氣脫硝的取樣裝置及分析系統(tǒng)，所述取樣裝置包括過濾器；進(jìn)一步包括：第一管，所述第一管兩端開口，其中一端設(shè)置在煙氣通道的壁上，另一端深入到所述煙氣通道內(nèi)部；第二管，所述第二管至少部分地設(shè)置在所述第一管內(nèi)并具有出口，所述過濾器設(shè)置在所述第二管上，第二管的內(nèi)部通過所述出口連通下游，并通過所述過濾器連通煙氣通道內(nèi)部。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、工作性能好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】煙氣脫硝的采樣裝置及分析系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體采樣，特別涉及煙氣脫硝的采樣裝置及分析系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)國(guó)家環(huán)保法律法規(guī)要求，電廠、水泥、冶金等工藝排放的煙氣均需要做脫硝(NO)處理,采用的技術(shù)路線為:應(yīng)用氨水、尿素、液氨作為還原劑進(jìn)行脫硝,但過多的噴氨會(huì)造成氨逃逸，而逃逸的氨會(huì)污染環(huán)境、腐蝕設(shè)備、生成氨鹽而堵塞設(shè)備(逃逸氨在220度以下會(huì)與S03形成硫酸氫氨，堵塞流路和設(shè)備)。因此，需要安裝分析設(shè)備區(qū)監(jiān)測(cè)脫硝后煙氣中的成分，防止因?yàn)榘碧右荻斐傻牟焕绊憽?br> [0003]目前，現(xiàn)有技術(shù)中多采用采樣方式檢測(cè)工況內(nèi)的微量逃逸氨氣。由于煙氣脫硝工況比較復(fù)雜，為高溫、高粉塵、高水分、高腐蝕環(huán)境，故，必須對(duì)整個(gè)取樣裝置進(jìn)行全程伴熱，不能留有冷點(diǎn)，同時(shí)需過濾掉煙氣中的粉塵，使得干凈的氣體流向分析裝置中，對(duì)NO、O2、NH3等組份進(jìn)行分析！
[0004]圖1示意性地給出了現(xiàn)有技術(shù)中的采樣裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，如圖1所示，過濾器41設(shè)置在腔體31內(nèi)，腔體外設(shè)有加熱塊32。當(dāng)帶有粉塵的氣體通過過濾器41時(shí)，經(jīng)過過濾，粉塵積留在過濾器的表面。該方案具有一些不足，如:
[0005]采樣管22通過其法蘭焊接在焊接管21法蘭上，拆卸維護(hù)麻煩；一旦安裝后，無法調(diào)整采樣管在煙氣通道11內(nèi)的采樣點(diǎn)的位置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便的煙氣脫硝的取樣裝置。
[0007]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]煙氣脫硝的取樣裝置，所述取樣裝置包括過濾器；所述取樣裝置進(jìn)一步包括:
[0009]第一管，所述第一管兩端開口，其中一端設(shè)置在所述煙氣通道的壁上，另一端深入到所述煙氣通道內(nèi)部；
[0010]第二管，所述第二管至少部分地設(shè)置在所述第一管內(nèi)并具有出口，所述過濾器設(shè)置在所述第二管上，第二管的內(nèi)部通過所述出口連通下游，并通過所述過濾器連通煙氣通道內(nèi)部。
[0011]根據(jù)上述的取樣裝置，優(yōu)選地，所述第二管通過連接部件設(shè)置在所述第一管上或所述煙氣通道的壁上。
[0012]根據(jù)上述的取樣裝置，可選地，所述過濾器進(jìn)一步包括:
[0013]第一過濾部件、第二過濾部件，所述煙氣通道內(nèi)的煙氣依次經(jīng)過第一過濾部件、第二過濾部件后進(jìn)入所述第二管的內(nèi)部。
[0014]根據(jù)上述的取樣裝置，優(yōu)選地，所述過濾器設(shè)置在所述第一管的深入所述煙氣通道內(nèi)的端部。[0015]根據(jù)上述的取樣裝置，可選地，所述取樣裝置進(jìn)一步包括:
[0016]第一法蘭，所述第一法蘭固定在所述煙氣通道的外壁上，所述第一管的一端連接所述第一法蘭；
[0017]第二法蘭，所述第二法蘭固定在所述第一法蘭的外壁上，所述第二管的一端連接所述第二法蘭。
[0018]本實(shí)用新型還提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、適應(yīng)能力強(qiáng)的煙氣脫硝分析系統(tǒng)。該實(shí)用新型目的通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0019]煙氣脫硝分析系統(tǒng)，所述分析系統(tǒng)包括取樣裝置、分析裝置，其特征在于:
[0020]所述取樣裝置采用上述的取樣裝置；
[0021]流路切換裝置，所述流路切換裝置設(shè)置在所述取樣裝置和分析裝置之間的流路上，用于使所述分析裝置及清洗氣體選擇性地連通所述取樣裝置。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果為:
[0023]1、根據(jù)采樣點(diǎn)位置的要求，可以把過濾器設(shè)置在深入到煙氣通道內(nèi)的第一管上不同位置；煙氣通道內(nèi)的煙氣伴熱了過濾器，無需單獨(dú)的加熱塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；
[0024]2、第二管通過螺栓等安裝部件(非焊接)固定在第一管或煙氣通道的壁上，方便拆卸第二管，以維護(hù)過濾器，方便快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]參照附圖，本實(shí)用新型的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是:這些附圖僅僅用于舉例說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而并非意在對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。圖中:
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采樣裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型的采樣裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]圖2和以下說明描述了本實(shí)用新型的可選實(shí)施方式以教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何實(shí)施和再現(xiàn)本實(shí)用新型。為了教導(dǎo)本實(shí)用新型技術(shù)方案，已簡(jiǎn)化或省略了一些常規(guī)方面。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解源自這些實(shí)施方式的變型或替換將在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本實(shí)用新型的多個(gè)變型。由此，本實(shí)用新型并不局限于下述可選實(shí)施方式，而僅由權(quán)利要求和它們的等同物限定。
[0029]實(shí)施例1:
[0030]圖2示意性地給出了本實(shí)用新型實(shí)施例的煙氣脫硝的采樣裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，如圖2所示，所述采樣裝置包括:
[0031]過濾器71，所述過濾器71可采用不銹鋼絲網(wǎng)過濾器、燒結(jié)過濾器等過濾器，采用的過濾器類型及過濾精度根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)合及需求來決定；
[0032]第一管51，所述第一管51兩端開口，其中一端設(shè)置在煙氣通道11的壁上，另一端深入到煙氣通道內(nèi)部；所述第一管應(yīng)采用耐中刷、耐腐蝕的材料，在煙氣通道內(nèi)出現(xiàn)大塊顆粒物時(shí)，如水泥爐窯內(nèi)，所述第一管還應(yīng)滿足耐沖擊的要求，采用高強(qiáng)度材料，如不銹鋼；
[0033]第二管61，所述第二管61至少部分地設(shè)置在所述第一管內(nèi)并具有出口 62，所述第二管通過連接部件設(shè)置在所述第一管上或煙氣通道的壁上，便于安裝、拆卸；所述過濾器設(shè)置在所述第二管上，對(duì)應(yīng)于采樣點(diǎn)的位置，第二管的內(nèi)部通過所述出口連通下游，并通過所述過濾器連通煙氣通道內(nèi)部；使得煙氣通道內(nèi)的取樣點(diǎn)的煙氣通過過濾器后進(jìn)入第二管內(nèi)，再?gòu)某隹谂磐掠?。所述第二管?yīng)采用耐沖刷、耐腐蝕的材料，在煙氣通道內(nèi)出現(xiàn)大塊顆粒物時(shí)，如水泥爐窯內(nèi)，所述第二管還應(yīng)滿足耐沖擊的要求，采用高強(qiáng)度材料，如不銹鋼。
[0034]煙氣脫硝分析系統(tǒng)，所述分析系統(tǒng)包括:
[0035]采樣裝置，具體采用本實(shí)施例的上述采樣裝置；
[0036]流路切換裝置，所述流路切換裝置設(shè)置在采樣裝置和分析裝置之間，用于使外界清洗氣體、分析裝置選擇性地連通所述采樣裝置；使得煙氣正向通過過濾器、第二管內(nèi)部、出口而進(jìn)入分析裝置內(nèi)，清洗氣體反向通過出口、第二管內(nèi)部、過濾器而進(jìn)入煙氣通道內(nèi)；
[0037]分析裝置，所述分析裝置用于分析氣體中各組分的含量，如氨氣含量。分析技術(shù)可采用光譜技術(shù)、電化學(xué)傳感技術(shù)等技術(shù)；
[0038]加熱裝置及伴熱管線，這些都是本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述。
[0039]煙氣脫硝的分析方法，也即上述分析系統(tǒng)的工作方法，包括以下步驟:
[0040]深入到煙氣通道內(nèi)的第一管抵御煙氣的沖刷，煙氣通道內(nèi)的煙氣經(jīng)過過濾器后進(jìn)入第二管內(nèi)；
[0041]第二管內(nèi)的氣體通過出口傳輸?shù)较掠蔚姆治鲅b置，從而獲知所述煙氣通道內(nèi)煙氣的組分含量；
[0042]流路切換裝置切換，使得清洗氣體從所述進(jìn)口進(jìn)入所述第二管內(nèi)，反向清洗積累在所述過濾器上的固體顆粒物。
[0043]實(shí)施例2:
[0044]根據(jù)實(shí)施例1的分析系統(tǒng)及方法在水泥爐窯煙氣脫硝中的應(yīng)用例。
[0045]在該應(yīng)用例的分析系統(tǒng)中，第一管和第二管均采用耐沖刷、耐腐蝕的高強(qiáng)度不銹鋼，第一管的一端通過第一法蘭焊接在水泥爐窯壁上；第二管全部處于第一管內(nèi)，且一端通過第二法蘭固定在第一法蘭的壁上，通過螺栓固定(非焊接)，便于安裝和拆卸。過濾器采用雙層不銹鋼絲網(wǎng)，外層為1500目，內(nèi)層為1800目，具體設(shè)置在第二管的一端，同時(shí)處于第一管的開口端。流路切換裝置采用三通閥，使得高壓氮?dú)庠?、分析裝置選擇性地連通第二管的出口。
[0046]上述分析系統(tǒng)的工作方法為:
[0047]深入到煙氣通道內(nèi)的第一管抵御煙氣的沖刷，使得第二管免受煙氣的強(qiáng)力沖擊、沖刷，煙氣經(jīng)過過濾器后進(jìn)入第一管內(nèi)；
[0048]第二管內(nèi)的氣體通過出口傳輸?shù)较掠蔚姆治鲅b置，從而獲知所述煙氣的組分含量;
[0049]三通閥切換，使得高壓氮?dú)鈴乃鲞M(jìn)口進(jìn)入所述第二管內(nèi)，反向清洗積累在所述過濾器上的粉塵等固體顆粒物。
【權(quán)利要求】
1.煙氣脫硝的取樣裝置，所述取樣裝置包括過濾器；其特征在于:所述取樣裝置進(jìn)一步包括: 第一管，所述第一管兩端開口，其中一端設(shè)置在煙氣通道的壁上，另一端深入到所述煙氣通道內(nèi)部； 第二管，所述第二管至少部分地設(shè)置在所述第一管內(nèi)并具有出口，所述過濾器設(shè)置在所述第二管上，第二管的內(nèi)部通過所述出口連通下游，并通過所述過濾器連通煙氣通道內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于:所述第二管通過連接部件設(shè)置在所述第一管上或所述煙氣通道的壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于:所述過濾器進(jìn)一步包括: 第一過濾部件、第二過濾部件，所述煙氣通道內(nèi)的煙氣依次經(jīng)過第一過濾部件、第二過濾部件后進(jìn)入所述第二管的內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于:所述過濾器設(shè)置在所述第一管的深入所述煙氣通道內(nèi)的端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣裝置，其特征在于:所述取樣裝置進(jìn)一步包括: 第一法蘭，所述第一法蘭固定在所述煙氣通道的外壁上，所述第一管的一端連接所述第一法蘭; 第二法蘭，所述第二法蘭固定在所述第一法蘭的外壁上，所述第二管的一端連接所述笛一法一
6.煙氣脫硝分析系統(tǒng)，所述分析系統(tǒng)包括取樣裝置、分析裝置，其特征在于: 所述取樣裝置采用權(quán)利要求1至5任一所述的取樣裝置； 流路切換裝置，所述流路切換裝置設(shè)置在所述取樣裝置和分析裝置之間的流路上，用于使所述分析裝置及清洗氣體選擇性地連通所述取樣裝置。
【文檔編號(hào)】G01N1/22GK203758796SQ201420113765
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】劉永花, 谷文松 申請(qǐng)人:南京康測(cè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司