一種熱軋棒、線材鋼坯測長裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼坯測長技術(shù)，特別是涉及熱軋棒、線材生產(chǎn)線鋼坯入爐前測長的一種熱軋棒、線材鋼坯測長裝置。一種熱軋棒、線材鋼坯測長裝置，其特征在于：它包括可升降的測長傳感器、冷熱金屬檢測器和升降擋板；所述可升降的測長傳感器位于入爐輥道遠離加熱爐端的兩個相鄰輥之間；所述升降擋板位于入爐輥道靠近加熱爐端的兩個相鄰輥之間；所述冷熱金屬檢測器安裝在可升降的測長傳感器和升降擋板之間的入爐輥道的正上方，并且位于靠近升降擋板的一端。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作控制方便，可以方便精確的進行鋼坯長度的測量。
【專利說明】一種熱軋棒、線材鋼坯測長裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼坯測長技術(shù)，特別是涉及熱軋棒、線材生產(chǎn)線鋼坯入爐前測長的一種熱軋棒、線材鋼坯測長裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋鋼坯在進入加熱爐進行二次加熱前必須進行長度信息監(jiān)控，以便于鋼坯在爐內(nèi)準確定位。熱軋加熱爐對入爐的鋼坯長度有比較嚴格的要求，鋼坯過長易劃傷爐墻，鋼坯過短無法在爐內(nèi)準確定位，且嚴重浪費加熱能力，無法滿足軋機的產(chǎn)量要求，所以鋼坯在裝爐前須把鋼坯長度信息監(jiān)控并參與控制。超長及超短尺鋼坯必須在入爐前進行剔除，只有滿足長度要求的鋼坯才能入爐并準確在爐內(nèi)定位。對于加熱爐而言，精確的鋼坯測長裝置可以減少不同長度鋼坯帶來的誤裝，充分發(fā)揮加熱爐加熱能力并為后續(xù)鋼坯物料跟蹤提供依據(jù)。精確的鋼坯測長技術(shù)可以提高加熱爐裝鋼效率，減少不同長度鋼坯帶來的誤裝，增加爐內(nèi)裝鋼數(shù)量、充分發(fā)揮加熱爐能力等。傳統(tǒng)的鋼坯測量方法是利用機械式碼盤進行接觸式測量，它存在以下問題:接觸式測量存在打滑現(xiàn)象，影響測量精度；另外，機械裝置在惡劣的生產(chǎn)現(xiàn)場長時間使用后會有磨損，影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種熱軋棒、線材鋼坯測長裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作控制方便，可以方便精確的進行鋼坯長度的測量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種熱軋棒、線材鋼坯測長裝置，其特征在于:它包括可升降的測長傳感器、冷熱金屬檢測器和升降擋板；所述可升降的測長傳感器位于入爐輥道遠離加熱爐端的兩個相鄰輥之間；所述升降擋板位于入爐輥道靠近加熱爐端的兩個相鄰輥之間；所述冷熱金屬檢測器安裝在可升降的測長傳感器和升降擋板之間的入爐輥道的正上方，并且位于靠近升降擋板的一端。
[0006]所述可升降的測長傳感器主要由測長傳感器和升降裝置組成，所述升降裝置包括擺臂、氣缸和固定支架，所述擺臂的中部活動鏈接在固定支架的一端，所述氣缸尾部活動鏈接在固定支架的另一端，所述氣缸的首部與擺臂的下端活動鏈接，所述測長傳感器安裝在擺臂的上端。
[0007]所述氣缸由一個氣動單線圈電磁閥控制。
[0008]本實用新型能達到的有益效果是:
[0009]1、本實用新型所提供的鋼坯測長裝置為非接觸式傳感器測量技術(shù)可以提高測量的精度，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作控制方便，可以方便精確的進行鋼坯長度的測量；還可以使鋼坯在裝爐之前進行長度信息監(jiān)控并參與控制，使超長及超短尺鋼坯在入爐前進行剔除，為鋼坯在爐內(nèi)定位及鋼坯物料跟蹤提供依據(jù)；
[0010]2、本實用新型所提供的鋼坯測長裝置測量精度高，測長時受環(huán)境溫度及坯料斷面影響較小，而且由于投入較少，給生產(chǎn)帶來很大便利，且方便控制，本實用新型在今后熱軋項目設(shè)計中，易于被采用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體關(guān)系不意圖。
[0012]圖2為圖1中測長傳感器的側(cè)面示意圖(從圖1中鋼坯運行方向看)。
[0013]圖中:1_可升降的測長傳感器；2_入爐輥道；3_冷熱金屬檢測器；4_升降擋板；5-加熱爐；6_測長傳感器；7_擺臂；8_氣缸；9-固定支架；10_鋼還。
【具體實施方式】
[0014]為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示，一種熱軋棒、線材鋼坯測長裝置，其特征在于:它包括可升降的測長傳感器1、冷熱金屬檢測器3和升降擋板4 ;所述可升降的測長傳感器I位于入爐輥道2遠離加熱爐5端的兩個相鄰輥之間；所述升降擋板4位于入爐輥道2靠近加熱爐5端的兩個相鄰輥之間；所述冷熱金屬檢測器3安裝在可升降的測長傳感器I和升降擋板4之間的入爐輥道2的正上方，并且位于靠近升降擋板4的一端。
[0017]如圖2所示，所述可升降的測長傳感器I主要由測長傳感器6和升降裝置組成，所述升降裝置包括擺臂7、氣缸8和固定支架9，所述擺臂7的中部活動鏈接在固定支架9的一端，所述氣缸8尾部活動鏈接在固定支架9的另一端，所述氣缸8的首部與擺臂7的下端活動鏈接，所述測長傳感器6安裝在擺臂7的上端。在測長時，擺臂7擺動，使測長傳感器6擺動到輥道中心位置，測長結(jié)束后，擺動到輥道線外。
[0018]所述氣缸8由一個氣動單線圈電磁閥控制。線圈得電，測長傳感器6 “進入輥道”；線圈失電，測長傳感器6 “離開輥道”。
[0019]上述所有電器元件均與加熱爐區(qū)控制系統(tǒng)相連，并且由其同意監(jiān)控和控制。
[0020]本實用新型的工作過程:
[0021]I)當冷熱金屬檢測器3檢測到鋼坯10頭部時，升降擋板4升起，鋼坯10減速運行至升降擋板4位置(即鋼坯10頭部與升降擋板4接觸)后停止(同時輥道停止運行)；此時，氣缸8上的氣動電磁閥線圈得電，氣缸8帶動曲柄機構(gòu)擺臂7進行擺動，測長傳感器6擺動到入爐輥道2中心位置，對鋼坯10尾部到測長傳感器6之間的距離進行長度測量，然后加熱爐區(qū)控制系統(tǒng)計算得出鋼坯10長度=升降擋板4與測長傳感器6之間的距離減去測長傳感器6測量出的長度(即測長傳感器6到鋼坯10尾部的距離)；測量結(jié)束后，氣動電磁閥線圈失電，測長傳感器I通過曲柄結(jié)構(gòu)擺臂7 “離開輥道”；
[0022]2)完成測長后，升降擋板4下降，入爐輥道2運轉(zhuǎn)，同時等待下一根鋼坯10的到來；只有滿足裝爐要求長度的鋼坯10才被運往加熱爐5進行加熱，不合格鋼坯10將被剔除。
[0023]測長裝置各組成部分連鎖關(guān)系:
[0024]I)只有當升降檔板4升起，鋼坯10運送到升降擋板4端部時，測長傳感器6才可以擺動進入入爐輥道2 ；
[0025]2)當測長沒有結(jié)束，升降擋板4沒有下降時，入爐輥道2不得運轉(zhuǎn)；
[0026]3)當測長傳感器6進入輥道后，入爐輥道2不得逆向運坯，且下一根鋼坯10不得運送過來。
[0027]實施例2
[0028]下面結(jié)合某已投產(chǎn)的棒材生產(chǎn)線項目的具體規(guī)格，對本實用新型作進一步的說明。
[0029]圖中:1_可升降的測長傳感器；2_入爐輥道；3_冷熱金屬檢測器；4_升降擋板；5-加熱爐；6_測長傳感器；7_擺臂；8_氣缸；9-固定支架；10_鋼還。
[0030]按照實施例1中的一種熱軋棒、線材鋼坯測長裝置(如圖1、2所示)，入爐輥道2單獨傳動，變頻調(diào)速，成組控制。測長傳感器6型號為VDM70-10-L/87/122/60，DC24V，氣動單線圈電磁閥為DC24V。曲柄機構(gòu)擺臂7的擺動角度為53° (即90°至37°之間)，氣缸8型號為QM-32 X 170- S,氣缸8內(nèi)徑Φ 32mm,行程170mm，工作壓力為0.4^0.6MPa的凈化壓縮空氣。冷熱金屬檢測器3為反饋反射型(檢測角度、高度可調(diào)，冷卻方式為水冷加風冷)，發(fā)出可見紅色及紅外激光，可以對冷、熱鋼坯10的到位進行精確檢測。
[0031]測長傳感器6與升降擋板4之間的距離為15m，加熱爐5允許入爐的最短鋼坯10長度為8.9m,最長鋼還10為12.1m,正常情況下入爐的鋼還10長度為9~12m,鋼還10斷面尺寸為150X 150mm方坯。
[0032]按照實施例1的工作過程，小于8.9m的鋼坯10為超短鋼坯10，大于12.1m的鋼坯10為超長鋼坯10，超長和超短尺鋼坯10將不能入爐，入爐輥道2反轉(zhuǎn)，將鋼坯10運輸?shù)教蕹b置上進行剔除。只有大于8.9m,小于12.1m的鋼坯10才能被準確測長并允許入爐。
[0033]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳實施例，本實用新型的保護范圍并不限于上述的實施例。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變形而不脫離本實用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本實用新型的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋棒、線材鋼坯測長裝置，其特征在于:它包括可升降的測長傳感器(I)、冷熱金屬檢測器(3)和升降擋板(4);所述可升降的測長傳感器(I)位于入爐輥道(2)遠離加熱爐(5)端的兩個相鄰輥之間；所述升降擋板(4)位于入爐輥道(2)靠近加熱爐(5)端的兩個相鄰輥之間；所述冷熱金屬檢測器(3)安裝在可升降的測長傳感器(I)和升降擋板(4)之間的入爐輥道(2)的正上方，并且位于靠近升降擋板(4)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱軋棒、線材鋼坯測長裝置，其特征在于:所述可升降的測長傳感器(I)主要由測長傳感器(6)和升降裝置組成，所述升降裝置包括擺臂(7)、氣缸(8)和固定支架(9)，所述擺臂(7)的中部活動鏈接在固定支架(9)的一端，所述氣缸(8)尾部活動鏈接在固定支架(9)的另一端，所述氣缸(8)的首部與擺臂(7)的下端活動鏈接，所述測長傳感器(6)安裝在擺臂(7)的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱軋棒、線材鋼坯測長裝置，其特征在于:所述氣缸(8)由一個氣動單線圈電磁閥控制。
【文檔編號】G01B21/02GK203772244SQ201420088738
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】崔海偉, 閔威, 王偉, 王一琛 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司