差壓測(cè)量裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種差壓測(cè)量裝置，包括第一導(dǎo)液管、第二導(dǎo)液管、第一冷凝器、第二冷凝器、連通管、平衡閥、測(cè)量管；第一冷凝器和第二冷凝器通過連通管相連，且連通管上安有所述平衡閥；第一冷凝器被配置成從節(jié)流件的一側(cè)直接連接所述第一導(dǎo)液管或通過連通管連接所述第一導(dǎo)液管；第二冷凝器被配置成從節(jié)流件的另一側(cè)直接連接所述第二導(dǎo)液管或通過連通管連接第二導(dǎo)液管；第一導(dǎo)液管和第二導(dǎo)液管位于節(jié)流件和所述平衡閥的兩側(cè)；第一冷凝器和第二冷凝器均連接有測(cè)量管；第一導(dǎo)液管、第二導(dǎo)液管、連通管以及測(cè)量管中均充滿防凍液。本實(shí)用新型能夠保證差壓測(cè)量裝置無需保溫裝置仍能在低溫條件下正常工作的效果。
【專利說明】差壓測(cè)量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測(cè)量裝置，具體地，涉及一種差壓測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]差壓測(cè)量裝置廣泛地應(yīng)用于煉油、石化、發(fā)電、冶金、礦產(chǎn)、制藥等行業(yè)中流體的流量測(cè)量，現(xiàn)有技術(shù)的流體測(cè)量裝置包括冷凝器及測(cè)量管道，但是北方地區(qū)冬季天氣寒冷，冷凝器及測(cè)量管道極易凍壞，現(xiàn)有技術(shù)在天氣寒冷時(shí)一般采取冷凝器電伴熱或測(cè)量管道保溫伴熱的方法保障冷凝器及測(cè)量管道的安全，這種工作方式一旦熱源中斷，測(cè)量便會(huì)管道受凍，嚴(yán)重影響通過測(cè)量裝置得到的測(cè)量參數(shù)的準(zhǔn)確性，甚至因?yàn)闇y(cè)量流體長(zhǎng)時(shí)間滯留導(dǎo)致測(cè)量裝置損壞，不僅增加維修成本，甚至可能導(dǎo)致生產(chǎn)停產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中差壓測(cè)量裝置需要在低溫條件下額外增加保溫裝置的缺陷，提供一種無需保溫裝置仍能在低溫條件下正常工作的差壓測(cè)量裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種差壓測(cè)量裝置，該裝置設(shè)置在流體管道上的節(jié)流件兩側(cè)，其特征在于，該裝置包括第一導(dǎo)液管、第二導(dǎo)液管、第一冷凝器、第二冷凝器、連通管、平衡閥、測(cè)量管；所述第一冷凝器和所述第二冷凝器通過所述連通管相連，且所述連通管上安裝有所述平衡閥；所述第一冷凝器被配置成從所述節(jié)流件的一側(cè)直接連接所述第一導(dǎo)液管或通過所述連通管連接所述第一導(dǎo)液管；所述第二冷凝器被配置成從所述節(jié)流件的另一側(cè)直接連接所述第二導(dǎo)液管或通過所述連通管連接所述第二導(dǎo)液管；所述第一導(dǎo)液管和所述第二導(dǎo)液管位于所述節(jié)流件和所述平衡閥的兩側(cè)；所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均連接有所述測(cè)量管；所述第一導(dǎo)液管、所述第二導(dǎo)液管、所述連通管以及所述測(cè)量管中均充滿防凍液。
[0005]優(yōu)選地，所述流體的相對(duì)密度大于防凍液的相對(duì)密度情況下，所述連通管連接在第一冷凝器和第二冷凝器的底部，所述測(cè)量管連接在第一冷凝器和第二冷凝器的頂部。
[0006]優(yōu)選地，所述流體的相對(duì)密度大于防凍液的相對(duì)密度情況下，所述連通管連接在第一冷凝器和第二冷凝器的頂部，所述測(cè)量管連接在第一冷凝器和第二冷凝器的底部。
[0007]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)液管和所述第二導(dǎo)液管貫通流體管道橫截面，該裝置還包括集氣器，且第一導(dǎo)液管和所述第二導(dǎo)液管的頂部有所述集氣器。
[0008]優(yōu)選地，該裝置還包括填充管，位于所述第一冷凝器和/或第二冷凝器的頂部。
[0009]優(yōu)選地，該裝置還包括液位測(cè)量管，連接在所述第一冷凝器和/或第二冷凝器的側(cè)邊。
[0010]優(yōu)選地，所述測(cè)量管根據(jù)差壓儀表的位置調(diào)整位置，包括第一實(shí)施方式的測(cè)量管或第二實(shí)施方式的測(cè)量管。
[0011]優(yōu)選地，所述防凍液為硅油。[0012]本實(shí)用新型提供了一種差壓測(cè)量裝置，通過在冷凝器和測(cè)量接管內(nèi)部灌沖防凍液，同時(shí)改變差壓測(cè)量裝置冷凝器安裝方式，不用改變其原有管道走向，達(dá)到了差壓測(cè)量裝置無需保溫裝置仍能在低溫條件下正常工作的效果。
[0013]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1為本實(shí)用新型差壓測(cè)量裝置的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型差壓測(cè)量裝置的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型差壓測(cè)量裝置的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0018]圖4為本實(shí)用新型差壓測(cè)量裝置的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]附圖標(biāo)記說明
[0020]1:流體管道2:節(jié)流件
[0021]31:第一導(dǎo)液管32:第二導(dǎo)液管
[0022]41:第一冷凝器42:第二冷凝器
[0023]5:連通管6:平衡閥
[0024]71:第一測(cè)量管72:第二測(cè)量管
[0025]8:液位測(cè)量管9:±真充管
[0026]10:集氣器。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0028]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種差壓測(cè)量裝置，該裝置通過流體管道上的節(jié)流件兩側(cè)的差壓，測(cè)量流體的流速、液面等，其中，該裝置包括第一導(dǎo)液管、第二導(dǎo)液管、第一冷凝器、第二冷凝器、連通管、平衡閥、第一測(cè)量管；所述第一冷凝器和所述第二冷凝器通過所述連通管相連，且所述連通管上安有所述平衡閥；所述第一冷凝器被配置成從所述節(jié)流件的一側(cè)直接連接所述第一導(dǎo)液管或通過所述連通管連接所述第一導(dǎo)液管；所述第二冷凝器被配置成從所述節(jié)流件的另一側(cè)直接連接所述第二導(dǎo)液管或通過所述連通管連接所述第二導(dǎo)液管；所述第一導(dǎo)液管和所述第二導(dǎo)液管位于所述節(jié)流件和所述平衡閥的兩側(cè)；所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均連接有測(cè)量管；所述第一導(dǎo)液管、所述第二導(dǎo)液管、所述連通管以及所述測(cè)量管中均充滿防凍液。
[0029]其中，連通管和平衡閥是為了調(diào)節(jié)兩個(gè)冷凝器中在該裝置使用之前冷凍液的液面高度，防止由于液面高度不同形成差壓導(dǎo)致測(cè)量的不準(zhǔn)確。該裝置中都充滿了防凍液，即使是較低溫度，防凍液也不會(huì)凝固，便可以達(dá)到差壓測(cè)量裝置無需保溫裝置仍能在低溫條件下正常工作的效果。
[0030]優(yōu)選地，所述流體的相對(duì)密度大于防凍液的相對(duì)密度情況下，所述連通管連接在第一冷凝器和第二冷凝器的底部，所述測(cè)量管連接在第一冷凝器和第二冷凝器頂部。采用這種方式安裝所述的裝置，是因?yàn)榱黧w的相對(duì)密度大于防凍液的相對(duì)密度，為了防止流體從所述裝置中溢出，這種安裝方式能夠充分利用重力作用，完全杜絕了流體溢出這種情況的發(fā)生。
[0031]優(yōu)選地，所述流體的相對(duì)密度小于防凍液的相對(duì)密度情況下，所述連通管連接在第一冷凝器和第二冷凝器的頂部，所述測(cè)量管連接在第一冷凝器和第二冷凝器底部。采用這種方式安裝所述的裝置，是因?yàn)榱黧w的相對(duì)密度大于防凍液的相對(duì)密度，為了防止流體從所述裝置中溢出，這種安裝方式能夠充分利用重力作用，完全杜絕了流體溢出這種情況的發(fā)生。
[0032]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)液管和所述第二導(dǎo)液管貫通流體管道橫截面，該裝置還包括集氣器，且第一導(dǎo)液管和所述第二導(dǎo)液管的頂部有所述集氣器。這是由于當(dāng)兩個(gè)冷凝管的差壓很小的情況下，若流體中含有氣泡將會(huì)嚴(yán)重地影響準(zhǔn)確性，故設(shè)置集氣器收集氣體。
[0033]優(yōu)選地，該裝置還包括填充管，位于所述第一冷凝器和/或第二冷凝器的頂部。在冷凝器上安裝填充管能夠根據(jù)具體情況，填充適量的防凍液，使該裝置的應(yīng)用更具有靈活性。
[0034]優(yōu)選地，該裝置還包括液位測(cè)量管，連接在所述第一冷凝器和/或第二冷凝器的側(cè)邊。這個(gè)液位測(cè)量管是為了輔助配合連通管和平衡閥，從而方便地調(diào)節(jié)兩個(gè)冷凝器的冷凝液的液面高度，使該裝置在開始之前的兩個(gè)冷凝器的冷凝液的液面高度相等，從而使兩個(gè)冷凝器的差壓為零。
[0035]優(yōu)選地，所述測(cè)量管根據(jù)差壓儀表的位置調(diào)整位置，包括第一測(cè)量管或第二測(cè)量管。具體生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際需要，合理地安置測(cè)量管的位置，使該裝置的實(shí)用性得到極大地提聞。
[0036]優(yōu)選地，所述防凍液為硅油。硅油的凝固點(diǎn)低，能夠徹底地防止裝置中的液體在低溫下凝固，其中，硅油的密度與溫度有關(guān)，硅油在-10?-250°c時(shí)為1.07X 103kg/m3，在-30 ?-180°C時(shí)為 0.94X 103kg/m3，在 10 ?300°C時(shí)為 1.09X 103Kg/m3。
[0037]以下通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的闡述:
[0038]本實(shí)用新型差壓測(cè)量裝置的第一種實(shí)施方式如圖1所示，該裝置通過流體管道I上的節(jié)流件2兩側(cè)的差壓測(cè)量流體的流速、液面等，其中，該裝置包括第一導(dǎo)液管31、第二導(dǎo)液管32、第一冷凝器41、第二冷凝器42、連通管5、平衡閥6、第一測(cè)量管71、液位測(cè)量管8、填充管9以及集氣器10 ;第一冷凝器41和第二冷凝器42通過連通管5相連，且連通管5上安有平衡閥6 ;第一冷凝器41通過連通管5連接第一導(dǎo)液管31 ;第二冷凝器42通過連通管5連接第二導(dǎo)液管32 ;第一導(dǎo)液管31和第二導(dǎo)液管32位于節(jié)流件2和平衡閥6的兩側(cè)；連通管5連接在第一冷凝器41和第二冷凝器42底部，第一測(cè)量管71分別連接在第一冷凝器41和第二冷凝器42頂部。第一導(dǎo)液管31和第二導(dǎo)液管32貫通流體管道I橫截面，該裝置還包括集氣器10，集氣器10位于第一導(dǎo)液管31和第二導(dǎo)液管32的頂部。填充管9位于第一冷凝器41的頂部；第一冷凝器41和第二冷凝器42的側(cè)邊各設(shè)置有液位測(cè)量管8 ;第一導(dǎo)液管31、第二導(dǎo)液管32、連通管5以及第一測(cè)量管71中均充滿硅油。
[0039]本實(shí)用新型差壓測(cè)量裝置的第二種實(shí)施方式如圖2所示，與第一種實(shí)施方式所不同的是，本實(shí)施方式中的測(cè)量管采用的是第二測(cè)量管72。
[0040]本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式和第二種實(shí)施方式，通過在冷凝器和測(cè)量接管內(nèi)部灌沖防凍液，適用于所述流體的相對(duì)密度大于防凍液時(shí)使用，達(dá)到了差壓測(cè)量裝置無需保溫裝置仍能在低溫條件下正常工作的效果。
[0041]本實(shí)用新型差壓測(cè)量裝置的第三種實(shí)施方式如圖3所示，該裝置通過流體管道I上的節(jié)流件2兩側(cè)的差壓測(cè)量流體的流速、液面等，其中，該裝置包括第一導(dǎo)液管31、第二導(dǎo)液管32、第一冷凝器41、第二冷凝器42、連通管5、平衡閥6、第一測(cè)量管71、液位測(cè)量管8以及填充管9 ;所述第一冷凝器41和所述第二冷凝器42通過所述連通管5相連，且所述連通管5上安有所述平衡閥6 ;所述第一冷凝器41直接連接所述第一導(dǎo)液管31，所述第二冷凝器42直接連接所述第二導(dǎo)液管32 ;所述第一導(dǎo)液管31和所述第二導(dǎo)液管32位于所述節(jié)流件2和所述平衡閥6的兩側(cè)；所述連通管5連接在第一冷凝器41和第二冷凝器42的頂部，所述第一測(cè)量管71連接在第一冷凝器41和第二冷凝器42的底部；填充管9位于所述第一冷凝器41的頂部；液位測(cè)量管8連接在所述第一冷凝器41和第二冷凝器42的側(cè)邊；所述第一導(dǎo)液管31、所述第二導(dǎo)液管32、所述連通管5以及所述第一測(cè)量管71中均充滿娃油。
[0042]本實(shí)用新型差壓測(cè)量裝置的第四種實(shí)施方式如圖4所示，與第三種實(shí)施方式所不同的是，本實(shí)施方式中的測(cè)量管采用的是第二種實(shí)施方式的液位測(cè)量管72。
[0043]本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式和第四種實(shí)施方式，通過在冷凝器和測(cè)量接管內(nèi)部灌沖防凍液，適用于所述流體的相對(duì)密度小于防凍液的相對(duì)密度時(shí)使用，達(dá)到了差壓測(cè)量裝置無需保溫裝置仍能在低溫條件下正常工作的效果。
[0044]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0045]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0046]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種差壓測(cè)量裝置，該裝置設(shè)置在流體管道(I)上的節(jié)流件(2)兩側(cè)，其特征在于，該裝置包括第一導(dǎo)液管(31)、第二導(dǎo)液管(32)、第一冷凝器(41)、第二冷凝器(42)、連通管(5)、平衡閥(6)、測(cè)量管； 所述第一冷凝器(41)和所述第二冷凝器(42 )通過所述連通管(5 )相連，且所述連通管(5)上安裝有所述平衡閥(6); 所述第一冷凝器(41)被配置成從所述節(jié)流件(2)的一側(cè)直接連接所述第一導(dǎo)液管(31)或通過所述連通管(5)連接所述第一導(dǎo)液管(31); 所述第二冷凝器(42)被配置成從所述節(jié)流件(2)的另一側(cè)直接連接所述第二導(dǎo)液管(32)或通過所述連通管(5)連接所述第二導(dǎo)液管(32)； 所述第一導(dǎo)液管(31)和所述第二導(dǎo)液管(32)位于所述節(jié)流件(2)和所述平衡閥(6)的兩側(cè)； 所述第一冷凝器(41)和所述第二冷凝器(42)均連接有所述測(cè)量管； 所述第一導(dǎo)液管(31)、所述第二導(dǎo)液管(32)、所述連通管(5)以及所述測(cè)量管中均充滿防凍液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓測(cè)量裝置，其特征在于，在流體的相對(duì)密度大于所述防凍液的相對(duì)密度情況下，所述連通管(5)連接在第一冷凝器(41)和第二冷凝器(42)的底部，所述測(cè)量管連接在第一冷凝器(41)和第二冷凝器(42)的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓測(cè)量裝置，其特征在于，在流體的相對(duì)密度小于所述防凍液的相對(duì)密度情況下，所述連通管(5)連接在第一冷凝器(41)和第二冷凝器(42)的頂部，所述測(cè)量管連接在第一冷凝器(41)和第二冷凝器(42)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的差壓測(cè)量裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)液管(31)和所述第二導(dǎo)液管(32)貫通流體管道(I)橫截面，該裝置還包括集氣器(10)，且位于第一導(dǎo)液管(31)和所述第二導(dǎo)液管(32)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的差壓測(cè)量裝置，其特征在于，該裝置還包括填充管(9)，位于所述第一冷凝器(41)和/或第二冷凝器(42)的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任意一項(xiàng)所述的差壓測(cè)量裝置，其特征在于，該裝置還包括液位測(cè)量管(8)，連接在所述第一冷凝器(41)和/或第二冷凝器(42)的側(cè)邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓測(cè)量裝置，其特征在于，所述測(cè)量管根據(jù)差壓儀表的位置調(diào)整位置，包括第一測(cè)量管(71)或第二測(cè)量管(72)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的差壓測(cè)量裝置，其特征在于，所述防凍液為硅油。
【文檔編號(hào)】G01L13/00GK203719819SQ201420077692
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】武瑞 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華神東電力有限責(zé)任公司