一種氣體分析儀除塵裝置制造方法
【專利摘要】一種氣體分析儀除塵裝置由取樣部件、吹掃部件、氣體分析儀三大部件通過管道連接構成。所述取樣部件由進氣管2、保護套3、第一層濾筒4、第二層濾筒5、取樣探頭7、排灰門6、出氣管8組成，所述吹掃部件由氣源11、減壓器12、閥門13、吹掃管道14組成。本除塵裝置采用內置雙層濾筒的旋風除塵器，高效去除氣體中的粉塵，有效減輕取樣探頭的磨損，為氣體分析儀數(shù)據(jù)分析的準確性提供保障；設置的自吹掃管路，采用氮氣或壓縮空氣作為氣源，對除塵器進行吹掃，可以避免除塵器及氣體管路的堵塞，保證除塵器的除塵效率。本實用新型可用于氣體分析儀的前置含塵氣體的除塵，確保分析儀數(shù)據(jù)的準確性，同時維修工作量大為減少，提高了設備的使用壽命，環(huán)保效益明顯。
【專利說明】一種氣體分析儀除塵裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣體分析儀除塵裝置，具體屬環(huán)?！炯夹g領域】。
【背景技術】
[0002]電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、工業(yè)爐窯等工業(yè)生產過程會產生大量的含塵氣體，對排出的氣體進行準確的成分分析，有助于生產工藝過程控制與優(yōu)化，提高綜合經(jīng)濟、社會效益。常用的設備是氣體分析儀，通過取樣探頭、取樣泵抽取樣氣進行氣體分析并用于指導生產。取樣探頭裸露在高速流動的含塵氣體中，容易造成磨損現(xiàn)象；因此取樣探頭一般包覆有陶瓷濾筒或銅粉末合金濾筒。但粉塵聚集在濾筒表面，很容易造成濾筒堵塞，濾筒容易損壞，從而導致維修費用增加、員工的勞動強度增大。另外氣體分析儀通常安裝在鍋爐煙氣排放的尾部，安裝點粉塵很多，為保證測量的準確性，每次清理測點過濾器必須要拆裝取樣頭，維修工作量較大，同時濾筒積灰很容易導致分析儀數(shù)據(jù)誤差，影響正常生產。
[0003]因此針對上述技術存在的問題，找到一種有效減輕磨損和堵塞、設備維修工作量小、能夠長周期安全運行的氣體分析儀除塵裝置，成為該技術研究的難點。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的為解決上述氣體分析儀應用于含塵氣體分析中存在的問題，提出一種氣體分析儀除塵裝置，在現(xiàn)有旋風除塵器技術的基礎上，結合一級濾網(wǎng)、兩級濾筒技術、濾筒自吹掃技術，即一體化的復合除塵器技術,高效去除進入氣體分析儀的含塵氣體中的粉塵，從而有效減輕含塵氣體對設備及管路的磨損和堵塞，保證氣體分析儀長周期穩(wěn)定工作，減少維修工作量，為生產的正常進行提高技術保障，最終達到節(jié)能環(huán)保的目的。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0006]一種氣體分析儀除塵裝置，其特征在于該裝置由取樣部件、吹掃部件、氣體分析儀三大部件通過管道連接構成。所述取樣部件由進氣管2、保護套3、第一層濾筒4、第二層濾筒5、取樣探頭7、排灰門6、出氣管8組成，其中進氣管2沿保護套3的切線方向與保護套3相連接，保護套3的底部設有排灰門6，第一層濾筒4和第二層濾筒5固定在保護套3內，其中第一層濾筒4在第二層濾筒5外，保護套3與第一層濾筒4間具有一定空間，取樣探頭7插入第二層濾筒5內，出氣管8從取樣探頭7中穿出，出氣管8的頂端通過管道與三通接頭15的第一端相連接，三通接頭15的第二端通過取樣管道9與氣體分析儀10相連接；所述吹掃部件由氣源11、減壓器12、閥門13、吹掃管道14組成，其中氣源11通過第一吹掃管道14與減壓器12的一端相連接，減壓器12的另一端通過第二吹掃管道14與閥門13的一端連接，閥門13的另一端通過第三吹掃管道14與三通接頭15的第三端相連接。
[0007]所述的一種氣體分析儀除塵裝置，其特征在于所述的保護套3為旋風除塵式，具有旋風除塵器的基本形狀。
[0008]所述的一種氣體分析儀除塵裝置，其特征在于所述的氣源11采用氮氣或壓縮空氣。[0009]所述的一種氣體分析儀除塵裝置，其特征在于所述的排灰門6與保護套3底端螺紋連接。
[0010]本發(fā)明裝置的工作原理如下:
[0011]所述的含塵氣體經(jīng)進氣管沿切線方向進入保護套，保護套為旋風除塵式，具有旋風除塵器的基本形狀，從而進行一級除塵，有效降低通過第一濾筒的尾氣的含塵濃度，通過第一濾筒的尾氣再經(jīng)過第二濾筒三級除塵，并進入取樣探頭、出氣口、氣體管道進入氣體分析儀，進入氣體分析儀的氣體中的含塵量極低，有利于保證分析數(shù)據(jù)的準確性，取樣探頭的磨損較傳統(tǒng)的結構有較大幅度的減少。
[0012]所述的含塵氣體的流速減少較多，導致保護套的旋風除塵功能不能正常發(fā)揮，此時第一濾筒成為主要的除塵部件，第一濾筒、第二濾筒成為主要除塵部件，從而適應了工況的變化。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:
[0014]1、除塵效果顯著:采用三級除塵技術對含塵氣體進行處理，本氣體分析儀除塵裝置的結構緊湊、優(yōu)化，與單一的旋風除塵器、濾筒或其組合相比，除塵效率有較大幅度的提聞。
[0015]2、變工況適應能力增強:
[0016]含塵氣體的流速降低很多或增加很多時，本氣體分析儀除塵裝置均能適應工況變化，滿足使用要求；
[0017]3、結合本氣體分析儀除塵裝置的自吹掃回路，能夠保證取樣部件的清潔，確保進入氣體分析儀的氣體中含塵量極低，有利于保證分析數(shù)據(jù)的準確性，取樣探頭的磨損也極大的減少，從而保證除塵裝置可以長周期的運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的一種氣體分析儀除塵裝置的結構示意圖。
[0019]附圖標記:1-含塵氣體，2-進氣管，3-保護套，4-第一濾筒，5-第二濾筒，6_排灰門，7-取樣探頭，8-出氣管，9-取樣管道，10-氣體分析儀，11-氣源，12-減壓器，13-閥門，14-吹掃管道，15-三通接頭。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1所示，一種氣體分析儀除塵裝置，具體實施例如下:
[0023]一種氣體分析儀除塵裝置，其特征在于該裝置由取樣部件、吹掃部件、氣體分析儀三大部件通過管道連接構成。所述取樣部件由進氣管2、保護套3、第一層濾筒4、第二層濾筒5、取樣探頭7、排灰門6、出氣管8組成，其中進氣管2沿保護套3的切線方向與保護套3相連接，保護套3的底部設有排灰門6，第一層濾筒4和第二層濾筒5固定在保護套3內，其中第一層濾筒4在第二層濾筒5外，保護套3與第一層濾筒4間具有一定空間，取樣探頭7插入第二層濾筒5內，出氣管8從取樣探頭7中穿出，出氣管8的頂端通過管道與三通接頭15的第一端相連接，三通接頭15的第二端通過取樣管道9與氣體分析儀10相連接；所述吹掃部件由氣源11、減壓器12、閥門13、吹掃管道14組成，其中氣源11通過第一吹掃管道14與減壓器12的一端相連接，減壓器12的另一端通過第二吹掃管道14與閥門13的一端連接，閥門13的另一端通過第三吹掃管道14與三通接頭15的第三端相連接。
[0024]所述的含塵氣體為電站鍋爐煙氣。
[0025]所述的一種氣體分析儀除塵裝置，其特征在于所述的保護套3為旋風除塵式，具有旋風除塵器的基本形狀。
[0026]所述的一種氣體分析儀除塵裝置，其特征在于所述的氣源11采用氮氣。
[0027]所述的一種氣體分析儀除塵裝置，其特征在于所述的排灰門6與保護套3底端螺紋連接。
[0028]所述的進氣管(銅鋁合金，20 X 2mm)沿切線方向與保護套(銅鋁合金，400 X 4mm)的側壁通過焊接方式相連接，所述的第一層濾筒(銅粉末合金，300 X 2_，孔徑Imm)和第二層濾筒(銅粉末合金，200 X 2mm,孔徑Imm)通過法蘭連接固定在保護套內，所述的取樣探頭(銅鋁合金，20 X 2mm)通過焊接方式插入第二層濾筒內。
[0029]出氣管(銅管，16X2mm)與取樣管道(銅管，16X2mm)為內螺紋連接。出氣管的另一端與三通接頭(銅制)相連接，取樣管道的一端與三通接頭相連接，取樣管道的另一端與氣體分析儀M235014相連接。
[0030]氣源(氮氣鋼瓶)與第一吹掃管道(銅管，16 X 2mm) 一端螺紋連接，第一吹掃管道另一端與減壓器相連接，第二吹掃管道的一端與減壓器相連接，另一端與閥門相連接，第三吹掃管道的一端與閥門相連接，另一端與三通接頭相連接。
[0031]所述的煙氣經(jīng)進氣管沿切線方向進入保護套，進行一級除塵，從而有效降低通過第一濾筒的尾氣的含塵濃度，通過第一濾筒的尾氣再經(jīng)過第二濾筒三級除塵，并進入取樣探頭、出氣管、三通接頭、取樣管道進入氣體分析儀。
[0032]所述的吹掃部件通過三通接頭與取樣管道連接；在氣體分析儀正常工作時，本吹掃部件的閥門關閉，不影響分析儀的取樣工作；在氣體分析儀取樣分析前需對取樣部件和含塵煙氣進行吹掃，此時打開吹掃部件的閥門，氣源流經(jīng)減壓器、閥門至取樣管道，即可實現(xiàn)對取樣部件和煙氣的吹掃，清除取樣部件中的積灰和煙氣中的灰塵，打開排灰門，去除積灰，從而保證取樣部件的清潔，確保進入氣體分析儀的氣體中的含塵量極低，有利于保證分析數(shù)據(jù)的準確性，取樣探頭的磨損極大的減少。
[0033]實施例2:
[0034]裝置結構同實施例1，氣源改為壓縮空氣瓶。
[0035]雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內，自當可作各種變化或潤飾，同樣屬于本實用新型之保護范圍。因此本實用新型的保護范圍應當以本申請的權利要求所界定的為準。
【權利要求】
1.一種氣體分析儀除塵裝置，其特征在于該裝置由取樣部件、吹掃部件、氣體分析儀三大部件通過管道連接構成； 所述取樣部件由進氣管(2)、保護套(3)、第一層濾筒(4)、第二層濾筒(5)、排灰門(6)、取樣探頭(7)、出氣管(8)組成，其中進氣管(2)沿保護套(3)的切線方向與保護套(3)相連接，保護套(3)的底部設有排灰門(6)，第一層濾筒(4)和第二層濾筒(5)固定在保護套(3)內，其中第一層濾筒(4)在第二層濾筒(5)外，保護套(3)與第一層濾筒(4)間具有一定空間，取樣探頭(7)插入第二層濾筒(5)內，出氣管(8)從取樣探頭(7)中穿出，出氣管(8)的頂端通過管道與三通接頭(15)的第一端相連接，三通接頭(15)的第二端通過取樣管道(9)與氣體分析儀(10)相連接；所述吹掃部件由氣源(11)、減壓器(12)、閥門(13)、吹掃管道(14)組成，其中氣源(11)通過第一吹掃管道(14)與減壓器(12)的一端相連接，減壓器(12)的另一端通過第二吹掃管道(14)與閥門(13)的一端連接，閥門(13)的另一端通過第三吹掃管道(14)與三通接頭(15)的第三端相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氣體分析儀除塵裝置，其特征在于所述的保護套(3)為旋風除塵式，具有旋風除塵器的基本形狀。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種氣體分析儀除塵裝置，其特征在于所述的氣源(11)采用氮氣或壓縮空氣。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種氣體分析儀除塵裝置，其特征在于所述的排灰門(6)與保護套(3 )底端采用螺紋連接。
【文檔編號】G01N1/34GK203785943SQ201420068883
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權日:2014年2月18日
【發(fā)明者】梁斌, 王爽, 王雯雯 申請人:南京市鍋爐壓力容器檢驗研究院