一種曲軸傳感器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種曲軸傳感器，包括殼體，殼體內(nèi)設安裝腔，安裝腔內(nèi)設線圈架，線圈架的一側(cè)設呈筒狀的線圈內(nèi)卡槽，線圈內(nèi)卡槽內(nèi)設磁鐵，線圈內(nèi)卡槽外壁上設環(huán)狀的槽外突起，槽外突起橫截面為錐形，安裝腔的內(nèi)壁上與槽外突起相應處設形狀與槽外突起相適應的環(huán)狀安裝腔內(nèi)環(huán)槽，槽外突起卡入安裝腔內(nèi)環(huán)槽內(nèi)，線圈架遠離槽外突起的一端外側(cè)壁上設線圈外突起，安裝腔內(nèi)側(cè)壁上與線圈外突起相應處設環(huán)狀的線圈安裝卡槽，線圈外突起卡入線圈安裝卡槽內(nèi)，磁鐵背離線圈外突起一側(cè)設電磁鐵芯，殼體遠離電磁鐵芯一側(cè)設插座。本實用新型曲軸傳感器在線圈架的外側(cè)壁上設置槽外突起和線圈外突起，并在殼體上作相應設置，可避免線圈架的脫落，提高了安裝強度。
【專利說明】一種曲軸傳感器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種發(fā)動機用傳感器，具體涉及一種曲軸傳感器。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動機的性能的優(yōu)劣取決于化油器燃油噴射時對空燃比的精確控制，以及各缸油量分配的均勻性和響應性能的快速等，而如果不能精確控制混合氣的濃度，則會造成燃燒不完全，導致廢氣中的有害成分增加。為了能夠精確的計算出發(fā)動機的運行速度，并計算出合理的噴油時間，現(xiàn)采用的方式為在汽車上安設曲軸傳感器來檢測發(fā)動機的運行狀況，盡管現(xiàn)有的這類傳感器在一定程度上能滿足發(fā)動機所使用環(huán)境的需求，但是現(xiàn)有的曲軸傳感器的結(jié)構(gòu)簡單，直接將線圈架安裝在所述的殼體內(nèi)，在工作過程中，線圈架容易發(fā)生脫落的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種配合精密度高、安裝更加牢固的曲軸傳感器。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]一種曲軸傳感器，包括殼體，所述的殼體內(nèi)設有安裝腔，所述的安裝腔內(nèi)設有線圈架，所述的線圈架的一側(cè)設有線圈內(nèi)卡槽，線圈內(nèi)卡槽呈筒狀，所述的線圈內(nèi)卡槽內(nèi)設有磁鐵，所述的線圈內(nèi)卡槽的外側(cè)壁上設有環(huán)狀的槽外突起，所述的槽外突起的橫截面為錐形，所述的安裝腔的內(nèi)側(cè)壁上與槽外突起相應位置處設有形狀與所述的槽外突起相適應的環(huán)狀的安裝腔內(nèi)環(huán)槽，所述的槽外突起卡入所述的安裝腔內(nèi)環(huán)槽內(nèi)，所述的線圈架遠離槽外突起的一端外側(cè)壁上設有環(huán)狀的線圈外突起，所述的安裝腔內(nèi)側(cè)壁上與線圈外突起相應位置處設有形狀與所述線圈外突起相適配的環(huán)狀的線圈安裝卡槽，所述的線圈外突起卡入所述的線圈安裝卡槽內(nèi)，所述的磁鐵背離線圈外突起的一側(cè)設有電磁鐵芯，所述的殼體遠離電磁鐵芯的一側(cè)設有插座。
[0006]作為優(yōu)選，所述的線圈外突起的橫截面為錐形，所述的線圈安裝卡槽的橫截面為與線圈外突起形狀相適配的錐形。采用上述的優(yōu)選方案后，線圈外突起能夠更加容易卡入殼體的線圈安裝卡槽內(nèi)，安裝更加方便。
[0007]作為優(yōu)選，所述的線圈內(nèi)卡槽背離線圈外突起的一側(cè)設有線圈電磁鐵芯安裝架，所述的線圈電磁鐵芯安裝架的截面呈工字形，所述的線圈電磁鐵芯安裝架的中部設有與線圈內(nèi)卡槽連通的鐵芯通孔，所述的電磁鐵芯成T字形，所述的電磁鐵芯穿過所述的鐵芯通孔。采用上述的優(yōu)選方案后，電磁鐵芯的安裝更加穩(wěn)固。
[0008]作為優(yōu)選，所述的線圈電磁鐵芯安裝架外由鐵芯通孔至殼體方向依次套設有漆包線和高溫膠紙。采用上述的優(yōu)選方案后，高溫膠紙和漆包線可以有效保護電磁鐵芯。
[0009]作為優(yōu)選，所述的殼體外側(cè)壁設有設有環(huán)狀殼體外突塊，所述的殼體外突塊的周沿設有翻折卡邊，所述的翻折卡邊與所述的殼體外側(cè)壁形成外環(huán)槽，所述的外環(huán)槽內(nèi)嵌設有環(huán)形的密封圈。采用上述的優(yōu)選方案后，可以有效提高本實用新型的曲軸傳感器與發(fā)動機之間安裝配合的密封性。
[0010]作為優(yōu)選，所述的插座內(nèi)設有做左插腳和由插腳，所述的殼體外設有安裝板。
[0011]本實用新型的曲軸傳感器在線圈架的外側(cè)壁上設置槽外突起和線圈外突起，并在殼體上作相應設置，可以避免線圈架的脫落，提高了線圈架安裝的安裝強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型的實施例具體是一種曲軸傳感器，包括殼體1，殼體I內(nèi)設有安裝腔11，安裝腔11內(nèi)設有線圈架2，線圈架2的一側(cè)設有線圈內(nèi)卡槽21，線圈內(nèi)卡槽21呈筒狀，線圈內(nèi)卡槽21內(nèi)設有磁鐵3，線圈內(nèi)卡槽21的外側(cè)壁上設有環(huán)狀的槽外突起211。槽外突起211的橫截面為錐形，安裝腔11的內(nèi)側(cè)壁上與槽外突起211相應位置處設有形狀與槽外突起211相適應的環(huán)狀的安裝腔內(nèi)環(huán)槽12。槽外突起211卡入安裝腔內(nèi)環(huán)槽12內(nèi)，線圈架2遠離槽外突起211的一端外側(cè)壁上設有環(huán)狀的線圈外突起22，安裝腔11的內(nèi)側(cè)壁上與線圈外突起22相應位置處設有形狀與線圈外突起22相適配的環(huán)狀的線圈安裝卡槽13，線圈外突起22卡入線圈安裝卡槽13內(nèi)。磁鐵3背離線圈外突起22的一側(cè)設有電磁鐵芯4,殼體I遠離電磁鐵芯4的一側(cè)設有插座5。
[0014]線圈外突起22的橫截面為錐形，線圈安裝卡槽13的橫截面為與線圈外突起22形狀相適配的錐形。線圈內(nèi)卡槽21背離線圈外突起22的一側(cè)設有線圈電磁鐵芯安裝架23，線圈電磁鐵芯安裝架23的截面呈工字形，線圈電磁鐵芯安裝架23的中部設有與線圈內(nèi)卡槽21連通的鐵芯通孔231，電磁鐵芯4成T字形，電磁鐵芯4穿過鐵芯通孔231。線圈電磁鐵芯安裝架23外由鐵芯通孔231至殼體I方向依次套設有漆包線6和高溫膠紙7。殼體I外側(cè)壁設有設有環(huán)狀殼體外突塊14，殼體外突塊14的周沿設有翻折卡邊141，翻折卡邊141與殼體I外側(cè)壁形成外環(huán)槽142，外環(huán)槽142內(nèi)嵌設有環(huán)形的密封圈143。插座5內(nèi)設有做左插腳51和由插腳52，殼體I外設有安裝板15。
【權(quán)利要求】
1.一種曲軸傳感器，包括殼體，其特征在于:所述的殼體內(nèi)設有安裝腔，所述的安裝腔內(nèi)設有線圈架，所述的線圈架的一側(cè)設有線圈內(nèi)卡槽，線圈內(nèi)卡槽呈筒狀，所述的線圈內(nèi)卡槽內(nèi)設有磁鐵，所述的線圈內(nèi)卡槽的外側(cè)壁上設有環(huán)狀的槽外突起，所述的槽外突起的橫截面為錐形，所述的安裝腔的內(nèi)側(cè)壁上與槽外突起相應位置處設有形狀與所述的槽外突起相適應的環(huán)狀的安裝腔內(nèi)環(huán)槽，所述的槽外突起卡入所述的安裝腔內(nèi)環(huán)槽內(nèi)，所述的線圈架遠離槽外突起的一端外側(cè)壁上設有環(huán)狀的線圈外突起，所述的安裝腔內(nèi)側(cè)壁上與線圈外突起相應位置處設有形狀與所述線圈外突起相適配的環(huán)狀的線圈安裝卡槽，所述的線圈外突起卡入所述的線圈安裝卡槽內(nèi)，所述的磁鐵背離線圈外突起的一側(cè)設有電磁鐵芯，所述的殼體遠離電磁鐵芯的一側(cè)設有插座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸傳感器，其特征在于:所述的線圈外突起的橫截面為錐形，所述的線圈安裝卡槽的橫截面為與線圈外突起形狀相適配的錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸傳感器，其特征在于:所述的線圈內(nèi)卡槽背離線圈外突起的一側(cè)設有線圈電磁鐵芯安裝架，所述的線圈電磁鐵芯安裝架的截面呈工字形，所述的線圈電磁鐵芯安裝架的中部設有與線圈內(nèi)卡槽連通的鐵芯通孔，所述的電磁鐵芯成T字形，所述的電磁鐵芯穿過所述的鐵芯通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲軸傳感器，其特征在于:所述的線圈電磁鐵芯安裝架外由鐵芯通孔至殼體方向依次套設有漆包線和高溫膠紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸傳感器，其特征在于:所述的殼體外側(cè)壁設有設有環(huán)狀殼體外突塊，所述的殼體外突塊的周沿設有翻折卡邊，所述的翻折卡邊與所述的殼體外側(cè)壁形成外環(huán)槽，所述的外環(huán)槽內(nèi)嵌設有環(huán)形的密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲軸傳感器，其特征在于:所述的插座內(nèi)設有做左插腳和由插腳，所述的殼體外設有安裝板。
【文檔編號】G01D5/12GK203642940SQ201420027277
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】吳志國, 林乃鎮(zhèn), 衷玉平, 伍建凱, 彭盛俠, 薛孝江 申請人:浙江漢博汽配制造有限公司