功率單元老化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種功率單元老化設(shè)備，包括對功率單元進行老化測試的老化測試柜和對老化測試柜進行電氣控制的控制柜。老化測試柜內(nèi)設(shè)置有豎直布置的隔板，將老化測試柜內(nèi)部空間分為前部的功率單元安裝腔和后部的風道腔。功率單元安裝腔內(nèi)設(shè)置有固接于隔板上，對功率單元進行支撐的測試底板，風道腔的頂部設(shè)置有抽風風機；隔板上對應功率單元位置處設(shè)置通風口，老化測試柜的前門上設(shè)置有進風孔。隔板上開設(shè)的通風口與功率單元的內(nèi)部散熱風道相貫通，利用風機的牽引，將外界的自然風吸入老化測試柜并流動于功率單元表面及其內(nèi)部，實現(xiàn)對功率單元的老化測試，通過對風道的設(shè)計，滿足對功率單元的老化測試要求。
【專利說明】功率單元老化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及功率單元老化測試【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種功率單元老化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]Static Var Generator,簡稱為SVG,為高壓靜止無功發(fā)生器。在高壓變頻器或者高壓SVG產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，為了保證功率單元的正常工作，需要對功率單元進行老化測試，
[0003]目前功率單元的老化測試工作，是將功率單元安裝在整機產(chǎn)品上進行老化，因此需要將功率單元安裝到整機產(chǎn)品上，功率單元安裝和拆卸很不方便，在老化過程中容易產(chǎn)生對整機產(chǎn)品的破壞隱患，且不能滿足對于不同尺寸、不同功率段的功率單元同時進行老化測試的要求，而且高壓變頻器或者高壓SVG整機體積非常龐大，占地空間巨大，對測試環(huán)境要求很高。
[0004]因此，如何降低功率單元的老化測試難度，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種功率單元老化設(shè)備，以實現(xiàn)降低功率單元的老化測試難度。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種功率單元老化設(shè)備，包括對功率單元進行老化測試的老化測試柜和對所述老化測試柜進行電氣控制的控制柜；
[0008]所述老化測試柜內(nèi)設(shè)置有豎直布置的隔板，所述老化測試柜的內(nèi)部空間包括分別位于所述隔板前部的功率單元安裝腔和后部的風道腔；
[0009]所述功率單元安裝腔內(nèi)設(shè)置有固接于所述隔板上，對所述功率單元進行支撐的測試底板；
[0010]所述老化測試柜后部風道腔的頂部設(shè)置有抽風風機；
[0011]所述隔板上對應所述功率單元位置處設(shè)置有通風口，所述老化測試柜的前門上設(shè)置有進風孔。
[0012]優(yōu)選地，在上述功率單元老化設(shè)備中，所述隔板上還設(shè)置有對應所述功率單元位置布置的對所述功率單元進行定位的基準板。
[0013]優(yōu)選地，在上述功率單元老化設(shè)備中，所述基準板包括對所述功率單元的后部端面進行支撐的基準框和凸出于所述基準框的支撐端面以對所述功率單元的側(cè)面位置進行限位的定位臺階。
[0014]優(yōu)選地，在上述功率單元老化設(shè)備中，所述老化測試柜的功率單元安裝腔內(nèi)設(shè)置有多層測試底板，各層所述測試底板上并排設(shè)置有若干個用于支撐放置所述功率單元的安裝位，所述隔板上對應所述功率單元安裝位處均設(shè)置有通風口。[0015]優(yōu)選地，在上述功率單元老化設(shè)備中，各層所述測試底板上的功率單元安裝位的數(shù)量和尺寸各不相同，分別與不同規(guī)格的功率單元相匹配。
[0016]優(yōu)選地，在上述功率單元老化設(shè)備中，所述老化測試柜內(nèi)設(shè)置有兩層所述測試底板，其中上層測試底板上設(shè)置有三至四個小功率單元安裝位，下層測試底板上設(shè)置有一至兩個大功率單元安裝位，位于上層測試底板處的隔板上對應設(shè)置有三至四個所述通風口，位于下層測試底板處的隔板上對應設(shè)置有一至兩個所述通風口。
[0017]優(yōu)選地，在上述功率單元老化設(shè)備中，所述隔板上設(shè)置有可滑動的對所述通風口進行開閉的擋風板。
[0018]優(yōu)選地，在上述功率單元老化設(shè)備中，所述通風口的上方和下方處分別設(shè)置有對所述擋風板的滑動進行導向限位的上導向槽和下導向槽。
[0019]優(yōu)選地，在上述功率單元老化設(shè)備中，所述老化測試柜內(nèi)還設(shè)置有對所述功率單元提供電源的功率單元接線口和對所述功率單元提供控制線纜連接的線纜引出口及放置倉。
[0020]優(yōu)選地，在上述功率單元老化設(shè)備中，所述老化測試柜上還設(shè)置有關(guān)閉所述測試老化風道的密封門。
[0021]本實用新型提供的功率單元老化設(shè)備，包括對功率單元進行老化測試的老化測試柜和對老化測試柜進行電氣控制的控制柜。老化測試柜內(nèi)設(shè)置有豎直布置的隔板，通過隔板將老化測試柜的內(nèi)部空間分為前后兩個部分，分別為前部的功率單元安裝腔和后部的風道腔。功率單元安裝腔內(nèi)設(shè)置有固接于隔板上，對功率單元進行支撐的測試底板，風道腔的頂部設(shè)置有抽風風機；隔板對應功率單元位置設(shè)置通風口，老化測試柜的前門上設(shè)置有進風孔。
[0022]待老化測試的功率單元放置到測試底板上，隔板上開設(shè)的通風口與功率單元內(nèi)部的散熱風道相貫通，在進行老化測試時，打開抽風風機，風機將老化測試柜內(nèi)的熱風從風道腔內(nèi)抽出，老化測試柜內(nèi)的熱風被抽出的同時，老化測試柜外的自然風由前門進風孔進入功率單元安裝腔，流入功率單元內(nèi)部散熱風道后，經(jīng)隔板上的通風口進入風道腔，利用風機的牽引，將外界的自然風吸入老化測試柜內(nèi)并經(jīng)風道腔抽出熱風，形成風流動的循環(huán)，通過風在功率單元表面及內(nèi)部的流動實現(xiàn)對功率單元的老化測試?？刂乒駜?nèi)含各種電氣設(shè)施，用于控制老化功率單元的各種測試的進行。通過對風道的設(shè)計，滿足對功率單元的老化測試要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的功率單元老化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中老化測試柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖2中老化測試柜的隔板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例中老化測試柜的通風口的分布示意圖；[0028]圖5為本實用新型實施例中老化測試柜內(nèi)功率單元安裝的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為圖5中功率單元連接結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0030]圖7為圖6中A處的局部放大圖；
[0031 ]圖8為圖5中基準板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖9為圖8中基準板的正視圖；
[0033]圖10為圖9中基準板的左視圖。
【具體實施方式】
[0034]本實用新型公開了一種功率單元老化設(shè)備，降低了功率單元的老化測試難度。
[0035]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]如圖1-圖3所示，圖1為本實用新型實施例提供的功率單元老化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中老化測試柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中老化測試柜的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]本實用新型提供了一種功率單元老化設(shè)備，包括對功率單元進行老化測試的老化測試柜2和對老化測試柜2進行電氣控制的控制柜I。老化測試柜內(nèi)設(shè)置有豎直布置的隔板13，隔板13在豎直方向上與老化測試柜的頂部和底部相接，隔板13的寬度方向上的兩側(cè)分別與老化測試柜的內(nèi)側(cè)兩側(cè)板壁相接，由隔板13將老化測試柜的內(nèi)部空間分為前后兩個工作腔，分別為前部的功率單元安裝腔和后部的風道腔6。老化測試柜前部的功率單元安裝腔內(nèi)設(shè)置有固接于隔板13上，對功率單元4進行支撐的測試底板21，老化測試柜后部風道腔6的頂部設(shè)置有抽風風機5 ;隔板13對應功率單元位置設(shè)置通風口，老化測試柜的前門上設(shè)置有進風孔22。
[0038]待老化測試的功率單元4放置到測試底板21上，隔板13上開設(shè)的通風口與功率單元4內(nèi)部的散熱風道相貫通，在進行老化測試時(接通功率單元的電源，控制柜I控制功率單元處于工作狀態(tài))，打開抽風風機5，抽風風機5將老化測試柜2內(nèi)的熱風從風道腔6內(nèi)抽出，老化測試柜2內(nèi)的熱風被抽出的同時，老化測試柜2外的自然風由前門進風孔22進入功率單元安裝腔，流入功率單元內(nèi)部散熱風道后，經(jīng)隔板13上的通風口進入風道腔6，利用風機的牽引，將外界的自然風吸入老化測試柜內(nèi)并經(jīng)風道腔抽出熱風，形成風流動的循環(huán)，如圖2中箭頭所指示的流動方向即為自然風、熱風循環(huán)的示意圖。風流動的過程中，吹到功率單元4的內(nèi)部散熱風道內(nèi)，通過風在功率單元表面及內(nèi)部的流動實現(xiàn)對功率單元的老化測試。控制柜I內(nèi)含各種電氣設(shè)施，用于控制老化功率單元4的各種測試的進行。通過對風道的設(shè)計，滿足對功率單元的老化測試要求。
[0039]控制柜I為對電氣設(shè)備的運行進行控制的電氣柜，其與老化測試柜2共同放置到槽鋼支撐座3上，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0040]如圖4-圖10所示，圖4為本實用新型實施例中老化測試柜的通風口的分布示意圖；圖5為本實用新型實施例中老化測試柜內(nèi)功率單元安裝的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中功率單元連接結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖7為圖6中A處的局部放大圖；圖8為圖5中基準板的結(jié)構(gòu)不意圖；圖9為圖8中基準板的正視圖；圖10為圖9中基準板的左視圖。
[0041]在本實用新型一具體實施例中，隔板13上還設(shè)置有對應功率單元位置布置的對功率單元進行定位的基準板11。
[0042]具體地，基準板11包括對功率單元4的后部端面進行支撐的基準框和凸出于基準框的支撐端面以對功率單元4的側(cè)面位置進行限位的定位臺階12。功率單元4放入到測試底板21上時，需要將功率單元4的位置與隔板13上的通風口位置定位準確，以保證由老化測試柜2前門上的進風孔22進入的自然風的流動方向達到對功率單元4的老化測試要求，因此需要對功率單元4的放置位置進行準確的定位。設(shè)置基準板11包括基準框，由基準框?qū)β蕟卧?的后部進行支撐，同時基準框的框狀結(jié)構(gòu)對應通風口的大小和位置，避免對風流吹入的影響。
[0043]基準框上設(shè)置對功率單元的側(cè)面進行支撐的定位臺階4，功率單元4在老化測試前放到測試底板21上，為了方便測試人員操作，測試人員只要將功率單元對準基準板11，用力將功率單元推到通風口，將功率單元后部(背面)與基準板11貼合，功率單元4右側(cè)面與基準板11上定位臺階12的一側(cè)貼合，如圖7所示的局部放大圖中，功率單元4貼緊隔板13時，其與基準板11的基準框相抵，功率單元4的一側(cè)由基準板11上的定位臺階12抵住，功率單元就放置到位，并且功率單元與隔板13上的通風口良好對應，說明功率單元4已經(jīng)放妥。
[0044]在本實用新型一具體實施例中，老化測試柜2的功率單元安裝腔內(nèi)設(shè)置有多層測試底板21，每層測試底板21上并排設(shè)置有若干個對功率單元4進行支撐放置的安裝位，隔板13上對應功率單元安裝位處均設(shè)置有通風口。老化測試柜2內(nèi)設(shè)置多層測試底板21，從而實現(xiàn)對多個功率單元4同時進行老化測試的要求。同時，也可以根據(jù)不同功率單元4的規(guī)格，在與測試底板21上功率單兀4安裝位對應位置的隔板13上開設(shè)對應不同功率單兀規(guī)格的通風口，具體地，各層測試底板上功率安裝位的數(shù)量和尺寸各不相同，以適應不同數(shù)量，不同尺寸規(guī)格的功率單元的匹配安裝要求，隔板上開設(shè)的通風口對應不同的功率單元的規(guī)格，滿足不同的規(guī)格的功率單元4的測試要求。
[0045]在本實用新型一具體實施例中，老化測試柜2內(nèi)設(shè)置有兩層測試底板21。以提高功率單元安裝和測試的便利性。
[0046]兩層測試底板21的上層設(shè)置三至四個規(guī)格較小的功率單元(指尺寸較小或者功率等級較小)的安裝位，對應功率單元安裝位位置的隔板上設(shè)置有三至四個通風口，具體地，如圖4所示，通風口設(shè)置四個，包括通風口 81、通風口 82、通風口 83和通風口 84，四個通風口為適應規(guī)格較小的小功率單元的安裝位，滿足小功率單元的測試要求。下層測試底板上設(shè)置一至兩個規(guī)格較大的功率單元(指尺寸較大或者功率等級較大)的安裝位，對應大功率單元安裝位的隔板13上設(shè)置一至兩個通風口，具體地，如圖4所示，與下層測試底板上功率單元對應位置的隔板13上設(shè)置一個通風口，為通風口 85，用于對規(guī)格較大的大功率單元的測試要求。上層的通風口和下層的通風口對應設(shè)置兩種規(guī)格的通風口，實現(xiàn)對兩種規(guī)格的功率單元進行老化測試的目的。
[0047]為了提高老化測試柜2的工作便利性，隔板13上設(shè)置有可滑動的對通風口進行開閉的擋風板，包括分別對應各個通風口的擋風板。如圖3所示，在本實用新型的上述具體實施例中，包括有擋風板71、擋風板72、擋風板73、擋風板74和擋風板75。根據(jù)功率單元4老化測試的需要，必要的通過調(diào)節(jié)可移動風道擋風板，將個別通風口堵死、密封，或者用于調(diào)節(jié)個別通風口的開口大小。使得老化測試柜2可同時滿足對多個或單個的不同規(guī)格功率單元的測試要求。
[0048]在本實用新型一具體實施例中，隔板13上位于老化測試柜功率單元安裝腔的外側(cè)設(shè)置有四個分別對四個通風口進行開閉的擋風板，在每個通風口的上方和下方分別設(shè)置有對擋風板的滑動進行導向限位的上導向槽9和下導向槽10。通過上導向槽9和下導向槽10的設(shè)置，使得擋風板可在隔板13的平面內(nèi)滑動的實現(xiàn)對通風口的關(guān)閉和開啟工作，即減少了占用空間，也提高了操作的便利性。
[0049]通過設(shè)置兩層測試底板，且在上層測試底板對應位置的隔板上設(shè)置四個通風口，下層測試底板對應位置的隔板上設(shè)置一個通風口，通過風機牽引，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同數(shù)量不同規(guī)格的功率單元的測試要求。具體測試工作可分為多種情況進行，如下:
[0050]I)當同時對四個功率單元進行老化測試時，先將通風口 85密封，通過調(diào)節(jié)可滑動的風道擋風板，保持通風口 81、通風口 82、通風口 83和通風口 84的開通，從而形成同時對四個功率單元進行老化測試的風道。
[0051]2)當同時老化兩個功率單元的時候，先將通風口 85密封，通過調(diào)節(jié)可移動風道擋板，保持通風口 81和通風口 83開通，通風口 82和通風口 83堵死，密封。從而形成兩個對功率單元老化測試的風道。
[0052]3)當老化一個規(guī)格較大功率單元的時候，通過調(diào)節(jié)可滑動的風道擋板，先將通風口 81、通風口 82、通風口 83、通風口 84密封，將通風口 85開通，從而形成對一個規(guī)格較大功率單元進行老化測試的風道。
[0053]當然，可根據(jù)功率單元的生產(chǎn)和試驗要求，合理的設(shè)置測試底板上功率單元安裝位的數(shù)量和規(guī)格，以滿足實際的生產(chǎn)和試驗需要。
[0054]在本實用新型一具體實施例中，老化測試柜2內(nèi)還設(shè)置有對功率單元4提供電源的功率單元接線口和對功率單元提供控制線纜連接的線纜引出口及放置倉。測試的時候，通過功率單元接線口給功率單元輸入電源，起到提供電源的作用。通過線纜引出口和放置倉，滿足功率單元測試前需要連接控制線纜與控制柜連通的要求。
[0055]在本實用新型一具體實施例中，老化測試柜上還設(shè)置有關(guān)閉風道腔的密封門，關(guān)門則將風道腔密封死，避免對老化測試柜內(nèi)部環(huán)境的影響。
[0056]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0057]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種功率單元老化設(shè)備，其特征在于，包括對功率單元進行老化測試的老化測試柜(2 )和對所述老化測試柜(I)進行電氣控制的控制柜(I); 所述老化測試柜(2)內(nèi)設(shè)置有豎直布置的隔板(13)，所述老化測試柜(2)的內(nèi)部空間包括分別位于所述隔板(13)前部的功率單元安裝腔和后部的風道腔(6)； 所述功率單元安裝腔內(nèi)設(shè)置有固接于所述隔板(13)上，對所述功率單元(4)進行支撐的測試底板(21); 所述老化測試柜(2)后部風道腔的頂部設(shè)置有抽風風機(5)； 所述隔板(13)上對應所述功率單元(4)位置處設(shè)置有通風口，所述老化測試柜(2)的前門上設(shè)置有進風孔(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率單元老化設(shè)備，其特征在于，所述隔板(13)上還設(shè)置有對應所述功率單元(4)位置布置的對所述功率單元進行定位的基準板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功率單元老化設(shè)備，其特征在于，所述基準板(11)包括對所述功率單元(4 )的后部端面進行支撐的基準框和凸出于所述基準框的支撐端面以對所述功率單元(4)的側(cè)面位置進行限位的定位臺階(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率單元老化設(shè)備，其特征在于，所述老化測試柜(2)的功率單元安裝腔內(nèi)設(shè)置有多層測試底板(21)，各層所述測試底板(21)上并排設(shè)置有若干個用于支撐放置所述功率單元(4)的安裝位，所述隔板(13)上對應所述功率單元(4)安裝位處均設(shè)置有通風口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的功率單元老化設(shè)備，其特征在于，各層所述測試底板(21)上的功率單元安裝位的數(shù)量和尺寸各不相同，分別與不同規(guī)格的功率單元相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的功率單元老化設(shè)備，其特征在于，所述老化測試柜(2)內(nèi)設(shè)置有兩層所述測試底板，其中上層測試底板(21)上設(shè)置有三至四個小功率單元安裝位，下層測試底板(21)上設(shè)置有一至兩個大功率單元安裝位，位于上層測試底板(21)處的隔板(13)上對應設(shè)置有三至四個所述通風口，位于下層測試底板(21)處的隔板(13)上對應設(shè)置有一至兩個所述通風口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的功率單元老化設(shè)備，其特征在于，所述隔板(13)上設(shè)置有可滑動的對所述通風口進行開閉的擋風板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的功率單元老化設(shè)備，其特征在于，所述通風口的上方和下方處分別設(shè)置有對所述擋風板的滑動進行導向限位的上導向槽和下導向槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率單元老化設(shè)備，其特征在于，所述老化測試柜(2)內(nèi)還設(shè)置有對所述功率單元提供電源的功率單元接線口和對所述功率單元提供控制線纜連接的線纜引出口及放置倉。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功率單元老化設(shè)備，其特征在于，所述老化測試柜(2)上還設(shè)置有關(guān)閉所述風道腔的密封門。
【文檔編號】G01R31/00GK203745569SQ201420004187
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】陳元健, 范翰林, 馬長安, 游開宗 申請人:深圳市英威騰電氣股份有限公司